循環(huán)流化床鍋爐爐后煙氣脫硫增效裝置及增效方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種循環(huán)流化床鍋爐爐后煙氣脫硫增效裝置及增效方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
循環(huán)流化床鍋爐爐后煙氣處理一直是本領(lǐng)域關(guān)注的問題，尤其是對(duì)于燃煤機(jī)組，從鍋爐空預(yù)器排出的熱煙氣中的SO2排放濃度一般都高于環(huán)保要求。傳統(tǒng)的爐內(nèi)脫硫效率較低，很難達(dá)到90%，Ca/S比高，吸收劑耗量大。同時(shí)，隨著國家環(huán)保要求的日益嚴(yán)格、燃料含硫量的不斷變化和吸收劑品質(zhì)的波動(dòng)，單靠循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)脫硫，很難達(dá)到環(huán)保排放要求或者需付出較大的代價(jià)。當(dāng)燃料的含硫量較高時(shí)，由于爐內(nèi)的Ca/S高達(dá)2.5以上，因此吸收劑的消耗量大，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高，不經(jīng)濟(jì)。另外，許多循環(huán)流化床鍋爐的設(shè)計(jì)余量有限，吸收劑系統(tǒng)的現(xiàn)有出力無法滿足耗量日益增加的要求，使得污染物排放無法達(dá)標(biāo)。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是提供一種循環(huán)流化床鍋爐爐后煙氣脫硫增效裝置及增效方法。
[0004]上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種循環(huán)流化床鍋爐爐后煙氣脫硫增效裝置，其組成包括:脫硫增效反應(yīng)器，所述的脫硫增效反應(yīng)器分別與脫硫后布袋除塵器、吸收劑輔助加入裝置連接，所述的脫硫后布袋除塵器上具有工藝水裝置，所述的脫硫后布袋除塵器與引風(fēng)機(jī)連接，所述的引風(fēng)機(jī)通過清潔煙氣再循環(huán)裝置與煙囪和脫硫增效反應(yīng)器下煙道連接，脫硫后布袋除塵器下設(shè)置有脫硫灰再循環(huán)裝置，所述的工藝水裝置的噴嘴為高壓回流式霧化噴嘴。
[0005]所述的循環(huán)流化床鍋爐爐后煙氣脫硫增效裝置的增效方法，將鍋爐空氣預(yù)熱器排出的熱煙氣無需預(yù)除塵，直接從脫硫增效反應(yīng)器底部進(jìn)入脫硫增效反應(yīng)器內(nèi)，在脫硫增效反應(yīng)器的進(jìn)口段，高溫?zé)煔馀c循環(huán)脫硫灰充分預(yù)混合，進(jìn)行初步的脫硫反應(yīng)；石灰石在循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)煅燒后生成生石灰粉末，夾雜生石灰粉末的飛灰隨煙氣進(jìn)入下游脫硫增效反應(yīng)器；噴水降溫至65?90°C后，生石灰直接在脫硫增效反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行消化反應(yīng)生成消石灰，完成進(jìn)一步的脫硫反應(yīng)；當(dāng)鍋爐煙氣飛灰中的生石灰活性及含量無法滿足脫硫要求時(shí)，吸收劑輔助加入系統(tǒng)將注入新鮮的生石灰或消石灰，保證出口放濃度滿足環(huán)保要求；凈化后的含塵煙氣從脫硫增效反應(yīng)器頂部側(cè)向排出，然后轉(zhuǎn)向進(jìn)入脫硫后除塵器進(jìn)行氣固分離，除塵后的清潔煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入煙囪；經(jīng)脫硫后除塵器捕集下來的固體顆粒，通過脫硫后除塵器下的脫硫灰再循環(huán)系統(tǒng)，返回脫硫增效反應(yīng)器的進(jìn)口段繼續(xù)參加反應(yīng)，多余的少量脫硫灰渣通過外排系統(tǒng)輸送至脫硫灰?guī)靸?nèi)，再通過罐車或二級(jí)輸送設(shè)備外排；當(dāng)給鍋爐負(fù)荷降低時(shí)，將部分清潔煙氣通過清潔煙氣再循環(huán)系統(tǒng)再循環(huán)到脫硫增效反應(yīng)器的進(jìn)口段，保證各反應(yīng)區(qū)的流速相對(duì)穩(wěn)定，保證脫硫增效裝置在任何鍋爐負(fù)荷下都能正常運(yùn)行。
