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一種新型混料機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):11645622閱讀:353來(lái)源:國(guó)知局
一種新型混料機(jī)的制造方法與工藝

本實(shí)用新型涉及混料裝置,尤其涉及一種新型混料機(jī)。



背景技術(shù):

目前現(xiàn)有的混料大部分采用人工混料,混料不均勻或產(chǎn)品中夾雜異物;現(xiàn)有的混料罐內(nèi)表面光滑平整,鋁粉進(jìn)入混料罐后混料不均勻,不同取樣點(diǎn)粒度差別大,達(dá)不到客戶要求,普通混料機(jī)內(nèi)部空氣充足容易發(fā)生爆炸的危險(xiǎn),同時(shí)包裝車間內(nèi)環(huán)境粉塵濃度不達(dá)標(biāo)。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型混料機(jī),解決了混料過(guò)程中易爆的問題。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的,一種新型混料機(jī),該混料機(jī)包括基座、固接在所述基座上的混料罐、以及與所述混料罐出料口連接的儲(chǔ)存罐,所述儲(chǔ)存罐可拆卸連接,所述混料罐頂端設(shè)有進(jìn)氣管,所述基座上還設(shè)有除塵裝置。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述除塵裝置的吸氣口設(shè)置于所述混料罐的正上方并通過(guò)除塵管道與除塵風(fēng)機(jī)連接。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述進(jìn)氣管與外部氮?dú)夤捱B接。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述混料罐內(nèi)壁設(shè)有至少四個(gè)分散裝置。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述分散裝置與所述混料罐的內(nèi)壁呈90°角。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述分散裝置長(zhǎng)300mm、寬40mm、厚10mm。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述分散裝置為鋼板。

本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型實(shí)施,確保了鋁粉混合的均勻性,通過(guò)多點(diǎn)取樣檢測(cè),鋁粉的粒度保持了高度的一致性,完全沒有使用普通混合機(jī)時(shí)不同取樣點(diǎn)粒度差別大的問題,使鋁粉自動(dòng)混料的推廣更具可行性,并排除了人工混料的不可控因素,產(chǎn)品也更干凈,還能使混合車間內(nèi)的鋁粉塵濃度降到極低,車間內(nèi)環(huán)境粉塵濃度完全達(dá)標(biāo),既保證了操作現(xiàn)場(chǎng)的安全,又保障了操作人員的身心健康。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型提供的一種新型混料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是本實(shí)用新型提供的一種新型混料機(jī)的混料罐分散裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記:1、基座 2、混料罐 3、儲(chǔ)存罐 21、分散裝置 22、進(jìn)氣管 4、除塵裝置 41、吸氣口 42、除塵管道。

具體實(shí)施方式

圖1-圖2示出了一種新型混料機(jī),該混料機(jī)包括基座1、固接在所述基座1上的混料罐2、以及與所述混料罐2出料口連接的儲(chǔ)存罐3,所述儲(chǔ)存罐3可拆卸連接,方便儲(chǔ)存罐3的更換與移動(dòng),所述基座1上還設(shè)有除塵裝置4,所述除塵裝置4的吸氣口41設(shè)置于所述混料罐2的正上方并通過(guò)除塵管道42與除塵風(fēng)機(jī)連接,當(dāng)向罐體中加入鋁粉時(shí),揚(yáng)起的鋁粉塵在除塵器運(yùn)行的吸力下,不斷通過(guò)吸塵罩進(jìn)入除塵管道,最終進(jìn)入除塵器;確保了車間內(nèi)粉塵濃度完全達(dá)標(biāo),保證生產(chǎn)安全;所述混料罐頂端設(shè)有進(jìn)氣管22,所述進(jìn)氣管22與外部氮?dú)夤捱B接,往所述混料罐2內(nèi)充氮?dú)?;通過(guò)氮?dú)怛?qū)使混料罐內(nèi)空氣排除,從而達(dá)到罐體內(nèi)為氮?dú)猸h(huán)境;所述混料罐2內(nèi)壁設(shè)有至少四個(gè)分散裝置21,所述分散裝置21少于四個(gè)會(huì)影響到混料的效果,所述分散裝置21與所述混料罐2的內(nèi)壁呈90°角,所述分散裝置21長(zhǎng)300mm、寬40mm、厚10mm,所述分散裝置21為鋼板,在混料罐2體內(nèi)部,焊接長(zhǎng)300mm、寬40mm,厚10mm的四塊鋼板,當(dāng)混料罐2體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),部分鋁粉因分散裝置21的阻隔,與其它鋁粉形成流速差,從而達(dá)到不斷混合的目的;確保了鋁粉混合的均勻性,通過(guò)多點(diǎn)取樣檢測(cè),鋁粉的粒度保持了高度的一致性。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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