玻璃鋼氧化空氣輸送管道的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃鋼輸送管道技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃鋼氧化空氣輸送管道。
【背景技術(shù)】
[0002]石灰石石膏脫硫工藝中為了得到質(zhì)量較好的脫硫副產(chǎn)物石膏產(chǎn)品，必須對(duì)生產(chǎn)的中間產(chǎn)物亞硫酸鈣進(jìn)行強(qiáng)制氧化，氧化效率越高，石膏品質(zhì)就越好。
[0003]目前，公知的脫硫吸收塔氧化裝置，包括氧化風(fēng)機(jī)和氧化空氣輸送管，氧化空氣輸送管前端的氧化空氣輸送管設(shè)置于漿液區(qū)內(nèi)，所述氧化空氣輸送管壁上設(shè)置有多個(gè)氧化空氣出孔，氧化風(fēng)機(jī)將空氣通過(guò)氧化空氣輸送管的錐形孔進(jìn)入混合漿液中，從孔中噴出的空氣氣泡將混合漿液中的亞硫酸鈣CaSO3強(qiáng)制氧化成硫酸鈣CaSO4,并最終轉(zhuǎn)化成石膏。但是，由于氧化空氣出孔的孔徑大小限制了氧化效率，即孔徑過(guò)小時(shí)，氧化空氣氣泡小，但錐形孔易堵塞，導(dǎo)致氧化效率變低；孔徑過(guò)大時(shí)，氧化空氣氣泡較大，氧化效率低，同時(shí)也增大氧化風(fēng)機(jī)的負(fù)荷。
[0004]另外，氧化空氣輸送管道設(shè)置在漿液液面下方，需要良好的防滲防腐性能，現(xiàn)有技術(shù)中此方面存在缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種玻璃鋼氧化空氣輸送管道，有效防滲防腐，且能夠?qū)⑤^大的空氣氣泡割裂，形成直徑更小的氣泡，提高空氣與漿液的接觸面積，從而增大氧化率。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明涉及一種玻璃鋼氧化空氣輸送管道，包括內(nèi)、外兩層防滲層，所述兩層防滲層之間設(shè)置內(nèi)、外兩層防腐層，所述兩層防腐層之間設(shè)置玻璃鋼結(jié)構(gòu)層，所述內(nèi)防腐層貼近內(nèi)防滲層，所述外防腐層貼近外防滲層；所述管道包括一根主管和與主管一端聯(lián)通、構(gòu)成九宮格狀的支管，所述支管上均勻分散設(shè)置出氣孔，所述管道內(nèi)部的出氣孔邊緣設(shè)置尖刺；所述尖刺與管道為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0007]優(yōu)選的，所述每個(gè)出氣孔邊緣設(shè)置2-4根尖刺，所述尖刺指向出氣孔的中心線位置。尖刺的設(shè)置是為了將從出氣孔溢出的較大氣泡割裂，形成直徑更小的氣泡，提高空氣與漿液的接觸面積，從而增大氧化率。
[0008]優(yōu)選的，所述尖刺的傾斜角度為45° -60°，所述尖刺長(zhǎng)度小于或等于所述出氣孔的半徑。
[0009]優(yōu)選的，所述主管的不與支管聯(lián)通的一端設(shè)置氧化風(fēng)機(jī)，氧化風(fēng)機(jī)的氧化空氣出口通過(guò)氧化空氣管道的主管與支管聯(lián)通。
[0010]優(yōu)選的，所述主管的靠近支管的一端設(shè)置沖洗降溫裝置，一方面可降低經(jīng)過(guò)氧化風(fēng)機(jī)后的聞溫空氣的溫度，提聞氧在楽■液中的溶解度，從而提聞氧化效率；另一方面可定期沖洗浸沒(méi)在漿液中的氧化空氣管道和出氣孔，防止結(jié)垢和堵塞。
[0011]優(yōu)選的，所述防滲層包括95.5%的高密度聚乙烯，1.0%的炭黑、1.5%抗老化劑、1.0%抗氧劑、0.5%紫外線吸收劑和0.5%穩(wěn)定劑。
[0012]優(yōu)選的，所述防腐層為胺固化環(huán)氧樹脂或聚酰胺環(huán)氧樹脂，涂層厚度為0.12?0.18mm η
