一種活性炭噴嘴裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種活性炭噴嘴裝置，用于實(shí)現(xiàn)鋼鐵燒結(jié)煙氣吸附二噁英用活性炭的均勻噴吹，屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]二噁英類物質(zhì)是一種有毒的含氟化合物，是具有致癌、致畸、致突變效應(yīng)的環(huán)境內(nèi)分泌干擾物質(zhì)，而且是目前世界上已知的有毒化合物中毒性最強(qiáng)的。二噁英主要來(lái)自垃圾焚燒、金屬冶煉、含氟化學(xué)品生產(chǎn)等過(guò)程。由于它在環(huán)境中很穩(wěn)定等特性，極易造成污染。鋼鐵冶煉是我國(guó)大氣中二噁英的重要排放源，據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)鋼鐵行業(yè)大氣二噁英排放量為1673.4克TEQ，占全國(guó)大氣二噁英排放量的33%，居行業(yè)第一位(中華人民共和國(guó)履行《關(guān)于持久性有機(jī)污染物的斯德哥爾摩公約》國(guó)家實(shí)施計(jì)劃:2004年統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù))，而在鋼鐵行業(yè)排放二噁英類污染物中，90%的大氣二噁英排放來(lái)自爐窯燒結(jié)機(jī)。國(guó)家環(huán)保部新制定的《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》已頒布實(shí)施。該標(biāo)準(zhǔn)與原標(biāo)準(zhǔn)相比，增加了二噁英類污染物等排放標(biāo)準(zhǔn)。新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)燒結(jié)煙氣二噁英污染治理提出了要求，對(duì)燒結(jié)煙氣二噁英類污染物控制已迫在眉睫。
[0003]目前國(guó)內(nèi)外一般采用活性炭吸附法去除二噁英，這種技術(shù)一般用于燒結(jié)煙氣二噁英污染物治理中，主要是在煙道或半干法脫硫裝置中噴入活性炭，通過(guò)活性炭吸附煙氣中的二噁英，再利用煙道或半干法脫硫裝置后配的布袋除塵器將吸附二噁英的活性炭捕集下來(lái)，實(shí)現(xiàn)二噁英的脫除。該技術(shù)在運(yùn)用中，煙道或裝置中的二噁英隨煙氣恒量流動(dòng)，二噁英形成于煙氣溫度降低時(shí)，所以在煙氣中分布比較分散，為保證二噁英的去除效果就需要活性炭流場(chǎng)分布必須均勻。因此，為滿足工程需要，要求活性炭噴嘴噴出的活性炭均勻分布于煙道或反應(yīng)器裝置中。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種活性炭噴嘴裝置，用于實(shí)現(xiàn)鋼鐵燒結(jié)煙氣吸附二噁英用活性炭的均勻噴吹。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種用于實(shí)現(xiàn)鋼鐵燒結(jié)煙氣吸附二噁英用活性炭的均勻噴吹的活性炭噴嘴裝置。
[0005]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種活性炭噴嘴裝置，所述裝置包括連接管和其下部連接的噴頭；所述連接管連接煙道或吸收反應(yīng)器外的活性炭輸送裝置；所述噴頭包括內(nèi)噴管、隔板、底板及倒錐形底；
[0007]所述噴頭分為上下兩層，以形成上層空間和下層空間；
[0008]所述底板位于噴頭的上層空間內(nèi)，其與多個(gè)隔板形成多個(gè)豎向的活性炭通道，活性炭通道側(cè)壁上設(shè)置有上層噴孔；
[0009]所述內(nèi)噴管豎直固定于噴頭的中心部位并延伸至噴頭的下層空間；
[0010]所述噴頭的下層空間側(cè)壁設(shè)置多個(gè)下層噴孔，底部設(shè)置倒錐形底，其頂部正對(duì)內(nèi)噴管。
[0011]本發(fā)明所述的連接管一端連接煙道或吸收反應(yīng)器外活性炭輸送裝置，一端連接噴頭中各個(gè)活性炭通道，將活性炭送至不同通道進(jìn)行噴吹?；钚蕴客ǖ牢挥趪婎^內(nèi)部，由內(nèi)噴管、底板和隔板圍成。所述噴頭分為上下兩層，分別均勻布置上層噴孔和下層噴孔。所述底板位于噴頭上層空間中，連接內(nèi)噴管上邊緣和噴頭上下層的分割段面。所述內(nèi)噴管豎直固定于噴頭中心部位，管道兩端分別對(duì)應(yīng)連接管和倒錐形底頂端，其三者中心線一致。此設(shè)置將噴頭整體分為兩部分，均分連接管中的活性炭來(lái)流，然后通過(guò)內(nèi)噴管噴向下層噴孔和沿底板噴向上層噴孔，使活性炭均勻噴吹。
