本實(shí)用新型涉及涂料制備領(lǐng)域，尤其涉及一種粉末涂料研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

粉末涂料是與一般涂料完全不同的形態(tài)，它是以微細(xì)粉末的狀態(tài)存在的。由于不使用溶劑，所以稱為粉末涂料。粉末涂料的主要特點(diǎn)有：具有無(wú)害、高效率、節(jié)省資源和環(huán)保特點(diǎn)。目前我國(guó)對(duì)粉末涂料的需求量在逐年增加，但是現(xiàn)有的粉末涂料設(shè)備的發(fā)展存在一定的瓶頸和缺陷。由于粉末涂料一般是由樹(shù)脂和填料組成，所用樹(shù)脂的玻璃化溫度通常在60°，粉末涂料經(jīng)過(guò)熔融后，為了保證生產(chǎn)效率和連續(xù)生產(chǎn)，通常會(huì)將沒(méi)有完全冷卻的粗料經(jīng)過(guò)喂料系統(tǒng)送入研磨機(jī)中，造成研磨過(guò)程中粉體溫度過(guò)高，導(dǎo)致成品粒度不均勻和粉體板結(jié)，影響成品的質(zhì)量。

現(xiàn)有的粉末涂料研磨設(shè)備還存在著以下問(wèn)題：由于研磨不充分而造成的成品粉末尺寸合格率低；研磨過(guò)程中研磨輥的發(fā)熱導(dǎo)致的粉體溫度過(guò)高，產(chǎn)生的熱量來(lái)不及散發(fā)而影響研磨輥的使用壽命，使研磨輥表面產(chǎn)生熱劃傷；在排料和包裝過(guò)程中由于稱量裝置引用的不恰當(dāng)導(dǎo)致稱量誤差過(guò)大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、保證充分散熱、充分研磨、準(zhǔn)確稱量的粉末涂料研磨機(jī)，同時(shí)可以提升生產(chǎn)速率和產(chǎn)品合格率。

本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題采用的技術(shù)如下：

一種粉末涂料研磨機(jī)，包括喂料系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)篩和排料系統(tǒng)，所述喂料系統(tǒng)包括進(jìn)料倉(cāng)和粉碎倉(cāng)，所述進(jìn)料倉(cāng)設(shè)置有夾層結(jié)構(gòu)，所述夾層結(jié)構(gòu)中設(shè)置有冷卻水回路，所述冷卻水回路的入水口設(shè)置在所述進(jìn)料倉(cāng)的上端，所述冷卻水回路的出水口設(shè)置在所述進(jìn)料倉(cāng)的下端，所述進(jìn)料倉(cāng)的底部與所述粉碎倉(cāng)的上端連接，所述粉碎倉(cāng)中設(shè)置有多組斜齒粉碎輥，每組包括兩根水平設(shè)置的斜齒粉碎輥，每組中不同斜齒粉碎輥的齒形方向相同，每組中不同斜齒粉碎輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反；

所述粉碎倉(cāng)的底部連接所述研磨系統(tǒng)，所述研磨系統(tǒng)包括研磨倉(cāng)和冷卻結(jié)構(gòu)，所述研磨倉(cāng)的內(nèi)腔中設(shè)置有研磨輥組，所述研磨輥組水平布置，所述研磨輥組包括主磨輥和副磨輥，所述主磨輥和所述副磨輥呈平行設(shè)置，且二者的中軸線在同一水平面上，所述主磨輥和所述副磨輥之間的間隙為0.01～0.2mm，所述冷卻結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述研磨倉(cāng)的外表面；

所述分離系統(tǒng)與所述研磨倉(cāng)連接，所述分離系統(tǒng)包括一級(jí)旋風(fēng)分離器和二級(jí)旋風(fēng)分離器，一級(jí)旋風(fēng)分離器與所述研磨倉(cāng)連接，所述旋轉(zhuǎn)篩設(shè)置在所述一級(jí)旋風(fēng)分離器和所述二級(jí)旋風(fēng)分離器之間；所述旋轉(zhuǎn)篩的數(shù)量至少為三個(gè)，且等間距水平均勻設(shè)置；所述二級(jí)旋風(fēng)分離器與所述排料系統(tǒng)連接，所述排料系統(tǒng)的末端連接包裝收容器和補(bǔ)料倉(cāng)。

優(yōu)選的，所述斜齒粉碎輥的數(shù)量為兩組，包括一級(jí)斜齒粉碎輥組和二級(jí)斜齒粉碎輥組，所述一級(jí)斜齒粉碎輥組設(shè)置在所述二級(jí)斜齒粉碎輥組的上方，所述一級(jí)斜齒粉碎輥組的輥縫間隙大于所述二級(jí)斜齒粉碎輥組的輥縫間隙。

