本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)器，尤其涉及一種連續(xù)的熱敏性高粘度物料的高效中和反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

脂肪醇硫酸鈉物料是一種熱敏性原料，其物料干燥工藝，不可避免的需要高溫。

另外，不同濃度脂肪醇硫酸鈉粘度變化很大，33%以下的物料成液體狀態(tài)，一般粘度500-1000cp，40-60%濃度物料沒(méi)有流動(dòng)性，成凝膠狀，65-75%濃度物料流動(dòng)性又下降到5000-10000cp，濃度再提高，物料又失去流動(dòng)性；所以，對(duì)于70% 的熱敏性高粘度脂肪醇硫酸鈉物料，為提高產(chǎn)品質(zhì)量，利于下一部干燥，中和反應(yīng)的整個(gè)過(guò)程，需合理控制溫度、PH和濃度，反應(yīng)必須緩和、瞬間完成。

目前，高粘度熱敏性物料中和分以下幾種：一是泵式中和，二是攪拌罐式中和。其中泵式中和，一方面，脂肪醇硫酸酯管道在套管內(nèi)，停車(chē)后物料無(wú)法沖洗干凈，局部和脂肪醇硫酸鈉接觸反酸，造成對(duì)設(shè)備有腐蝕；另一方面，脂肪醇硫酸酯的中和在酸性或者高溫下會(huì)造成酯的水解，高粘度物料易造成同心套管不暢通，進(jìn)而造成循環(huán)量小、局部溫度過(guò)高、混合不均勻局部反酸，產(chǎn)品質(zhì)量下降。攪拌罐式中和，一方面，攪拌速度因設(shè)備限制，速度較慢（一般30-60rpm），物料混合基本不能在高速剪切下完成，導(dǎo)致中和過(guò)程時(shí)間太長(zhǎng)，不易混合均勻，容易造成局部高溫、低PH 分解；另一方面，中和時(shí)間長(zhǎng)，為提供足夠冷卻面積，設(shè)備也比較龐大，需要設(shè)備動(dòng)力大，存料多，停留時(shí)間長(zhǎng)，中和過(guò)程存在死角較多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提出了一種連續(xù)的熱敏性高粘度物料的高效中和反應(yīng)器，該反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，一方面腐蝕性好，產(chǎn)品安全性高；另一方面中和高效，中和產(chǎn)品均一性好，質(zhì)量穩(wěn)定。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種連續(xù)的熱敏性高粘度物料的高效中和反應(yīng)器，包括電機(jī)、固定支座、冷卻水罐和中和器，電機(jī)設(shè)在固定支座上，冷卻水罐設(shè)在固定支座的一側(cè)，固定支座的下方設(shè)有中和器，中和器內(nèi)設(shè)有攪拌裝置；其中所述的中和器的上端設(shè)有循環(huán)出料口，下端設(shè)有循環(huán)進(jìn)料口，靠近循環(huán)進(jìn)料口的中和器的一側(cè)設(shè)有液堿和水進(jìn)口，靠近循環(huán)出料口的中和器的另一側(cè)設(shè)有脂肪醇酸酯用四氟管；所述的循環(huán)出料口連接循環(huán)泵，通過(guò)冷卻換熱器移去中和反應(yīng)熱。

在本實(shí)用新型中：所述的脂肪醇酸酯用四氟管為耐腐蝕的四氟管，脂肪醇酸酯用四氟管上設(shè)有耐酸四氟套管。

在本實(shí)用新型中：所述的攪拌裝置為六層攪拌結(jié)構(gòu)，每層攪拌結(jié)構(gòu)上均設(shè)有攪拌葉，攪拌葉的轉(zhuǎn)速為1450rpm。

在本實(shí)用新型中：所述的脂肪醇酸酯用四氟管位于攪拌裝置的第4層或第5層攪拌結(jié)構(gòu)的位置。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果為：

