回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，屬于干燥機(jī)領(lǐng)域，旨在提供一種回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，其能夠在干燥過程中，極大地減少物料粘附在罐體內(nèi)壁上。其技術(shù)方案要點(diǎn)是：一種回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，包括支架和罐體，所述支架上設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)，所述熱風(fēng)機(jī)上連接有伸入罐體內(nèi)部的清料風(fēng)管，所述清料風(fēng)管上設(shè)有能夠?qū)摅w內(nèi)壁進(jìn)行吹風(fēng)的出風(fēng)口；所述出風(fēng)口處蓋設(shè)有蓋板，所述蓋板一側(cè)鉸接在清料風(fēng)管的出風(fēng)口處，所述蓋板在熱風(fēng)機(jī)向出風(fēng)口吹風(fēng)時(shí)被風(fēng)吹開，所述清料風(fēng)管和蓋板之間設(shè)有用于蓋板復(fù)位的彈性件。
【專利說明】
回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及干燥機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是原料生產(chǎn)過程中應(yīng)用較為廣泛的設(shè)備，這是由于在真空干燥的過程中，筒體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化性變化的物料生產(chǎn)，能減少物料染菌的機(jī)會(huì)。也由于水在汽化過程中，其溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時(shí)物料中的水分在低溫下就能汽化，達(dá)到低溫干燥，特別適用于熱敏性物料的生產(chǎn)。
[0003]公告號(hào)為CN205279646U的中國(guó)專利公開了一種雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，包括腔體、空心軸、抽真空管、供氣管、Y型三通和真空過濾器，所述Y型三通具有第一端口、第二端口和第三端口，所述空心軸位于所述腔體的一側(cè)且與所述腔體固定連接，所述真空過濾器位于所述腔體的內(nèi)部，所述抽真空管穿過所述空心軸和所述腔體與Y型三通的第二端口連接，所述真空過濾器分別與Y型三通的第三端口連接，所述Y型三通的第一端口連接有固定攪拌器，所述供氣管穿過所述空心軸和所述腔體并且穿入所述真空過濾器內(nèi)。其能夠?qū)η惑w內(nèi)粉末狀的物料進(jìn)行打散和攪拌，避免干燥機(jī)抽真空管路入口堵塞。但是由于物料干燥時(shí)粉末會(huì)大量吸附在罐體的內(nèi)表面上，在干燥完成后回收物料時(shí)，很難將粘在墻體壁上的物料回收起來，并且也給后續(xù)的清理工作帶來不便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，其能夠在干燥過程中，極大地減少粉末狀的物料粘附在罐體內(nèi)壁上。
[0005]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，包括支架和罐體，所述支架上設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)，所述熱風(fēng)機(jī)上連接有伸入罐體內(nèi)部的清料風(fēng)管，所述清料風(fēng)管上設(shè)有能夠?qū)摅w內(nèi)壁進(jìn)行吹風(fēng)的出風(fēng)口 ；所述出風(fēng)口處蓋設(shè)有蓋板，所述蓋板一側(cè)鉸接在清料風(fēng)管的出風(fēng)口處，所述蓋板在熱風(fēng)機(jī)向出風(fēng)口吹風(fēng)時(shí)被風(fēng)吹開，所述清料風(fēng)管和蓋板之間設(shè)有用于蓋板復(fù)位的彈性件。
[0007]通過上述方案，熱風(fēng)機(jī)和清料風(fēng)管用于將熱風(fēng)輸送至罐體內(nèi)并由出風(fēng)口對(duì)罐體進(jìn)行吹送熱風(fēng)，將粘附在罐體內(nèi)壁上的物料吹散使之脫落，使其能夠得到充分的干燥;蓋板用于在熱風(fēng)機(jī)不工作的情況下，蓋住出風(fēng)口，避免物料進(jìn)入到清料分管內(nèi)，而彈性件用于在熱風(fēng)機(jī)停止工作時(shí)，風(fēng)力被撤銷，其彈力便可將蓋板拉回復(fù)位，蓋住出風(fēng)口。
[0008]進(jìn)一步的，所述彈性件為設(shè)置在蓋板和罐體鉸接處的扭簧。
