1.一種粉末涂料研磨機，包括喂料系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)篩和排料系統(tǒng)，其特征在于，所述喂料系統(tǒng)包括進料倉和粉碎倉，所述進料倉設置有夾層結(jié)構(gòu)，所述夾層結(jié)構(gòu)中設置有冷卻水回路，所述冷卻水回路的入水口設置在所述進料倉的上端，所述冷卻水回路的出水口設置在所述進料倉的下端，所述進料倉的底部與所述粉碎倉的上端連接，所述粉碎倉中設置有多組斜齒粉碎輥，每組包括兩根水平設置的斜齒粉碎輥，每組中不同斜齒粉碎輥的齒形方向相同，每組中不同斜齒粉碎輥的轉(zhuǎn)動方向相反；
所述粉碎倉的底部連接所述研磨系統(tǒng)，所述研磨系統(tǒng)包括研磨倉和冷卻結(jié)構(gòu)，所述研磨倉的內(nèi)腔中設置有研磨輥組，所述研磨輥組水平布置，所述研磨輥組包括主磨輥和副磨輥，所述主磨輥和所述副磨輥呈平行設置，且二者的中軸線在同一水平面上，所述主磨輥和所述副磨輥之間的間隙為0.01～0.2mm，所述冷卻結(jié)構(gòu)設置在所述研磨倉的外表面；
所述分離系統(tǒng)與所述研磨倉連接，所述分離系統(tǒng)包括一級旋風分離器和二級旋風分離器，一級旋風分離器與所述研磨倉連接，所述旋轉(zhuǎn)篩設置在所述一級旋風分離器和所述二級旋風分離器之間；所述旋轉(zhuǎn)篩的數(shù)量至少為三個，且等間距水平均勻設置；所述二級旋風分離器與所述排料系統(tǒng)連接，所述排料系統(tǒng)的末端連接包裝收容器和補料倉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末涂料研磨機，其特征在于，所述斜齒粉碎輥的數(shù)量為兩組，包括一級斜齒粉碎輥組和二級斜齒粉碎輥組，所述一級斜齒粉碎輥組設置在所述二級斜齒粉碎輥組的上方，所述一級斜齒粉碎輥組的輥縫間隙大于所述二級斜齒粉碎輥組的輥縫間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末涂料研磨機，其特征在于，所述研磨輥組包括一級研磨輥組和二級研磨輥組，所述一級研磨輥組和所述二級研磨輥組處于同一水平面上，一級研磨輥組和二級研磨輥組之間設置有隔離板，所述粉碎倉的末端設有兩個出料管，兩個所述出料管分別設置在所述一級研磨輥組和所述二級研磨輥組上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末涂料研磨機，其特征在于，所述研磨輥為中空結(jié)構(gòu)，在研磨過程中，所述研磨輥的內(nèi)腔中通入冷卻水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末涂料研磨機，其特征在于，所述研磨輥上噴涂鎳基合金涂料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末涂料研磨機，其特征在于，所述冷卻結(jié)構(gòu)為冷卻水管，所述冷卻水管繞著所述研磨倉的外表面纏繞，所述冷卻水管為鈹銅合金材料，所述冷卻水管用于吸收所述研磨倉的熱量。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末涂料研磨機，其特征在于，所述分離系統(tǒng)中設置篩網(wǎng)和旋風泵，所述一級旋風分離器中的一級篩網(wǎng)的孔徑為0.15～0.2mm，所述二級旋風分離器中的二級篩網(wǎng)的孔徑為0.09～0.15mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末涂料研磨機，其特征在于，所述一級旋風分離器的末端設置有分流器，所述分流器設置有與所述旋轉(zhuǎn)篩數(shù)量相同的分流口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種粉末涂料研磨機，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)篩的數(shù)量為3個，所述分流器的分流口設置有3個，所述分流口分別設置在所述旋轉(zhuǎn)篩的上方，所述旋轉(zhuǎn)篩中的篩孔孔徑為0.05～0.1mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末涂料研磨機，其特征在于，所述排料機上安裝有補償式自動稱量系統(tǒng)，所述補償式自動稱量系統(tǒng)包括補償裝置和計量器，所述補償裝置的一端連接補料倉，所述補償裝置通過計量器稱量準確的補償量，所述補償裝置從所述補料倉內(nèi)抽取補償量的成品用于補充到所述包裝收容器。