本發(fā)明涉及一種激光焊接用復(fù)合材料，尤其涉及一種改善激光透明性的可焊接用聚酯復(fù)合材料，屬于改性高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

激光焊接的概念始于20世紀(jì)70年代，其通常使用波長在700-1200nm之間的二極管激光或摻釹釔鋁石榴石合成晶體(nd:yag)激光在焊接部位產(chǎn)生大量的熱，即通過透射激光部分到達(dá)吸收激光部分產(chǎn)生熱量，從而使元件接觸區(qū)域熔融而形成焊接部位。

與傳統(tǒng)塑料焊接工藝相比，激光焊接能夠應(yīng)用在靈活多變的各種結(jié)構(gòu)上，其焊接強度高，所具有的快速的升溫降溫速率能夠減少對材料的熱影響，對焊件不產(chǎn)生外力作用從而使焊件的應(yīng)力和變形都非常??；此外激光焊接的焊接工藝穩(wěn)定、焊縫的表面和內(nèi)在質(zhì)量都非常好，其在真空、空氣或其他氣體環(huán)境中均能施焊，對焊接的介質(zhì)要求不高，并能夠透過玻璃或其他對光束透明的材料進(jìn)行焊接。由于激光焊接具有上述獨特的優(yōu)點，其已成功應(yīng)用于微小型零件的精密焊接中。

大多數(shù)聚合物在激光焊接波長下或多或少是透明的，但聚合物的結(jié)晶性能使聚合物內(nèi)部具有微小的晶體結(jié)構(gòu)，從而會降低激光的透明度，這是因為樹脂里的晶區(qū)比無定形熱塑性材料內(nèi)部的結(jié)構(gòu)能夠更大程度的散射、反射激光，從而降低了激光透過的總能量和焊接的精準(zhǔn)度。與其他結(jié)晶性材料如聚酰胺相比，聚酯材料pbt具有特別低的激光透明度，這就是盡管pbt材料展現(xiàn)出其他方面的優(yōu)異性能(如低吸水率、高尺寸穩(wěn)定性、經(jīng)濟性)，但目前仍較少有采用其作為激光焊接組分的材料的主要原因。另一方面，結(jié)晶樹脂本身對激光的吸收也不足以保證其能夠?qū)⒊浞值哪芰哭D(zhuǎn)換成熱能而獲得高強度的焊接性能，因此往往會在其中添加炭黑或苯胺黑來攔截激光使其產(chǎn)生熱能，這是因為炭黑和苯胺黑既在可見光區(qū)域又在ir區(qū)域中均能顯示非常高的吸收，然而在淺色和無色透明體系使用上述兩種物質(zhì)作為激光吸收劑是不可能的，因此亟需提供一種能夠改善激光透明性的可作為淺色和透明體系的可激光焊接用聚酯復(fù)合材料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種改善激光透明性的可焊接用聚酯復(fù)合材料，該聚酯復(fù)合材料改善了激光透明性的同時改善了激光的焊接性，有良好的焊接強度和較長的產(chǎn)品使用壽命，為淺色或無色體系的應(yīng)用提供了選擇。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