[0009]通過上述方案，通過扭簧實(shí)現(xiàn)蓋板的復(fù)位，在熱風(fēng)機(jī)工作時(shí)，出風(fēng)口吹出的熱風(fēng)克服扭簧做功，使扭簧形變，將蓋板打開，并對(duì)罐體內(nèi)壁進(jìn)行吹送熱風(fēng)以將粘附在罐體內(nèi)壁上物料吹散并脫落;熱風(fēng)機(jī)停止工作后，風(fēng)力撤銷，扭簧的扭力將蓋板復(fù)位，使其重新覆蓋罐體上的出風(fēng)口處。
[0010]進(jìn)一步的，所述彈性件為彈簧，所述彈簧一端連接蓋板靠近罐體的一側(cè)，另一端穿過出風(fēng)口連接至罐體內(nèi)部。
[0011 ]通過上述方案，彈簧的一端連接著蓋板靠近罐體的一側(cè)，另一端從出風(fēng)口穿過進(jìn)入清料風(fēng)管內(nèi)部并連接在清料風(fēng)管內(nèi)壁上，在熱風(fēng)機(jī)工作時(shí)，熱風(fēng)克服彈簧的彈力將其拉伸，使蓋板打開，便于對(duì)罐體內(nèi)壁吹送熱風(fēng)，以使罐體內(nèi)壁的物料脫落;熱風(fēng)機(jī)停止工作后，風(fēng)力撤銷，彈簧的回復(fù)力將蓋板拉回復(fù)位。
[0012]進(jìn)一步的，所述出風(fēng)口正對(duì)著罐體內(nèi)壁，所述蓋板有兩個(gè)且分別設(shè)置在出風(fēng)口兩側(cè)。
[0013]通過上述方案，出風(fēng)口正對(duì)著罐體內(nèi)壁，蓋板設(shè)在出風(fēng)口兩側(cè)，使得蓋板能夠沿著出風(fēng)口的中線打開，從而熱風(fēng)能夠沿著正對(duì)著罐體的方向吹出，使得熱風(fēng)得以充分利用。
[0014]進(jìn)一步的，所述出風(fēng)口有兩個(gè)，所述出風(fēng)口的朝向和正對(duì)罐體內(nèi)壁的方向垂直;所述蓋板鉸接在出風(fēng)口遠(yuǎn)離罐體一側(cè)。
[0015]通過上述方案，出風(fēng)口的朝向和正對(duì)罐體內(nèi)壁的方向垂直，并且蓋板鉸接在出風(fēng)口遠(yuǎn)離罐體的一側(cè)，蓋板由于彈性件的存在，在熱風(fēng)機(jī)工作時(shí)，只能打開一條狹小的窄縫，不會(huì)完全打開，因此會(huì)改變出風(fēng)口的風(fēng)向使其朝向罐體內(nèi)壁吹送。
[0016]進(jìn)一步的，所述出風(fēng)口為延伸至整個(gè)清料風(fēng)管的腰型孔。
[0017]通過上述方案，出風(fēng)口遍布整個(gè)清料風(fēng)管使其能夠?qū)φ麄€(gè)罐體的內(nèi)壁進(jìn)行清理。
[0018]進(jìn)一步的，所述腰型孔的寬度為2-5mm。
[0019]通過上述方案，腰型孔的寬越小，其吹送出來的熱風(fēng)的力度越大，對(duì)罐體內(nèi)壁物料的吹散效果越好。
[0020]進(jìn)一步的，所述清料風(fēng)管沿罐體內(nèi)壁設(shè)置。
[0021 ]通過上述方案，清料風(fēng)管沿著罐體內(nèi)壁設(shè)置，使得清料風(fēng)管的出風(fēng)口盡可能的靠近罐體內(nèi)壁，提高其吹風(fēng)效果。
[0022]進(jìn)一步的，所述出風(fēng)口處設(shè)有過濾網(wǎng)。
[0023]通過上述方案，過濾網(wǎng)用于避免少量的物料進(jìn)入到清料風(fēng)管內(nèi)，并且別過濾網(wǎng)擋住的并附著在過濾網(wǎng)上的物料還能夠經(jīng)由出風(fēng)口吹出的熱風(fēng)吹落。
[0024]進(jìn)一步的，所述罐體外壁設(shè)有若干振動(dòng)器。
[0025]通過上述方案，該振動(dòng)器能夠幫助粘附在罐體內(nèi)壁的物料更快速的脫落。
[0026]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0027]1、通過熱風(fēng)機(jī)向清料風(fēng)管中吹送熱風(fēng)對(duì)附著在罐體內(nèi)壁的物料進(jìn)行吹散使其脫落，便于干燥；
[0028]2、彈性件對(duì)蓋板的回復(fù)作用以及過濾網(wǎng)的遮擋作用，能夠極大地阻止物料進(jìn)入清料風(fēng)管內(nèi)，造成堵塞；
[0029]3、罐體外壁的振動(dòng)器能夠使罐體震動(dòng)，進(jìn)一步提高附著在罐體內(nèi)壁上的物料的脫落速度。
【附圖說明】

[0030]圖1為實(shí)施例一用于體現(xiàn)罐體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0031 ]圖2為實(shí)施例一用于體現(xiàn)蓋板開啟狀態(tài)的示意圖；
[0032]圖3為實(shí)施例一用于體現(xiàn)蓋板關(guān)閉狀態(tài)的示意圖；
[0033]圖4為實(shí)施例二用于體現(xiàn)彈簧連接關(guān)系的示意圖；
[0034]圖5為實(shí)施例三用于體現(xiàn)出風(fēng)口和蓋板結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0035]圖6為實(shí)施例四用于體現(xiàn)振動(dòng)器位置的示意圖。
