一種電力絕緣涂料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明提供了 一種電力絕緣涂料。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前很多電力設(shè)施都需要做絕緣處理，防止觸電事故的發(fā)生；比如目前一般高層 或大型建筑或工業(yè)企業(yè)的電源由變壓器輸至配電柜、再由配電柜輸至樓層廠房。各用電單 元所采用的輸電母線槽一般采用裝配式，而這類母線槽有以下兩點缺陷：1、為了保持良 好的散熱效果，在銅排與銅排之間所采用的絕緣隔片均較厚大，導(dǎo)致母線體積龐大、自重量 大，占用了大量空間位置，給施工和固定帶來了極大的困難。因此需要設(shè)計一種其他的絕 緣方式來輔助做絕緣處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供了一種電力絕緣涂料，該電力絕緣涂料噴涂在電力設(shè)施表面具有絕緣 效果好的優(yōu)點。
[0004] 技術(shù)方案： 一種電力絕緣涂料，通過如下方法制備得到的： 第1步：按重量份計，在冰浴條件下，將二甲基亞砜10~12份滴加到三氯化鋁15~ 20份中，滴加完畢后，加熱使三氯化鋁溶解，得到三氯化鋁溶液；再將聚乙烯醇40~50份 和碳納米管18~25份混合于二甲基亞砜100~150份中，混合均勻之后加入到三氯化鋁 溶液中，進行反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后，用甲醇和稀鹽酸的混合溶液對反應(yīng)體系中的固相物進行洗 滌，然后將固相物在30~40°C下減壓干燥12~24h后，將其加入至倒錐形不銹鋼流化床內(nèi) 進行噴霧，噴入鈦酸酯偶聯(lián)劑2~4份，得到改性碳納米管； 第2步：改性環(huán)氧樹脂的制備方法如下：按重量份計，把3-甲基苯鄰二酚40~60份、 羥基丙二酸20~30份、間三氟甲基苯酚15~25份和4, 4' -二羥基聯(lián)苯30~50份與表 氯醇130~180份、堿金屬氫氧化物的水溶液混合均勻，加熱反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，蒸發(fā)除去溶 劑，加入苯類或者酮類溶劑，再加水洗滌后，除去水相，將有機相蒸發(fā)至干即得改性環(huán)氧樹 脂； 第3步：將改性碳納米管、改性環(huán)氧樹脂、溶劑800~1000份、氧化鋅30~50份、聚乙 烯醇30~50份、羥丙基纖維素10~30份、丙烯酸樹脂80~100份、硅溶膠50~70份、 表面活性劑20~30份混合均勻即可。
[0005] 所述的第1步中，碳納米管為多壁碳納米管，管徑為10~50nm，管長為0. 5~ 100μm〇
[0006] 所述的第1步中，反應(yīng)時間4~6h。
[0007] 所述的第1步中，所述的甲醇和稀鹽酸的體積比是1 :3~5。
[0008] 所述的第1步中，所述的鹽酸的質(zhì)量濃度是10~12wt%。
[0009] 所述的第3步中，溶劑為甲苯、二甲苯、乙醚、乙二醇甲醚和乙二醇丁醚中的任意 一種或多種的混合。
[0010] 所述的第3步中，表面活性劑的為BYK-02UBYK-028和BYK-220S中的任意一種或 多種的混合。
[0011] 所述的第2步中，反應(yīng)時間3~6小時。
[0012] 所述的第2步中，反應(yīng)溫度80~90°C。
[0013] 所述的第2步中，堿金屬氫氧化物的使用量相對于4種單體中的總的羥基量1摩 爾在1. 2~1. 5摩爾；所述的堿金屬氫氧化物選自NaOH或者Κ0Η。
[0014] 有益效果 本發(fā)明的絕緣涂料噴涂在電力設(shè)備表面，具有附著力好、絕緣效果好的優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0015] 實施例1 絕緣涂料，是由如下方法制成。