[0012]所述隔板位于噴頭上層空間中，分別連接上層噴孔中間的底板、噴頭頂部和噴頭上層空間的側(cè)壁。隔板和底板的存在形成每個(gè)上層噴孔的單獨(dú)通道，將沿底板噴向上層噴孔的活性炭均分給每個(gè)通道，實(shí)現(xiàn)上層噴孔活性炭的均勻噴吹。
[0013]所述內(nèi)噴管一端對(duì)應(yīng)倒錐形底頂端，且處于同一中心線上。當(dāng)通過(guò)內(nèi)噴管的活性炭進(jìn)入噴頭下層空間與倒錐形底接觸時(shí)，由于錐形的原因，活性炭被分隔開(kāi)，由離其最近的下層噴孔噴出。此設(shè)置主要作用是均分來(lái)自內(nèi)噴管中活性炭，使其在下層噴孔中均勻噴吹。
[0014]所述底板為弧形，連接內(nèi)噴管上邊緣和噴頭上下層的分割段面。所述底板形狀設(shè)置為弧形，不僅減少了活性炭噴吹對(duì)噴孔強(qiáng)大沖擊力的磨損，還引導(dǎo)活性炭斜向下噴吹。
[0015]所述上層噴孔和下層噴孔錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。
[0016]所述噴頭外形設(shè)置為倒置的半錐形，使噴出的活性炭適應(yīng)煙氣的變動(dòng)，且降低煙道或吸收反應(yīng)器中的煙氣流對(duì)整個(gè)噴頭的磨損，延長(zhǎng)噴頭的使用壽命。
[0017]所述連接管的直徑為內(nèi)噴管直徑的兩倍。
[0018]所述隔板分別連接底板、噴頭頂部和噴頭上層空間的側(cè)壁。
[0019]每個(gè)上層噴孔和下層噴孔的內(nèi)側(cè)均設(shè)有耐磨陶瓷層。所述耐磨陶瓷層位于每個(gè)上層噴孔和下層噴孔內(nèi)側(cè)，保護(hù)噴孔免受活性炭的磨損而變形，保證活性炭的利用率。
[0020]所述上層噴孔和下層噴孔為傾斜設(shè)置。
[0021]所述上層噴孔和下層噴孔與水平線成60°，引導(dǎo)活性炭以60°角度噴出，除防止活性炭噴粘到管道或吸收反應(yīng)器內(nèi)部，還可增大活性炭的噴出體積，提高活性炭的利用率。
[0022]與已有技術(shù)方案相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0023]在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明解決了活性炭無(wú)法均勻噴吹于煙道或吸收反應(yīng)器的問(wèn)題，提高活性炭的利用率，節(jié)約資源；同時(shí)本發(fā)明中活性炭噴嘴外觀設(shè)計(jì)有效防止噴孔磨損保護(hù)噴嘴，提聞噴嘴的使用壽命。
[0024]在本發(fā)明裝置中，首先噴頭分為上下兩層，均分活性炭來(lái)流；其次由內(nèi)噴管、隔板、底板等組成的不同通道及倒錐形底部的設(shè)計(jì)使活性炭在噴出噴嘴之前就得到均勻分配，通過(guò)這些通道使活性炭均勻噴吹。上下層噴孔的均勻設(shè)置和位置的錯(cuò)開(kāi)以及噴孔角度的設(shè)計(jì)，能夠增大活性炭的噴出體積，減少二噁英的逃逸，充分利用活性炭資源。
[0025]弧形底板和噴孔角度的設(shè)計(jì)除防止活性炭噴粘到管道或吸收反應(yīng)器內(nèi)部，還減少活性炭噴吹對(duì)噴孔強(qiáng)大沖擊力的磨損；耐磨陶瓷層加強(qiáng)噴孔的保護(hù)；倒置的半錐形的噴頭外形設(shè)計(jì)降低煙氣流對(duì)噴頭的磨損。從各個(gè)易磨損位置保護(hù)噴嘴，提高噴嘴的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1是本發(fā)明所述的活性炭噴嘴裝置的外部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2是具有弧形底板的活性炭噴嘴裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3是活性炭噴嘴通道及噴孔示意圖。
[0029]圖中標(biāo)記說(shuō)明:1_連接管；2_內(nèi)噴管；3-隔板；4-底板；5_上層噴孔；6_耐磨陶瓷層；7-下層噴孔；8-倒錐形底。
[0030]下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但下述的實(shí)例僅僅是本發(fā)明的簡(jiǎn)易例子，并不代表或限制本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0032]為更好地說(shuō)明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實(shí)施例如下:
[0033]如圖1-圖3所示，一種活性炭噴嘴裝置，所述裝置包括連接管I和其下部連接的噴頭；所述連接管I連接煙道或吸收反應(yīng)器外的活性炭輸送裝置；所述噴頭包括內(nèi)噴管2、隔板3、底板4