本申請?zhí)峁┝艘环N改善激光透明性的可焊接用聚酯復(fù)合材料，其包括吸收激光部分和透射激光部分。

所述吸收激光部分包括下述按重量份計的各組分：熱塑性聚酯樹脂50-100份，激光吸收成分0.5-10份，其中激光吸收成分的用量優(yōu)選為0.5-8.0份，更優(yōu)選為0.5-6.0份，進(jìn)一步優(yōu)選為0.5-4.0份。激光吸收成分為磷酸鹽類化合物或激光吸收微粒。所述磷酸鹽類化合物為磷酸鹽、次磷酸鹽、磷酸氫鹽、焦磷酸鹽、偏磷酸鹽、聚偏磷酸鹽、三聚磷酸鹽和氫氧化磷酸鹽中的一種，具體優(yōu)選為磷酸鈣、次磷酸鈣、磷酸氫鈣、磷酸二氫鈣、焦磷酸鈣、磷酸鈉、磷酸鉀、磷酸氫二鉀、磷酸二氫鉀、焦磷酸鉀、聚偏磷酸鉀、三聚磷酸鉀、磷酸氫二銨、磷酸氫二鈉、磷酸二氫鈉、偏磷酸鈉、三聚磷酸鈉、磷酸三銨、磷酸二氫銨、磷酸鐵、焦磷酸鐵、磷酸氫鎂、磷酸鎂、次磷酸錳、焦磷酸鐵鈉、氫氧化磷酸銅和磷酸銅中的至少一種，更進(jìn)一步優(yōu)選為氫氧化磷酸銅和磷酸銅中的至少一種。所述激光吸收微粒為粒徑不大于900nm的稀土金屬元素的硼化物微粒，優(yōu)選為lab6、ceb6、gdb6和yb6中的一種。

所述透射激光部分包括下述按重量份計的各組分：熱塑性聚酯樹脂50-100份，表面改性的金屬氧化物0.01-5.0份和小分子醇化合物0.01-5.0份。其中表面改性的金屬氧化物為粒徑為30-400nm的經(jīng)表面改性的二氧化鈦和氧化鋅中的至少一種，優(yōu)選為經(jīng)有機硅氧烷改性劑或經(jīng)無機表面改性劑進(jìn)行表面處理過的二氧化鈦，且該有機硅氧烷改性劑或無機表面改性劑占表面改性的金屬氧化物總質(zhì)量的0.2～1.5％。上述有機硅氧烷改性劑為乙烯基三甲氧基硅烷、2-(3,4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷、3-縮水甘油氧丙基三甲氧基硅烷、對苯乙烯基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧丙基三乙氧基硅烷和3-丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷中的至少一種；所述無機表面改性劑為鋁、氧化鋁和氧化鋯中的至少一種，且該無機表面改性劑的處理方式為共氧化或共沉淀。此外表面改性的金屬氧化物的粒徑為平均粒徑，當(dāng)該平均粒徑大于400nm時會導(dǎo)致二氧化鈦本身對激光的吸收或反射程度加劇，不能使激光透過，尤其不適于應(yīng)用在透射激光部分，易導(dǎo)致激光焊接不牢固。所述小分子醇化合物為丙三醇、乙二醇、丁二醇、1，3-丙二醇和新戊二醇中的至少一種。

上述熱塑性聚酯樹脂為芳香族二元羧酸和c2-c10二元脂肪醇通過縮合反應(yīng)制備所得的，其中所述芳香族二元羧酸衍生自對苯二甲酸、聯(lián)苯二甲酸、萘二甲酸，包含1,5-萘二甲酸、2,6-萘二甲酸、2,7-萘二甲酸、4,4’-二亞苯基二羧酸、雙(對羧基苯基)甲烷、亞乙基-雙對苯甲酸、1,4-四亞甲基雙(對氧苯甲酸)、亞乙基雙(對氧苯甲酸)、1,4-四亞甲基雙(對氧苯甲酸)和1,3-三亞甲基雙(對氧苯甲酸)中的至少一種；所述c2-c10二元醇為1,2-乙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、1,4-己二醇、1,4-環(huán)己二醇、1,4-環(huán)己烷二甲醇、新戊二醇、1,10-癸二醇和1,8-辛二醇中的至少一種。該熱塑性聚酯樹脂優(yōu)選為聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚對苯二甲酸丙二醇酯(ppt)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(pbt)、聚對苯二甲酸1,4-亞環(huán)己基二亞甲基酯(pct)、聚萘二甲酸1,4-丁二醇酯(pbn)和聚萘二甲酸乙二醇(pen)中的至少一種，尤其優(yōu)選的熱塑性聚酯樹脂含有至少選自以下pet、pbt、ppt的一種，或至少其中一種與其他熱塑性聚酯樹脂的混合物。此外該熱塑性聚酯樹脂根據(jù)iso1628((在25℃下重量比為1:1的)苯酚/鄰二氯苯混合物中的濃度為0.5wt.％的溶液中測定)的特性粘度為50-220，優(yōu)選為80-160；該熱塑性聚酯樹脂根據(jù)電位滴定分析法測得的端羧基含量為0-100meq/kg，優(yōu)選為10-50meq/kg，更優(yōu)選為15-40meq/kg。