[0013]優(yōu)選的，所述玻璃鋼結(jié)構(gòu)層包括不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂和連續(xù)玻璃纖維。本玻璃鋼結(jié)構(gòu)層質(zhì)輕而硬，不導(dǎo)電，機(jī)械強(qiáng)度高，耐腐蝕。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:
1、通過(guò)九宮格支管設(shè)置和支管上出氣孔的均勻分布，使氧化空氣在脫硫塔漿液池截面上分布更加均勻，有利于提高亞硫酸鈣的氧化效率和氧化空氣的利用率，同時(shí)流經(jīng)每個(gè)出氣孔的氣體流量和壓力更為均勻、穩(wěn)定；
2、在出氣孔內(nèi)側(cè)設(shè)置尖刺，將從出氣孔溢出的較大氣泡割裂，形成直徑更小的氣泡，提高空氣與漿液的接觸面積，從而增大氧化率；
3、通過(guò)防滲層、防腐層及玻璃鋼結(jié)構(gòu)層的設(shè)置，使得本輸送管道有效防滲防腐，質(zhì)輕而硬，不導(dǎo)電，機(jī)械強(qiáng)度高，耐腐蝕。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明支管剖面示意圖；
圖3為本發(fā)明氧化空氣輸送管道的層間結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記說(shuō)明
1-主管，2-支管，3-氧化風(fēng)機(jī)，4-沖洗降溫裝置，5-出氣孔，6-尖刺，11-內(nèi)防滲層，12-內(nèi)防腐層，13玻璃鋼結(jié)構(gòu)層，14-外防腐層，15-外防滲層。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0018]參見(jiàn)圖1、2，本發(fā)明涉及一種玻璃鋼氧化空氣輸送管道，包括一根主管I和與主管I 一端聯(lián)通、構(gòu)成九宮格狀的支管2，支管2上均勻分散設(shè)置出氣孔5，管道內(nèi)部的出氣孔5邊緣設(shè)置尖刺6 ;尖刺6與管道為一體成型結(jié)構(gòu)。每個(gè)出氣孔5邊緣設(shè)置2-4根尖刺6，尖刺6指向出氣孔5的中心線位置。尖刺6的設(shè)置是為了將從出氣孔5溢出的較大氣泡割裂，形成直徑更小的氣泡，提高空氣與漿液的接觸面積，從而增大氧化率。尖刺6的傾斜角度為45° -60°，本實(shí)施例優(yōu)選為60°，尖刺6長(zhǎng)度小于或等于出氣孔5的半徑。
[0019]主管I的不與支管2聯(lián)通的一端設(shè)置氧化風(fēng)機(jī)3，氧化風(fēng)機(jī)3的氧化空氣出口通過(guò)氧化空氣管道的主管I與支管2聯(lián)通。主管I的靠近支管2的一端設(shè)置沖洗降溫裝置4，一方面可降低經(jīng)過(guò)氧化風(fēng)機(jī)后的高溫空氣的溫度，提高氧在漿液中的溶解度，從而提高氧化效率；另一方面可定期沖洗浸沒(méi)在漿液中的氧化空氣管道和出氣孔，防止結(jié)垢和堵塞。
[0020]參見(jiàn)圖3，氧化空氣管道從內(nèi)向外依次包括內(nèi)防滲層11、內(nèi)防腐層12、玻璃鋼結(jié)構(gòu)層13、外防腐層14和外防滲層15。防滲層包括95.5%的高密度聚乙烯，1.0%的炭黑、1.5%抗老化劑、1.0%抗氧劑、0.5%紫外線吸收劑和0.5%穩(wěn)定劑。防腐層為胺固化環(huán)氧樹脂或聚酰胺環(huán)氧樹脂，涂層厚度為0.12?0.18mm。玻璃鋼結(jié)構(gòu)層包括不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂和連續(xù)玻璃纖維。本玻璃鋼結(jié)構(gòu)層質(zhì)輕而硬，不導(dǎo)電，機(jī)械強(qiáng)度高，耐腐蝕。
