專利名稱：聚氨酯環(huán)氧樹脂防腐保溫管預(yù)制技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管線防腐保溫領(lǐng)域一種新的預(yù)制方法，特別是一種聚氨酯環(huán)氧樹脂防腐保溫管預(yù)制技術(shù)。
利用聚氨酯發(fā)泡生產(chǎn)防腐保溫管技術(shù)和熔結(jié)環(huán)氧粉末外噴涂技術(shù)防腐是目前國內(nèi)外鋼管防腐預(yù)制的主要技術(shù)。雖然環(huán)氧粉末防腐管具有極強的耐腐蝕性，聚氨酯泡夾管也有著較好的保溫性能，但是二者都有很大的局限性，環(huán)氧粉末防腐管起不到保溫作用，聚氨酯泡夾管的耐腐蝕性較差，給使用帶來了困難。
本發(fā)明的目的是在于從技術(shù)上突破以往對于管道防腐只采用泡夾管防腐保溫或環(huán)氧粉末噴涂防腐的局限性，使二者合而為一，從而增強管道的耐腐蝕性和保溫性。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，首先將環(huán)氧粉末外噴涂完成后，再通過反饋線將其傳送至聚氨酯泡末夾克生產(chǎn)線進行施工預(yù)制。其具體工序如下(1)、鋼管檢驗鋼管檢驗要求檢查鋼管表面的油污、管體腐蝕及管口橢圓等情況，及時記錄并處理。
(2)、預(yù)熱除銹、浮塵處理、打磨、吹掃、除銹檢驗除銹前鋼管預(yù)熱溫度要求達到40度，除銹等級要求達到Sa2.5級，在除銹后要對鋼管進行浮塵處理，內(nèi)部進行吹掃，對毛刺銹斑等處進行打磨，除銹檢驗要求錨紋深度在40-100um之間。
(3)、中頻加熱進入中頻加熱爐加熱，使鋼管表面溫度達到FBE所需要的加熱溫度，冷卻水溫度不允許超過35℃。
(4)、FBE噴涂環(huán)氧粉末噴涂時保證粉末噴涂質(zhì)量，經(jīng)過冷卻水冷卻定型，噴涂厚度和電火花檢測要達到標準要求，不合格管要進行修補達到標準。
(5)、中頻預(yù)熱經(jīng)過反饋線將環(huán)氧粉末防腐管轉(zhuǎn)到聚氨酯泡沫塑料生產(chǎn)線，鋼管預(yù)熱溫度達40℃，在聚氨酯泡沫塑料生產(chǎn)線上一次成型。
(6)、水冷定型經(jīng)過冷卻定型，端頭處理后生產(chǎn)出聚氨酯環(huán)氧樹脂防腐保溫管。
本發(fā)明由于采用了上述六道工序，實現(xiàn)了聚氨酯環(huán)氧樹脂防腐保溫管的一次性生產(chǎn)。此種防腐保溫形式同時具有防腐和保溫的效果，由于環(huán)氧粉末防腐管具有極強的耐腐蝕性，聚氨酯保溫層又有著好的保溫效果，能經(jīng)受嚴寒、高溫、化學(xué)介質(zhì)以及潮濕的鹽堿地帶和水質(zhì)腐蝕，適用于在江河、沼澤、戈壁灘、淺海等地段輸送各種原油、天然氣和化學(xué)液體，具有較強的推廣價值。
實施例1(1)、鋼管檢驗是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素，要求檢查鋼管表面的油污、管體腐蝕及管口橢圓等情況，及時記錄并做處理。
(2)、預(yù)熱除銹除銹前鋼管預(yù)熱溫度要求達到40℃；進行拋丸除銹后，除銹等級要求達到Sa2.5級；除銹檢驗要求鋼管錨紋深度在40-100um之間。
(3)、中頻加熱進入中頻加熱爐加熱，使鋼管表面溫度達到環(huán)氧粉末所需要的加熱溫度。
(4)、FBE噴涂單層環(huán)氧粉末噴涂(技術(shù)參數(shù))粉末層厚度300-500um 噴涂壓力0.7bar流化壓力1.5bar噴槍噴粉量5.5m3/h高壓靜電30kv(5)、中頻預(yù)熱經(jīng)過反饋線將環(huán)氧粉末防腐管轉(zhuǎn)到聚氨酯泡沫塑料生產(chǎn)線，擠出機各區(qū)溫度1區(qū)170℃、2區(qū)190℃、3區(qū)220℃、4區(qū)230℃、5區(qū)250℃、6區(qū)250℃、7區(qū)260℃。
(6)、水冷定型經(jīng)過冷卻定型，端頭處理要求在鋼管兩端預(yù)留長度為150mm的管頭，以便于焊接。后形成聚氨酯環(huán)氧樹脂防腐保溫管。
實施例2降低噴涂壓力為0.5bar，降低高壓靜電為25kv，其它工藝條件與例1相同。