優(yōu)選的，所述研磨輥組包括一級(jí)研磨輥組和二級(jí)研磨輥組，所述一級(jí)研磨輥組和所述二級(jí)研磨輥組處于同一水平面上，一級(jí)研磨輥組和二級(jí)研磨輥組之間設(shè)置有隔離板，所述粉碎倉(cāng)的末端設(shè)有兩個(gè)出料管，兩個(gè)所述出料管分別設(shè)置在所述一級(jí)研磨輥組和所述二級(jí)研磨輥組上方。

優(yōu)選的，所述研磨輥為中空結(jié)構(gòu)，在研磨過(guò)程中，所述研磨輥的內(nèi)腔中通入冷卻水。

優(yōu)選的，所述研磨輥上噴涂鎳基合金涂料。

優(yōu)選的，所述冷卻結(jié)構(gòu)為冷卻水管，所述冷卻水管繞著所述研磨倉(cāng)的外表面纏繞，所述冷卻水管為鈹銅合金材料，所述冷卻水管用于吸收所述研磨倉(cāng)的熱量。

優(yōu)選的，所述分離系統(tǒng)中設(shè)置篩網(wǎng)和旋風(fēng)泵，所述一級(jí)旋風(fēng)分離器中的一級(jí)篩網(wǎng)的孔徑為0.15～0.2mm，所述二級(jí)旋風(fēng)分離器中的二級(jí)篩網(wǎng)的孔徑為0.09～0.15mm。

優(yōu)選的，所述一級(jí)旋風(fēng)分離器的末端設(shè)置有分流器，所述分流器設(shè)置有與所述旋轉(zhuǎn)篩數(shù)量相同的分流口。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)篩的數(shù)量為3個(gè)，所述分流器的分流口設(shè)置有3個(gè)，所述分流口分別設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)篩的上方，所述旋轉(zhuǎn)篩中的篩孔孔徑為0.05～0.1mm。

優(yōu)選的，所述排料機(jī)上安裝有補(bǔ)償式自動(dòng)稱量系統(tǒng)，所述補(bǔ)償式自動(dòng)稱量系統(tǒng)包括補(bǔ)償裝置和計(jì)量器，所述補(bǔ)償裝置的一端連接補(bǔ)料倉(cāng)，所述補(bǔ)償裝置通過(guò)計(jì)量器稱量準(zhǔn)確的補(bǔ)償量，所述補(bǔ)償裝置從所述補(bǔ)料倉(cāng)內(nèi)抽取補(bǔ)償量的成品用于補(bǔ)充到所述包裝收容器。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型的喂料系統(tǒng)中的進(jìn)料倉(cāng)設(shè)置有夾層結(jié)構(gòu)，夾層結(jié)構(gòu)中設(shè)置冷卻水回路，通過(guò)在冷卻水回路中通入冷卻水，使進(jìn)料倉(cāng)始終保持恒定的低溫，同時(shí)涂料原料自身的熱量也會(huì)通過(guò)進(jìn)料倉(cāng)的側(cè)壁傳遞到冷卻水回路，有效的降低了涂料原料的溫度，提高了產(chǎn)品粒度的均勻度，減少了因溫度過(guò)高造成的板結(jié)現(xiàn)象。粉碎倉(cāng)中設(shè)置的多組斜齒粉碎輥使涂料原料實(shí)現(xiàn)初級(jí)粉碎，防止了大顆粒的原料進(jìn)入研磨倉(cāng)后無(wú)法進(jìn)入輥縫實(shí)現(xiàn)研磨。研磨倉(cāng)中設(shè)置的多組研磨輥組，對(duì)涂料原料實(shí)現(xiàn)了多工位同時(shí)研磨，提升了生產(chǎn)效率。設(shè)置在研磨輥中空腔中的冷卻水會(huì)使研磨輥在研磨過(guò)程中熱量得到及時(shí)吸收，設(shè)置在研磨倉(cāng)外倉(cāng)的冷卻結(jié)構(gòu)用于吸收研磨倉(cāng)工作過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，使研磨倉(cāng)中的粉末涂料保持足夠低的溫度，防止板結(jié)。分離系統(tǒng)設(shè)置的一級(jí)旋風(fēng)分離器和二級(jí)旋風(fēng)分離器配合旋轉(zhuǎn)篩使粉末涂料成品經(jīng)過(guò)多層篩選，提高了產(chǎn)品尺寸的合格率。排料機(jī)上安裝的補(bǔ)償式自動(dòng)稱量系統(tǒng)通過(guò)計(jì)量器使補(bǔ)料倉(cāng)和補(bǔ)償裝置關(guān)聯(lián)，確保了在排料包裝過(guò)程中稱量準(zhǔn)確，減小誤差。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型粉末涂料研磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明：