[0016] 第1步：按重量份計，在冰浴條件下，將二甲基亞砜10份滴加到三氯化鋁15份中， 滴加完畢后，加熱使三氯化鋁溶解，得到三氯化鋁溶液；再將聚乙烯醇50份和碳納米管(碳 納米管為多壁碳納米管，管徑為10~50nm，管長為0. 5~100μm)25份混合于二甲基 亞砜100份中，混合均勻之后加入到三氯化鋁溶液中，進行反應(yīng)，反應(yīng)時間6h;反應(yīng)結(jié)束后， 用甲醇和稀鹽酸的混合溶液對反應(yīng)體系中的固相物進行洗滌，所述的甲醇和稀鹽酸的體積 比是1 : 5,所述的鹽酸的質(zhì)量濃度是12wt%，然后將固相物在40°C下減壓干燥24h后，將其 加入至倒錐形不銹鋼流化床內(nèi)進行噴霧，噴入鈦酸酯偶聯(lián)劑2份，得到改性碳納米管； 第2步：改性環(huán)氧樹脂的制備方法如下：按重量份計，把3-甲基苯鄰二酚40份、羥基丙 二酸30份、間三氟甲基苯酚15份和4, 4' -二羥基聯(lián)苯50份與表氯醇180份、堿金屬氫氧 化物的水溶液混合均勻，堿金屬氫氧化物的使用量相對于4種單體中的總的羥基量1摩爾 在1. 3摩爾；所述的堿金屬氫氧化物選自NaOH或者Κ0Η，加熱反應(yīng)，反應(yīng)時間6小時，反應(yīng) 溫度90°C，反應(yīng)結(jié)束后，蒸發(fā)除去溶劑，加入苯類或者酮類溶劑，再加水洗滌后，除去水相， 將有機相蒸發(fā)至干即得改性環(huán)氧樹脂； 第3步：將改性碳納米管、改性環(huán)氧樹脂、二甲苯1000份、氧化鋅50份、聚乙烯醇50份、 羥丙基纖維素30份、丙烯酸樹脂100份、硅溶膠70份、BYK-021表面活性劑20份混合均勻 即可。
[0017] 對照例1 與實施例1的區(qū)別在于：碳納米管未經(jīng)過改性。
[0018] 第1步：改性環(huán)氧樹脂的制備方法如下：按重量份計，把3-甲基苯鄰二酚40份、羥 基丙二酸30份、間三氟甲基苯酚30份和4, 4' -二羥基聯(lián)苯50份與表氯醇180份、堿金屬 氫氧化物的水溶液混合均勻，堿金屬氫氧化物的使用量相對于4種單體中的總的羥基量1 摩爾在1. 3摩爾；所述的堿金屬氫氧化物選自NaOH或者Κ0Η，加熱反應(yīng)，反應(yīng)時間6小時， 反應(yīng)溫度90°C，反應(yīng)結(jié)束后，蒸發(fā)除去溶劑，加入苯類或者酮類溶劑，再加水洗滌后，除去水 相，將有機相蒸發(fā)至干即得改性環(huán)氧樹脂； 第2步：將碳納米管(碳納米管為多壁碳納米管，管徑為10~50nm，管長為0. 5~ 100μm) 25份、改性環(huán)氧樹脂、二甲苯1000份、氧化鋅50份、聚乙烯醇50份、羥丙基纖維 素30份、丙烯酸樹脂100份、硅溶膠70份、BYK-021表面活性劑20份混合均勻即可。
[0019] 對照例2 與實施例1的區(qū)別在于：改性環(huán)氧樹脂的制備過程中未加入單體間三氟甲基苯酚。
[0020] 第1步：按重量份計，在冰浴條件下，將二甲基亞砜10份滴加到三氯化鋁15份中， 滴加完畢后，加熱使三氯化鋁溶解，得到三氯化鋁溶液；再將聚乙烯醇50份和碳納米管(碳 納米管為多壁碳納米管，管徑為10~50nm，管長為0. 5~100μm)25份混合于二甲基 亞砜100份中，混合均勻之后加入到三氯化鋁溶液中，進行反應(yīng)，反應(yīng)時間6h;反應(yīng)結(jié)束后， 用甲醇和稀鹽酸的混合溶液對反應(yīng)體系中的固相物進行洗滌，所述的甲醇和稀鹽酸的體積 比是1 : 5,所述的鹽酸的質(zhì)量濃度是12wt%，然后將固相物在40°C下減壓干燥24h后，將其 加入至倒錐形不銹鋼流化床內(nèi)進行噴霧，噴入鈦酸酯偶聯(lián)劑2份，得到改性碳納米管； 第2步：改性環(huán)氧樹脂的制備方法如下：按重量份計，把3-甲基苯鄰二酚40份、羥基 丙二酸30份和4, 4' -二羥基聯(lián)苯50份與表氯醇180份、堿金屬氫氧化物的水溶液混合均 勻，堿金屬氫氧化物的使用量相對于3種單體中的總的羥基量1摩爾在1. 3摩爾；所述的 堿金屬氫氧化物選自NaOH或者Κ0Η，加熱反應(yīng)，反應(yīng)時間6小時，反應(yīng)溫度90°C，反應(yīng)結(jié)束 后，蒸發(fā)除去溶劑，加入苯類或者酮類溶劑，再加水洗滌后，除去水相，將有機相蒸發(fā)至干即 得改性環(huán)氧樹脂； 第3步：將改性碳納米管、改性環(huán)氧樹脂、二甲苯1000份、氧化鋅50份、聚乙烯醇50份、 羥丙基纖維素30份、丙烯酸樹脂100份、硅溶膠70份、BYK-021表面活性劑20份混合均勻 即可。