實施例3降低擠出機各區(qū)溫度為1區(qū)150℃、2區(qū)170℃、3區(qū)210℃、4區(qū)220℃、5區(qū)240℃、6區(qū)250℃、7區(qū)250℃，其它工藝條件與例1相同。
權(quán)利要求
1.一種聚氨酯環(huán)氧樹脂防腐保溫管預(yù)制技術(shù)，首先將環(huán)氧粉末外噴涂完成后，再通過反饋線將其傳送至聚氨酯泡末夾克生產(chǎn)線進行施工預(yù)制，其特征在于其具體工序如下(1)、鋼管檢驗鋼管檢驗要求檢查鋼管表面的油污、管體腐蝕及管口橢圓等情況，及時記錄并處理。(2)、預(yù)熱除銹、浮塵處理、打磨、吹掃、除銹檢驗除銹前鋼管預(yù)熱溫度要求達到40度，除銹等級要求達到Sa2.5級，在除銹后要對鋼管進行浮塵處理，內(nèi)部進行吹掃，對毛刺銹斑等處進行打磨，除銹檢驗要求錨紋深度在40-100um之間。(3)、中頻加熱進入中頻加熱爐加熱，使鋼管表面溫度達到FBE所需要的加熱溫度，冷卻水溫度不允許超過35℃。(4)、FBE噴涂環(huán)氧粉末噴涂時保證粉末噴涂質(zhì)量，經(jīng)過冷卻水冷卻定型，噴涂厚度和電火花檢測要達到標準要求，不合格管要進行修補達到標準。(5)、中頻預(yù)熱經(jīng)過反饋線將環(huán)氧粉末防腐管轉(zhuǎn)到聚氨酯泡沫塑料生產(chǎn)線，鋼管預(yù)熱溫度達40℃，在聚氨酯泡沫塑料生產(chǎn)線上一次成型。(6)、水冷定型經(jīng)過冷卻定型，端頭處理后生產(chǎn)出聚氨酯環(huán)氧樹脂防腐保溫管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯環(huán)氧樹脂防腐保溫管預(yù)制技術(shù)，其特征在于單層環(huán)氧粉末噴涂(技術(shù)參數(shù))粉末層厚度300-500um噴涂壓力0.7bar流化壓力1.5bar 噴槍噴粉量5.5m3/h高壓靜電30kv中頻預(yù)熱，擠出機各區(qū)溫度1區(qū)170℃、2區(qū)190℃、3區(qū)220℃、4區(qū)230℃、5區(qū)250℃、6區(qū)250℃、7區(qū)260℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯環(huán)氧樹脂防腐保溫管預(yù)制技術(shù)，其特征在于降低噴涂壓力為0.5bar，降低高壓靜電為25kv。
4.據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯環(huán)氧樹脂防腐保溫管預(yù)制技術(shù)，其特征在于降低擠出機各區(qū)溫度為1區(qū)150℃、2區(qū)170℃、3區(qū)210℃、4區(qū)220℃、5區(qū)240℃、6區(qū)250℃、7區(qū)250℃。
全文摘要
一種聚氨酯環(huán)氧樹脂防腐保溫管預(yù)制技術(shù)，首先將環(huán)氧粉末外噴涂完成后，再通過反饋線將其傳送至聚氨酯泡沫夾克生產(chǎn)線進行施工預(yù)制，其具體工序包括(1)、鋼管檢驗；(2)、預(yù)熱除銹；(3)、中頻加熱；(4)、FBE噴涂；(5)、中頻預(yù)熱；(6)、水冷定型；本發(fā)明由于采用了上述六道工序，實現(xiàn)了聚氨酯環(huán)氧樹脂防腐保溫管的一次性生產(chǎn)。此種防腐保溫形式同時具有防腐和保溫的效果，由于環(huán)氧粉末防腐管具有極強的耐腐蝕性，聚氨酯保溫層又有著好的保溫效果，能經(jīng)受嚴寒、高溫、化學(xué)介質(zhì)以及潮濕的鹽堿地帶和水質(zhì)腐蝕，適用于在江河、沼澤、戈壁灘、淺海等地段輸送各種原油、天然氣和化學(xué)液體，具有較強的推廣價值。
文檔編號F16L59/00GK1434237SQ0214489
公開日2003年8月6日 申請日期2002年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月19日
發(fā)明者張瀟, 田士章, 苑學(xué)松, 程顯東, 孫樹山, 唐佳, 陳靜洪 申請人:遼河石油勘探局油田建設(shè)工程一公司