此外該改善激光透明性的可焊接用聚酯復(fù)合材料中的吸收激光部分和透射激光部分還分別包括為了實現(xiàn)其他功能性目的而添加的其他助劑，該其他助劑為沖擊改進(jìn)劑、增塑劑、紫外光穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧化劑、抗靜電劑、成核劑、流動增強劑、潤滑劑和著色劑中的至少一種。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：本申請所述改善激光透明性的可焊接用聚酯復(fù)合材料的激光透過部分和吸收激光部分，具有白色、淺色彩色或透明的特點，解決了傳統(tǒng)激光焊接通過添加炭黑、苯胺黑作為激光吸收劑的同時還能夠吸收可見光的不足，即解決了無需通過添加無機顏料如炭黑和或有機顏料如苯胺黑來呈現(xiàn)激光吸收性。其中激光透過部分采用了特定粒徑的經(jīng)表面改性的金屬氧化物(即經(jīng)表面改性的二氧化鈦和/或氧化鋅)和小分子醇化物，大大增加了聚酯樹脂對激光的透過率，尤其是極大程度保證了激光光源從激光透過部分的穿過，確保激光光能到達(dá)焊接處轉(zhuǎn)化為熱能，與激光吸收部分熔合；而吸收激光部分含有的激光吸收成分極大程度的促進(jìn)了光能的吸收，在激光入射到激光吸收成分上時，該波長范圍的激光激發(fā)激光吸收成分的自由電子產(chǎn)生電子共振，從而吸收能量，本申請所述的激光吸收成分同時具有在可見光波長范圍內(nèi)380nm-780nm較小吸收的特點。

本申請制備所得的改善激光透明性的可焊接用聚酯復(fù)合材料具有較高的可見光透過率(＞30％)，其吸收激光部分對800-1100nm處有吸收的極大值；其激光透過部分對半導(dǎo)體或yag或二氧化碳激光源激光同樣具有較大的透過率，激光透過部分對激光透過率同樣大于30％(通過實施例中所述的方法對厚度2mm在1064nm激光下測試)。由該復(fù)合材料制備所得的制品非常適合通過激光焊接并且具有長期使用壽命，因此它們特別適合用于制作覆蓋物、外殼、添加組件和傳感器，例如用于汽車、電子產(chǎn)品、電信、信息技術(shù)、計算機、家用、運動、醫(yī)療、或娛樂領(lǐng)域中。

具體實施方式

為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，下面結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述，以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

下述具體實施例和對比例中所采用的原材料及相應(yīng)的型號如下所述：

熱塑性聚酯樹脂：pbt(特性粘度為125ml/g，端羧基38meq/kg)選用巴斯夫的ultradurb4500；pet(特性粘度為80.0ml/g，端羧基25meq/kg)選用儀征化纖的petbg80。

激光吸收微粒：六硼化鑭(lab6)、六硼化釓(gdb6)和六硼化釔(yb6)均選自住友金屬礦山公司。

金屬氧化物：氧化鋅選用中國臺灣永恒化工有限公司的zno-00060；有機硅氧烷處理tio2(200nm)選用美國亨斯邁的frc5；氧化鋁處理tio2(180nm)選用科美基的tronoxcr834；金屬氧化物表面處理tio2(250nm)選用日本石原產(chǎn)業(yè)的tipaquer930。