實(shí)施例一

如圖1所示，一種粉末涂料研磨機(jī)，包括喂料系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)篩和排料系統(tǒng)，喂料系統(tǒng)包括進(jìn)料倉(cāng)1和粉碎倉(cāng)2，進(jìn)料倉(cāng)1設(shè)置有夾層結(jié)構(gòu)11，夾層結(jié)構(gòu)11中設(shè)置有冷卻水回路，冷卻水回路的入水口111設(shè)置在進(jìn)料倉(cāng)1的上端，冷卻水回路的出水口112設(shè)置在進(jìn)料倉(cāng)1的下端。通過(guò)在冷卻水回路中通入冷卻水，使進(jìn)料倉(cāng)1始終保持恒定的低溫，同時(shí)涂料原料自身的熱量也會(huì)通過(guò)進(jìn)料倉(cāng)1的側(cè)壁傳遞到冷卻水回路，有效的降低了涂料原料的溫度，提高了產(chǎn)品粒度的均勻度，減少了因溫度過(guò)高造成的板結(jié)現(xiàn)象。

進(jìn)料倉(cāng)1的底部與粉碎倉(cāng)2的上端連接，粉碎倉(cāng)2中設(shè)置有多組斜齒粉碎輥21(22)，每組包括兩根水平設(shè)置的斜齒粉碎輥21(22)，每組中不同斜齒粉碎輥21(22)的齒形方向相同，每組中不同斜齒粉碎輥21(22)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。每組中不同斜齒粉碎輥21(22)的斜齒互相交叉，在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，產(chǎn)生剪切力使涂料原料粉碎，實(shí)現(xiàn)涂料原料的初級(jí)粉碎。

粉碎倉(cāng)2的底部連接研磨系統(tǒng)，研磨系統(tǒng)包括研磨倉(cāng)3和冷卻結(jié)構(gòu)34，研磨倉(cāng)3的內(nèi)腔中設(shè)置有研磨輥組31(32)，研磨輥組31(32)水平布置，研磨輥組31(32)包括主磨輥和副磨輥，主磨輥和副磨輥呈平行設(shè)置，且二者的中軸線在同一水平面上，主磨輥和副磨輥之間的間隙為0.01～0.2mm，冷卻結(jié)構(gòu)34設(shè)置在研磨倉(cāng)3的外表面。冷卻結(jié)構(gòu)34為冷卻水管，冷卻水管繞著研磨倉(cāng)3的外表面纏繞，冷卻水管為鈹銅合金材料，冷卻水管用于吸收研磨倉(cāng)的熱量。研磨輥為中空結(jié)構(gòu)，在研磨過(guò)程中，研磨輥的內(nèi)腔中通入冷卻水。設(shè)置在研磨輥中空腔中的冷卻水會(huì)使研磨輥在研磨過(guò)程中熱量得到及時(shí)吸收，防止研磨過(guò)程中由于研磨輥溫度過(guò)高出現(xiàn)熱劃傷，設(shè)置在研磨倉(cāng)3外側(cè)的冷卻結(jié)構(gòu)34用于吸收研磨倉(cāng)工作過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，使研磨倉(cāng)3中的粉末涂料保持足夠低的溫度，防止板結(jié)。

研磨輥上噴涂鎳基合金涂料，鎳基合金涂層的結(jié)晶組織致密，硬度高，而且涂層表面光滑,增加了研磨效率和研磨輥的使用壽命。

分離系統(tǒng)與研磨倉(cāng)3連接，分離系統(tǒng)包括一級(jí)旋風(fēng)分離器41和二級(jí)旋風(fēng)分離器42，一級(jí)旋風(fēng)分離器41與研磨倉(cāng)3連接，旋轉(zhuǎn)篩5設(shè)置在一級(jí)旋風(fēng)分離器41和二級(jí)旋風(fēng)分離器42之間；旋轉(zhuǎn)5篩的數(shù)量至少為三個(gè)，且等間距水平均勻設(shè)置；二級(jí)旋風(fēng)分離器42與排料系統(tǒng)6連接，排料系統(tǒng)6的末端連接包裝收容器64和補(bǔ)料倉(cāng)61。分離系統(tǒng)中設(shè)置篩網(wǎng)和旋風(fēng)泵411，一級(jí)旋風(fēng)分離器41中的一級(jí)篩網(wǎng)412的孔徑為0.15～0.2mm，二級(jí)旋風(fēng)分離器42中的二級(jí)篩網(wǎng)421的孔徑為0.09～0.15mm。旋風(fēng)泵411產(chǎn)生吸力將經(jīng)過(guò)研磨后的粉末涂料吸入一級(jí)旋風(fēng)分離器41中，一級(jí)旋風(fēng)分離器41的末端設(shè)置有分流器，分流器7設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)篩數(shù)量相同的分流口71，分流口71分別設(shè)置在相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)篩5的上方。一級(jí)旋風(fēng)分離器41和二級(jí)旋風(fēng)分離器42中還設(shè)置有粗料口，用于將篩選后的大顆粒粗料排出分離系統(tǒng)中。分離系統(tǒng)設(shè)置的一級(jí)旋風(fēng)分離器41和二級(jí)旋風(fēng)分離器42配合旋轉(zhuǎn)篩5使粉末涂料成品經(jīng)過(guò)多層篩選，提高了產(chǎn)品尺寸的合格率。