[0006]有益效果:
1.本發(fā)明將從鍋爐空預(yù)器出來的熱煙氣直接進(jìn)入爐后煙氣脫硫增效裝置，爐后無需設(shè)置預(yù)除塵器，當(dāng)煙氣中CaO含量及活性能滿足脫硫要求時(shí)，無需添加吸收劑。由于采用爐內(nèi)脫硫和爐后脫硫兩級(jí)脫硫裝置，可大大提高脫硫效率，同時(shí)可適當(dāng)降低爐內(nèi)脫硫的效率，從而降低循環(huán)流化床鍋爐鈣硫比及脫硫運(yùn)行成本。與爐內(nèi)單級(jí)脫硫相比，增設(shè)爐后煙氣脫硫增效裝置后，煙氣污染物排放更易達(dá)到環(huán)保要求。
【附圖說明】:
附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例1:
一種循環(huán)流化床鍋爐爐后煙氣脫硫增效裝置，其組成包括:脫硫增效反應(yīng)器7，所述的脫硫增效反應(yīng)器分別與脫硫后布袋除塵器8、吸收劑輔助加入裝置5連接，所述的脫硫后布袋除塵器上具有工藝水裝置6，所述的脫硫后布袋除塵器與引風(fēng)機(jī)I連接，所述的引風(fēng)機(jī)通過清潔煙氣再循環(huán)裝置3與煙囪2和脫硫增效反應(yīng)器下煙道連接，脫硫后布袋除塵器下設(shè)置有脫硫灰再循環(huán)裝置4，所述的工藝水裝置的噴嘴為高壓回流式霧化噴嘴。
[0008]所述的循環(huán)流化床鍋爐爐后煙氣脫硫增效裝置的增效方法，將鍋爐空氣預(yù)熱器排出的熱煙氣無需預(yù)除塵，直接從脫硫增效反應(yīng)器底部進(jìn)入脫硫增效反應(yīng)器內(nèi)，在脫硫增效反應(yīng)器的進(jìn)口段，高溫?zé)煔馀c循環(huán)脫硫灰充分預(yù)混合，進(jìn)行初步的脫硫反應(yīng)；石灰石在循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)煅燒后生成生石灰粉末，夾雜生石灰粉末的飛灰隨煙氣進(jìn)入下游脫硫增效反應(yīng)器；噴水降溫至65?90°C后，生石灰直接在脫硫增效反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行消化反應(yīng)生成消石灰，完成進(jìn)一步的脫硫反應(yīng)；當(dāng)鍋爐煙氣飛灰中的生石灰活性及含量無法滿足脫硫要求時(shí)，吸收劑輔助加入系統(tǒng)將注入新鮮的生石灰或消石灰，保證出口放濃度滿足環(huán)保要求；凈化后的含塵煙氣從脫硫增效反應(yīng)器頂部側(cè)向排出，然后轉(zhuǎn)向進(jìn)入脫硫后除塵器進(jìn)行氣固分離，除塵后的清潔煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入煙囪；經(jīng)脫硫后除塵器捕集下來的固體顆粒，通過脫硫后除塵器下的脫硫灰再循環(huán)系統(tǒng)，返回脫硫增效反應(yīng)器的進(jìn)口段繼續(xù)參加反應(yīng)，多余的少量脫硫灰渣通過外排系統(tǒng)輸送至脫硫灰?guī)靸?nèi)，再通過罐車或二級(jí)輸送設(shè)備外排；當(dāng)給鍋爐負(fù)荷降低時(shí)，將部分清潔煙氣通過清潔煙氣再循環(huán)系統(tǒng)再循環(huán)到脫硫增效反應(yīng)器的進(jìn)口段，保證各反應(yīng)區(qū)的流速相對(duì)穩(wěn)定，保證脫硫增效裝置在任何鍋爐負(fù)荷下都能正常運(yùn)行。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種循環(huán)流化床鍋爐爐后煙氣脫硫增效裝置，其組成包括:脫硫增效反應(yīng)器，其特征是:所述的脫硫增效反應(yīng)器分別與脫硫后布袋除塵器、吸收劑輔助加入裝置連接，所述的脫硫后布袋除塵器上具有工藝水裝置，所述的脫硫后布袋除塵器與引風(fēng)機(jī)連接，所述的引風(fēng)機(jī)通過清潔煙氣再循環(huán)裝置與煙囪和脫硫增效反應(yīng)器下煙道連接，脫硫后布袋除塵器下設(shè)置有脫硫灰再循環(huán)裝置，所述的工藝水裝置的噴嘴為高壓回流式霧化噴嘴。