小分子醇：1,3-丙二醇選自上海石化；新戊二醇選自韓國lg。

具體實施例1

吸收激光部分：100份pbt、2份lab6；

透射激光部分：100份pbt、0.5份zno、0.2份二氧化鈦frc5、0.05份新戊二醇。

具體實施例2

吸收激光部分：70份pbt、2份gdb6、20份pet；

透射激光部分：70份pbt、0.5份zno、1.0份二氧化鈦r930、0.05份1,3-丙二醇、20份pet。

具體實施例3

吸收激光部分：50份pbt、1份gdb6、40份pet；

透射激光部分：50份pbt、1份zno、0.05份二氧化鈦cr834、0.1份1,3-丙二醇、40份pet。

具體實施例4

吸收激光部分：100份pbt、2份氫氧化磷酸銅；

透射激光部分：100份pbt、0.5份zno、0.2份二氧化鈦frc5、0.05份新戊二醇。

具體實施例5

吸收激光部分：70份pbt、2份磷酸銅、20份pet；

透射激光部分：70份pbt、0.5份zno、1.0份二氧化鈦r930、0.05份1,3-丙二醇、20份pet。

具體實施例6

吸收激光部分：50份pbt、1份無水磷酸鈉、40份pet；

透射激光部分：50份pbt、1份zno、0.05份二氧化鈦cr834、0.1份1,3-丙二醇、40份pet。

對比例1

吸收激光部分：100份pbt、2份lab6；

透射激光部分：100份pbt。

對比例2

吸收激光部分：70份pbt、20份pet；

透射激光部分：70份pbt、0.5份zno、1.0份二氧化鈦r930、0.05份1.3-丙二醇，20份pet。

對比例3

吸收激光部分：50份pbt、1份gdb6、40份pet；

透射激光部分：50份pbt、0.05份二氧化鈦cr834、40份pet。

對比例4

吸收激光部分：100份pbt、2份氫氧化磷酸銅；

透射激光部分：100份pbt。

對比例5

吸收激光部分：50份pbt、1份無水磷酸鈉、40份pet；

透射激光部分：50份pbt、0.05份二氧化鈦cr834、40份pet。

上述具體實施例和對比例中的吸收激光部分和透射激光部分的聚酯復(fù)合材料可以經(jīng)注塑、擠出、模壓、發(fā)泡等根據(jù)需要由本領(lǐng)域技術(shù)人員決定的常用成型方法形成各種塑料制品。本申請中可以通過在常規(guī)混合設(shè)備如螺桿擠出機、間歇式或批式混合機中混合初始組分，隨后將其擠出而制備，然后可以在擠出后將擠出物冷卻并粉碎。還可以預(yù)混合各組分，然后單獨加入剩余的原料和/或在同樣將它們混合之后加入，混合溫度通常為230至290℃。

該各種塑料制備可以用于激光焊接，該激光焊接的激光輻照時間、輻射功率等焊接條件根據(jù)各自的實際應(yīng)用而定。在下述具體實施例中和對比例中將上述復(fù)合材料分別制成板材，所使用的激光波長在150nm～15μm之間，優(yōu)選808nm～1100nm之間，下述舉例中采用由nd:yag或各種符合要求波長的二極管激光作為激光光源。

對具體實施例和對比例中配方制備所得樣條進(jìn)行下述各項測試，測試方法如下所述。

焊接樣條抗拉強度保持率：將采用上述具體實施例和對比例中配方用量制備所得的吸收激光部分和透射激光部分的板材，放入連續(xù)波長激光器中，使用nd:yag的激光器以40mm/s的速度進(jìn)行焊接，將焊接后所得板材根據(jù)iso527標(biāo)準(zhǔn)裁成啞鈴狀的拉伸試樣，并使焊接面位于樣條跨距的中間位置，在23℃下相對濕度為50％以及含水率不高于0.2％的干燥狀態(tài)下進(jìn)行抗拉強度測試。然后將吸收激光部分和透射激光部分以質(zhì)量比為1:1共混后直接根據(jù)iso527標(biāo)準(zhǔn)模制成型制成測試棒，在與上述相同的條件下進(jìn)行測試，分別測試至少5根相同構(gòu)成的測試棒，以它們的抗拉強度均值作為最終測試結(jié)果。最后記錄經(jīng)激光焊接形成的焊接樣條的抗拉強度與直接注塑形成的注塑樣條的抗拉強度的比值，記為焊接樣條抗拉強度的保持率，單位為“％”。