[0021]使用時(shí)，將本裝置整個(gè)放入吸收塔內(nèi)，通過(guò)氧化風(fēng)機(jī)將陽(yáng)氣通過(guò)主管噴入支管，空氣氣泡穿過(guò)出氣孔時(shí)，經(jīng)尖刺割裂為更小直徑的氣泡，氣泡與漿液中的亞硫酸鈣反應(yīng)，形成硫酸鈣，最終形成石膏。
[0022]以上是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，未經(jīng)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變換或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玻璃鋼氧化空氣輸送管道，其特征在于:包括內(nèi)、外兩層防滲層，所述兩層防滲層之間設(shè)置內(nèi)、外兩層防腐層，所述兩層防腐層之間設(shè)置玻璃鋼結(jié)構(gòu)層，所述內(nèi)防腐層貼近內(nèi)防滲層，所述外防腐層貼近外防滲層；所述管道包括一根主管和與主管一端聯(lián)通、構(gòu)成九宮格狀的支管，所述支管上均勻分散設(shè)置出氣孔，所述管道內(nèi)部的出氣孔邊緣設(shè)置尖刺；所述尖刺與管道為一體成型結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃鋼氧化空氣輸送管道，其特征在于:所述每個(gè)出氣孔邊緣設(shè)置2-4根尖刺，所述尖刺指向出氣孔的中心線位置。
3.如權(quán)利要求2所述的玻璃鋼氧化空氣輸送管道，其特征在于:所述尖刺的傾斜角度為45° -60°，所述尖刺長(zhǎng)度小于或等于所述出氣孔的半徑。
4.如權(quán)利要求3所述的玻璃鋼氧化空氣輸送管道，其特征在于:所述主管的不與支管聯(lián)通的一端設(shè)置氧化風(fēng)機(jī)。
5.如權(quán)利要求4所述的玻璃鋼氧化空氣輸送管道，其特征在于:所述主管的靠近支管的一端設(shè)置沖洗降溫裝置。
6.如權(quán)利要求1所述的玻璃鋼氧化空氣輸送管道，其特征在于:所述防滲層包括95.5%的高密度聚乙烯，1.0%的炭黑、1.5%抗老化劑、1.0%抗氧劑、0.5%紫外線吸收劑和0.5%穩(wěn)定劑。
7.如權(quán)利要求1所述的玻璃鋼氧化空氣輸送管道，其特征在于:所述防腐層為胺固化環(huán)氧樹脂或聚酰胺環(huán)氧樹脂，涂層厚度為0.12?0.18mm。
8.如權(quán)利要求1所述的玻璃鋼氧化空氣輸送管道，其特征在于:所述玻璃鋼結(jié)構(gòu)層包括不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂和連續(xù)玻璃纖維。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種玻璃鋼氧化空氣輸送管道，包括內(nèi)、外兩層防滲層，兩層防滲層之間設(shè)置內(nèi)、外兩層防腐層，兩層防腐層之間設(shè)置玻璃鋼結(jié)構(gòu)層；管道包括一根主管和與主管一端聯(lián)通、構(gòu)成九宮格狀的支管，支管上均勻分散設(shè)置出氣孔，管道內(nèi)部的出氣孔邊緣設(shè)置尖刺。本發(fā)明的玻璃鋼氧化空氣輸送管道有效防滲防腐，且能夠?qū)⑤^大的空氣氣泡割裂，形成直徑更小的氣泡，提高空氣與漿液的接觸面積，從而增大氧化率。
【IPC分類】B01D53-73, C01F11-46, B01D53-80, B01D53-50
【公開號(hào)】CN104524933
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410778395
【發(fā)明人】類成勇
【申請(qǐng)人】連云港東鼎實(shí)業(yè)有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月17日