1.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，耐腐蝕性好，產(chǎn)品安全性高，其中脂肪醇酸酯用四氟管伸入中和器內(nèi)部，通過(guò)耐酸四氟套管的設(shè)置，可以防止對(duì)管道和設(shè)備腐蝕；

2. 中和高效，中和產(chǎn)品均一性好，質(zhì)量穩(wěn)定，循環(huán)物料先和堿混合保證物料成穩(wěn)定的堿性后，在加入脂肪醇酸酯完成中和反應(yīng)；中和器直徑比中和泵大，軸向流速較慢，但徑向速度快，通過(guò)6層葉片高速攪拌，攪拌速度高達(dá)1450rpm，中和很完全。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域的反應(yīng)裝置；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域的另一反應(yīng)裝置；

圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、電機(jī)；2、耐酸四氟套管；3、攪拌葉；4、循環(huán)出料口；5、脂肪醇酸酯用四氟管；6、液堿和水進(jìn)口；7、循環(huán)進(jìn)料口；8、循環(huán)泵；9、冷卻換熱器；10、固定支座；11.、冷卻水罐；12、中和器；13.攪拌裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

由圖3可見(jiàn)，一種連續(xù)的熱敏性高粘度物料的高效中和反應(yīng)器，包括電機(jī)1、固定支座10、冷卻水罐11和中和器12，電機(jī)1設(shè)在固定支座10上，冷卻水罐11設(shè)在固定支座10的一側(cè)，固定支座10的下方設(shè)有中和器12，中和器12內(nèi)設(shè)有攪拌裝置13，所述的攪拌裝置13為六層攪拌結(jié)構(gòu)，每層攪拌結(jié)構(gòu)上均設(shè)有攪拌葉3，攪拌葉3的轉(zhuǎn)速為1450rpm；其中所述的中和器12的上端設(shè)有循環(huán)出料口4，下端設(shè)有循環(huán)進(jìn)料口7，靠近循環(huán)進(jìn)料口7的中和器12的一側(cè)設(shè)有液堿和水進(jìn)口6，靠近循環(huán)出料口4的中和器12的另一側(cè)設(shè)有脂肪醇酸酯用四氟管5，所述的脂肪醇酸酯用四氟管5為耐腐蝕的四氟管，脂肪醇酸酯用四氟管5上設(shè)有耐酸四氟套管2，所述的脂肪醇酸酯用四氟管5位于攪拌裝置的第4層或第5層攪拌結(jié)構(gòu)的位置；所述的循環(huán)出料口4連接循環(huán)泵8，通過(guò)冷卻換熱器9移去中和反應(yīng)熱。

具體操作時(shí)，中和物料從循環(huán)進(jìn)料口7進(jìn)入中和器12，液堿和水進(jìn)口6進(jìn)入?yún)R合，往上移動(dòng)，經(jīng)過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的攪拌葉3混合均勻，轉(zhuǎn)速高達(dá)1450rpm；脂肪醇硫酸酯經(jīng)過(guò)一個(gè)耐腐蝕的脂肪醇酸酯用四氟管5，從攪拌裝置13的第4-5層攪拌結(jié)構(gòu)的位置進(jìn)入，和從下往上運(yùn)動(dòng)的高堿性物料再次匯合后往上移動(dòng)，經(jīng)過(guò)四層或五層高速旋轉(zhuǎn)的攪拌葉3混合，完成中和反應(yīng)。酸性物料進(jìn)料口及脂肪醇酸酯用四氟管5處局部H+濃度高，腐蝕性較高，所以使用耐腐蝕四氟套管2，完成中和的物料從循環(huán)出料口4，回到循環(huán)泵8，再經(jīng)過(guò)冷卻換熱器9移去中和反應(yīng)熱，大部分循環(huán)，小部分出料。

以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型并不限于以上描述。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，任何對(duì)本技術(shù)方案的同等修改和替代都是在本實(shí)用新型的范圍之中。因此，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。