疲勞測試：采用疲勞測試儀對將截取的將上述焊接樣條和測試棒的拉伸試樣進(jìn)行疲勞測試，測試頻率10hz，應(yīng)力比r＝0.1，選用80mpa的載荷，測試溫度80℃，以斷裂時所需的循環(huán)次數(shù)評價模擬材料在高頻率受力或振動的環(huán)境下的使用壽命。

激光透過部分透明度測量：使用光束分配器(購自laseroptikgmbh的sq2非偏振光束分配器)將nd-yag激光光速(波長為1064nm，總功率2瓦特)呈90°角度處分出功率分別為1瓦特的參比光束和測試光束。參比光束沖擊參比傳感器，測量光束經(jīng)由位于光束分配器后的模隔板而聚焦至0.18μm的焦點直徑。激光透明度測量傳感器位于焦點以下80mm處，測試片材平行于且其中心位于測量傳感器以上方2mm處，所使用的注塑測試片材尺寸為100mm×100mm×2mm，澆口位于邊緣中間，總測量時間為30秒，并且測量結(jié)果在最后5秒內(nèi)確定，同步記錄來自參比傳感器和測量傳感器的信號。插入樣品后開始測量方法。測量的結(jié)果根據(jù)以下公式進(jìn)行計算，激光透明度lt＝(信號(測量傳感器)/信號(參比傳感器))×100％。取10塊相同組成的測試片材，記錄測得結(jié)果的平均值。

具體實施例與對比例的測試結(jié)果參見下表所述。

表1具體實施例與對比例測試結(jié)果

本申請所述改善激光透明性的可焊接用聚酯復(fù)合材料的激光透過部分和吸收激光部分，具有白色、淺色彩色或透明的特點，解決了傳統(tǒng)激光焊接通過添加炭黑、苯胺黑作為激光吸收劑的同時還能夠吸收可見光的不足，即解決了無需通過添加無機顏料如炭黑和或有機顏料如苯胺黑來呈現(xiàn)激光吸收性。其中激光透過部分采用了特定粒徑的經(jīng)表面改性的金屬氧化物(即經(jīng)表面改性的二氧化鈦和/或氧化鋅)和小分子醇化物，大大增加了聚酯樹脂對激光的透過率，尤其是極大程度保證了激光光源從激光透過部分的穿過，確保激光光能到達(dá)焊接處轉(zhuǎn)化為熱能，與吸收激光部分熔合；而吸收激光部分含有的激光吸收成分極大程度的促進(jìn)了光能的吸收，在激光入射到激光吸收成分上時，該波長范圍的激光激發(fā)激光吸收成分的自由電子產(chǎn)生電子共振，從而吸收能量，本申請所述的激光吸收成分同時具有在可見光波長范圍內(nèi)380nm-780nm較小吸收的特點。

本申請制備所得的改善激光透明性的可焊接用聚酯復(fù)合材料具有較高的可見光透過率(＞30％)，其吸收激光部分對800-1100nm處有吸收的極大值；其激光透過部分對半導(dǎo)體或yag或二氧化碳激光源激光同樣具有較大的透過率，激光透過部分對激光透過率同樣大于30％(通過實施例中所述的方法對厚度2mm在1064nm激光下測試)。由該復(fù)合材料制備所得的制品非常適合通過激光焊接并且具有長期使用壽命，因此它們特別適合用于制作覆蓋物、外殼、添加組件和傳感器，例如用于汽車、電子產(chǎn)品、電信、信息技術(shù)、計算機、家用、運動、醫(yī)療、或娛樂領(lǐng)域中。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。