[0036]圖中，1、支架；11、轉(zhuǎn)軸；12、電機(jī)；13、抽真空管;2、罐體;21、出料口；22、振動(dòng)器;3、清料風(fēng)管;31、出風(fēng)口； 311、過濾網(wǎng)；32、蓋板;33、扭簧;34、彈簧;35、熱風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0037]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0038]實(shí)施例一，一種回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，如圖1、2和3所示，包括一對(duì)支架I，兩支架I的上方均設(shè)置有轉(zhuǎn)軸11，其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸11上連接著驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸11的電機(jī)12，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸11之間連接著罐體2，罐體2上方和下方均設(shè)有出料口 21。其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸11上設(shè)有延伸至罐體2內(nèi)的抽真空管13，而在另一個(gè)轉(zhuǎn)軸11上設(shè)有熱風(fēng)機(jī)35，熱風(fēng)機(jī)35上連接有延伸至罐體2內(nèi)部的清料風(fēng)管3，清料風(fēng)管3沿著罐體2的內(nèi)壁設(shè)置。在清料風(fēng)管3上設(shè)置有正對(duì)著罐體2內(nèi)壁的出風(fēng)口31，該出風(fēng)口 31為布滿整個(gè)清料風(fēng)管3的腰型孔，并且該腰型孔的寬度為3mm。出風(fēng)口 31處設(shè)有過濾網(wǎng)311，出風(fēng)口 31外設(shè)有一對(duì)蓋板32，且分別鉸接在出風(fēng)口 31兩側(cè)。在蓋板32和清料風(fēng)管3的鉸接處設(shè)有扭簧33。
[0039]通過電機(jī)12驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸11帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸11間的罐體2轉(zhuǎn)動(dòng)，抽真空管13對(duì)罐體2內(nèi)的潮濕的空氣進(jìn)行抽取，使得罐體2內(nèi)的物料干燥。同時(shí)，熱風(fēng)機(jī)35向清料風(fēng)管3中鼓入熱風(fēng)，熱風(fēng)達(dá)到出風(fēng)口 31處時(shí)，不斷增強(qiáng)的風(fēng)力會(huì)將出風(fēng)口 31處的兩個(gè)蓋板32頂開，熱風(fēng)從蓋板32之間狹小的縫隙吹出形成疾風(fēng)，對(duì)罐體2的內(nèi)壁進(jìn)行強(qiáng)力的清掃，使得粘附在罐體2內(nèi)壁的物料脫落，便于對(duì)其進(jìn)行干燥。干燥完成后，抽真空管13停止工作，熱風(fēng)機(jī)35繼續(xù)鼓入熱風(fēng)，使得罐體2內(nèi)的氣壓恢復(fù)到正常大氣壓后，熱風(fēng)機(jī)35停止工作，蓋板32在扭簧33扭力的作用下復(fù)位，重新蓋在出風(fēng)口 31處。最后打開出料口 21回收物料。
[0040]實(shí)施例二，一種回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，與實(shí)施例一的不同之處在于，如圖4所示，蓋板32和清料風(fēng)管3之間的彈性件為彈簧34，該彈簧34—端連接蓋板32靠近罐體2—側(cè)，另一端穿過出風(fēng)口 31連接至罐體2內(nèi)部。
[0041 ]參照?qǐng)D1和4，在熱風(fēng)機(jī)35工作時(shí)，熱風(fēng)機(jī)35鼓入的熱風(fēng)對(duì)蓋板32施加推力，使得彈簧34被拉伸，從而打開蓋板32，熱風(fēng)通過蓋板32之間的縫隙向罐體2內(nèi)壁吹送，使得粘附在Si體2內(nèi)壁的物料脫落。熱風(fēng)機(jī)35停止后，蓋板32失去熱風(fēng)的推力，在彈黃34回復(fù)力的作用下復(fù)位，重新覆蓋在出風(fēng)口 31處。
[0042]實(shí)施例三，一種回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，與實(shí)施例一的不同之處在于，如圖5所示，出風(fēng)口31設(shè)置為兩個(gè)，并且出風(fēng)口 31的朝向和正對(duì)著罐體2內(nèi)壁的方向垂直。蓋板32鉸接在出風(fēng)口31遠(yuǎn)離罐體2的那一側(cè)。