2.一種利用權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐爐后煙氣脫硫增效裝置增效的方法，其特征是:將鍋爐空氣預(yù)熱器排出的熱煙氣無需預(yù)除塵，直接從脫硫增效反應(yīng)器底部進(jìn)入脫硫增效反應(yīng)器內(nèi)，在脫硫增效反應(yīng)器的進(jìn)口段，高溫?zé)煔馀c循環(huán)脫硫灰充分預(yù)混合，進(jìn)行初步的脫硫反應(yīng)；石灰石在循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)煅燒后生成生石灰粉末，夾雜生石灰粉末的飛灰隨煙氣進(jìn)入下游脫硫增效反應(yīng)器；噴水降溫至65?90°C后，生石灰直接在脫硫增效反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行消化反應(yīng)生成消石灰，完成進(jìn)一步的脫硫反應(yīng)；當(dāng)鍋爐煙氣飛灰中的生石灰活性及含量無法滿足脫硫要求時(shí)，吸收劑輔助加入系統(tǒng)將注入新鮮的生石灰或消石灰，保證出口 放濃度滿足環(huán)保要求；凈化后的含塵煙氣從脫硫增效反應(yīng)器頂部側(cè)向排出，然后轉(zhuǎn)向進(jìn)入脫硫后除塵器進(jìn)行氣固分離，除塵后的清潔煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入煙囪；經(jīng)脫硫后除塵器捕集下來的固體顆粒，通過脫硫后除塵器下的脫硫灰再循環(huán)系統(tǒng)，返回脫硫增效反應(yīng)器的進(jìn)口段繼續(xù)參加反應(yīng)，多余的少量脫硫灰渣通過外排系統(tǒng)輸送至脫硫灰?guī)靸?nèi)，再通過罐車或二級(jí)輸送設(shè)備外排；當(dāng)給鍋爐負(fù)荷降低時(shí)，將部分清潔煙氣通過清潔煙氣再循環(huán)系統(tǒng)再循環(huán)到脫硫增效反應(yīng)器的進(jìn)口段，保證各反應(yīng)區(qū)的流速相對(duì)穩(wěn)定，保證脫硫增效裝置在任何鍋爐負(fù)荷下都能正常運(yùn)行。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種循環(huán)流化床鍋爐爐后煙氣脫硫增效裝置及增效方法。傳統(tǒng)的爐內(nèi)脫硫效率較低，很難達(dá)到 90 ％， Ca/S 比高，吸收劑耗量大。一種循環(huán)流化床鍋爐爐后煙氣脫硫增效裝置， 其組成包括：脫硫增效反應(yīng)器（ 7 ） ，所述的脫硫增效反應(yīng)器分別與脫硫后布袋除塵器（ 8 ）、吸收劑輔助加入裝置（ 5 ）連接，所述的脫硫后布袋除塵器上具有工藝水裝置（ 6 ），所述的脫硫后布袋除塵器與引風(fēng)機(jī)（ 1 ）連接，所述的引風(fēng)機(jī)通過清潔煙氣再循環(huán)裝置（ 3 ）與煙囪（ 2 ）和脫硫增效反應(yīng)器下煙道連接，脫硫后布袋除塵器下設(shè)置有脫硫灰再循環(huán)裝置（ 4 ），所述的工藝水裝置的噴嘴為高壓回流式霧化噴嘴。 本發(fā)明用于循環(huán)流化床鍋爐爐后煙氣脫硫增效裝置及增效方法。
【IPC分類】B01D53-75, F23J15-02, B01D53-83, B01D46-02, B01D53-96, B01D53-50
【公開號(hào)】CN104524937
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410847507
【發(fā)明人】陳巨輝, 戴冰, 胡長勝
【申請(qǐng)人】哈爾濱果嶺科技發(fā)展有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月29日