排料機(jī)6上安裝有補(bǔ)償式自動(dòng)稱量系統(tǒng)，補(bǔ)償式自動(dòng)稱量系統(tǒng)包括補(bǔ)償裝置62和計(jì)量器63，補(bǔ)償裝置62的一端連接補(bǔ)料倉(cāng)61，補(bǔ)償裝置62通過(guò)計(jì)量器63稱量準(zhǔn)確的補(bǔ)償量，補(bǔ)償裝置62從補(bǔ)料倉(cāng)61內(nèi)抽取補(bǔ)償量的成品用于補(bǔ)充到包裝收容器64。排料機(jī)6上安裝的補(bǔ)償式自動(dòng)稱量系統(tǒng)通過(guò)計(jì)量器63使補(bǔ)料倉(cāng)61和補(bǔ)償裝置62關(guān)聯(lián)，確保了在排料包裝過(guò)程中稱量準(zhǔn)確，減小誤差。

實(shí)施例二

該實(shí)施例僅描述與上述實(shí)施例的不同之處，其余技術(shù)特征與上述實(shí)施例相同。本實(shí)施例的斜齒粉碎輥的數(shù)量為兩組，包括一級(jí)斜齒粉碎輥組21和二級(jí)斜齒粉碎輥組22，一級(jí)斜齒粉碎輥組21設(shè)置在二級(jí)斜齒粉碎輥組22的上方，一級(jí)斜齒粉碎輥組21的輥縫間隙大于二級(jí)斜齒粉碎輥組22的輥縫間隙。粉碎倉(cāng)2中設(shè)置的多組斜齒粉碎輥21(22)使涂料原料實(shí)現(xiàn)初級(jí)粉碎，防止了大顆粒的原料進(jìn)入研磨倉(cāng)2后無(wú)法進(jìn)入輥縫實(shí)現(xiàn)研磨。

實(shí)施例三

如圖1所示，該實(shí)施例僅描述與上述實(shí)施例的不同之處，其余技術(shù)特征與上述實(shí)施例相同。研磨輥組包括一級(jí)研磨輥組31和二級(jí)研磨輥組32，一級(jí)研磨輥組31和二級(jí)研磨輥組32處于同一水平面上，一級(jí)研磨輥組31和二級(jí)研磨輥組32之間設(shè)置有隔離板33，粉碎倉(cāng)2的末端設(shè)有兩個(gè)出料管，兩個(gè)出料管分別設(shè)置在一級(jí)研磨輥組31和二級(jí)研磨輥組32上方。涂料原料經(jīng)過(guò)粉碎倉(cāng)2粉碎后經(jīng)過(guò)出料管進(jìn)入一級(jí)研磨輥組31和二級(jí)研磨輥組32的輥縫中實(shí)現(xiàn)研磨，形成粉末涂料，研磨倉(cāng)3中設(shè)置的多組研磨輥組31(32)對(duì)涂料原料實(shí)現(xiàn)了多工位同時(shí)研磨，提升了生產(chǎn)效率。

實(shí)施例四

該實(shí)施例僅描述與上述實(shí)施例的不同之處，其余技術(shù)特征與上述實(shí)施例相同。優(yōu)選的旋轉(zhuǎn)篩5的數(shù)量為3個(gè)，分流器7的分流口71設(shè)置有3個(gè)，分流口71分別設(shè)置在旋轉(zhuǎn)篩5的上方，旋轉(zhuǎn)篩5中的篩孔51孔徑為0.05～0.1mm。三個(gè)旋轉(zhuǎn)篩5同時(shí)工作，增加了篩選速率，提高了生產(chǎn)速度。

本實(shí)用新型的粉末涂料研磨機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在整個(gè)工作過(guò)程中保證充分散熱、充分研磨和準(zhǔn)確稱量，同時(shí)可以提升生產(chǎn)速率和產(chǎn)品合格率。

根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對(duì)實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。