[0043]參照?qǐng)D1和5，出風(fēng)口31的朝向和正對(duì)罐體2內(nèi)壁的方向垂直，并且蓋板32鉸接在出風(fēng)口 31遠(yuǎn)離罐體2的一側(cè)，蓋板32由于彈性件的存在，在熱風(fēng)機(jī)35工作時(shí)，只能打開一條狹小的窄縫，不會(huì)完全打開，因此蓋板32會(huì)改變出風(fēng)口 31的風(fēng)向使其朝向罐體2內(nèi)壁吹送，使得粘附在罐體2內(nèi)壁的物料脫落。
[0044]實(shí)施例四，一種回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，基于實(shí)施例一，如圖6所示，在罐體2外壁上設(shè)有若干振動(dòng)器22。
[0045]安裝在罐體2外壁的振動(dòng)器22能夠?qū)Ω街诠摅w2內(nèi)壁上的物料進(jìn)行震動(dòng)，使其脫落，達(dá)到輔助清理的作用。
[0046]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，包括支架(I)和罐體(2)，其特征是:所述支架(I)上設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)(35)，所述熱風(fēng)機(jī)(35)上連接有伸入罐體(2)內(nèi)部的清料風(fēng)管(3)，所述清料風(fēng)管(3)上設(shè)有能夠?qū)摅w(2)內(nèi)壁進(jìn)行吹風(fēng)的出風(fēng)口( 31);所述出風(fēng)口( 31)處蓋設(shè)有蓋板(32)，所述蓋板(32)—側(cè)鉸接在清料風(fēng)管(3)的出風(fēng)口(31)處，所述蓋板(32)在熱風(fēng)機(jī)(35)向出風(fēng)口(31)吹風(fēng)時(shí)被風(fēng)吹開，所述清料風(fēng)管(3)和蓋板(32)之間設(shè)有用于蓋板(32)復(fù)位的彈性件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，其特征是:所述彈性件為設(shè)置在蓋板(32)和罐體(2 )鉸接處的扭簧(3 3 )。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，其特征是:所述彈性件為彈簧(34)，所述彈簧(34)—端連接蓋板(32)靠近罐體(2)—側(cè)，另一端穿過出風(fēng)口(31)連接至罐體(2)內(nèi)部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，其特征是:所述出風(fēng)口(31)正對(duì)著罐體(2)內(nèi)壁，所述蓋板(32)有兩個(gè)且分別設(shè)置在出風(fēng)口(31)兩側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，其特征是:所述出風(fēng)口(31)的朝向和正對(duì)罐體(2)內(nèi)壁的方向垂直;所述蓋板(32)鉸接在出風(fēng)口(31)遠(yuǎn)離罐體(2)—側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或4或5所述的回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，其特征是:所述出風(fēng)口(31)為延伸至整個(gè)清料風(fēng)管(3)的腰型孔。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，其特征是:所述腰型孔的寬度為2-5mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，其特征是:所述清料風(fēng)管(3)沿罐體(2)內(nèi)壁設(shè)置。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，其特征是:所述出風(fēng)口(31)處設(shè)有過濾網(wǎng)(311)010.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，其特征是:所述罐體(2)外壁設(shè)有若干振動(dòng)器(22)。
【文檔編號(hào)】F26B21/00GK205690825SQ201620591825
【公開日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年6月16日 公開號(hào)201620591825.X, CN 201620591825, CN 205690825 U, CN 205690825U, CN-U-205690825, CN201620591825, CN201620591825.X, CN205690825 U, CN205690825U
【發(fā)明人】王吉林
【申請(qǐng)人】南京青龍線纜材料有限公司