[0021] 將上述的涂料噴涂于鋁制試樣板表面，120°C~140°C下進行30秒的高溫烘烤，可 得到厚度為〇. 8~2μm的絕緣涂膜板。
[0022] 從上表可以看出，以上實施"中的絕緣^料具有較^子的附著^，另外還具有較大 的絕緣性；對照例1中由于未對碳納米管改性，會導(dǎo)致附著力下降；對照例2中由于未在改 性環(huán)氧樹脂中加入單體三氟甲基苯酚，導(dǎo)致了層間電阻率下降，使絕緣性不好。
【主權(quán)項】
1. 一種電力絕緣涂料，其特征在于：所述的絕緣涂料是通過如下方法制備得到的：第I 步：按重量份計，在冰浴條件下，將二甲基亞砜10~12份滴加到三氯化鋁15~20份中，滴 加完畢后，加熱使三氯化鋁溶解，得到三氯化鋁溶液；再將聚乙烯醇40~50份和碳納米管 18~25份混合于二甲基亞砜100~150份中，混合均勻之后加入到三氯化鋁溶液中，進行 反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后，用甲醇和稀鹽酸的混合溶液對反應(yīng)體系中的固相物進行洗滌，然后將固 相物在30~40°C下減壓干燥12~24h后，將其加入至倒錐形不銹鋼流化床內(nèi)進行噴霧，噴 入鈦酸酯偶聯(lián)劑2~4份，得到改性碳納米管；第2步：改性環(huán)氧樹脂的制備方法如下：按 重量份計，把3-甲基苯鄰二酚40~60份、羥基丙二酸20~30份、間三氟甲基苯酚15~ 25份和4, 4'-二羥基聯(lián)苯30~50份與表氯醇130~180份、堿金屬氫氧化物的水溶液混 合均勻，加熱反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，蒸發(fā)除去溶劑，加入苯類或者酮類溶劑，再加水洗滌后，除 去水相，將有機相蒸發(fā)至干即得改性環(huán)氧樹脂；第3步：將改性碳納米管、改性環(huán)氧樹脂、溶 劑800~1000份、氧化鋅30~50份、聚乙烯醇30~50份、羥丙基纖維素10~30份、丙 烯酸樹脂80~100份、硅溶膠50~70份、表面活性劑20~30份混合均勻即可。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力絕緣涂料，其特征在于：所述的第1步中，碳納米管為多 壁碳納米管，管徑為10~50nm，管長為0. 5~IOOy m;，反應(yīng)時間4~6h;，所述的 甲醇和稀鹽酸的體積比是1 :3~5 ;，所述的鹽酸的質(zhì)量濃度是10~12wt%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力絕緣涂料，其特征在于：所述的第3步中，溶劑為甲 苯、二甲苯、乙醚、乙二醇甲醚和乙二醇丁醚中的任意一種或多種的混合；表面活性劑的為 BYK-021、BYK-028和BYK-220S中的任意一種或多種的混合。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力絕緣涂料，其特征在于：所述的第2步中，反應(yīng)時間3~ 6小時；反應(yīng)溫度80~90°C ;堿金屬氫氧化物的使用量相對于4種單體中的總的羥基量1 摩爾在1. 2~1. 5摩爾；所述的堿金屬氫氧化物選自NaOH或者KOH。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種電力絕緣涂料，通過如下方法制備得到的：第1步：制備得到改性碳納米管；第2步：制備得到改性環(huán)氧樹；第3步：將改性碳納米管、改性環(huán)氧樹脂、溶劑、氧化鋅、聚乙烯醇、羥丙基纖維素、丙烯酸樹脂、硅溶膠、表面活性劑混合均勻即可。本發(fā)明的絕緣涂料噴涂在電力設(shè)備表面，具有附著力好、絕緣效果好的優(yōu)點。
【IPC分類】C09D133/00, C09D7/12, C09D5/25, C09D163/00, C09D101/28, C09D129/04
【公開號】CN105238190
【申請?zhí)枴緾N201510775733
【發(fā)明人】孟紅琳
【申請人】孟紅琳
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年11月15日