本實用新型涉及化工領域，具體涉及到一種反應裝置。

背景技術：

由于化學工藝過程的種種化學變化是以參加反應的介質的充分混合為前提的，需采用攪拌操作，才能獲得更好的效果，反應釜即是一種用于生產(chǎn)工藝過程中的混合攪拌、反應等于一體的化工容器，它廣泛應用于化工、食品、醫(yī)藥、樹脂合成等行業(yè)。

目前，反應釜通常由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成，其中，攪拌器通常設置在反應釜上部中軸處，攪拌器的軸自釜蓋處向釜體內部延伸，通過電機的帶動，使物料混合均勻。但是這類的攪拌使用范圍比較狹窄，攪拌能力有限，且耗能多。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種反應裝置，通過將轉子設置在殼體的底部，起到攪拌作用，與橫向攪拌槳相互配合，大大地提高了混合的均勻。

為達上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：提供一種反應裝置，包括殼體、攪拌裝置、冷卻盤管以及能夠轉動地設置在的殼體的底部中央的轉子；轉子由驅動裝置驅動而轉動，驅動裝置包括電機和用于將電機和轉子相傳動連接的傳動裝置；殼體包括殼體上部和殼體下部，殼體上部與殼體下部卡接密封且通過鎖緊機構鎖緊，殼體上端設有加料口，底部設有出料口，內部安裝有加熱器和溫度傳感器；溫度傳感器通過探桿設于殼體內部并通過引線與設于殼體外部的報警器相連；殼體內壁上端設有橫向攪拌軸，橫向攪拌軸一端與橫向攪拌槳相連，另一端與設置在殼體外部的小型電機連接；殼體上端至少設有一組擋流板，下端至少設有一組擋板，殼體的頂部設有具有多個噴淋口的噴淋管。

優(yōu)選的，出料口內安裝有過濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，殼體側壁安裝有用于取樣檢測的出料管。

優(yōu)選的，轉子為自下而上逐漸變窄的錐形體。

優(yōu)選的，鎖緊機構包括設置在殼體上部下端外側的上鎖緊塊以及設置在殼體下部上端外側的下鎖緊塊，所述上鎖緊塊與下鎖緊塊數(shù)量相等，且上鎖緊塊與下鎖緊塊之間設有用于鎖緊兩者的鎖緊螺栓。

優(yōu)選的，殼體上部下端面上設有一圈限位凸起，所述殼體下部上端面上設有一圈供限位凸起嵌入卡緊的限位凹槽，且限位凸起與限位凹槽之間還設有一圈密封圈。

綜上所述，本實用新型具有以下優(yōu)點：

1、本實用新型通過將轉子設置在殼體的底部，除了其轉動可以起到攪拌作用之外，還能利用物料自身的重力，帶動物料，起到增加攪拌效果的作用；同時，與上部橫向攪拌槳相互配合，使的物料在殼體內沒有固定軌跡的流動，進行充分的反應，大大地提高了混合的均勻。

2、本實用新型的固定式反應器具有溫度監(jiān)測及報警功能，提高了作業(yè)人員的效率，保證合成工序高效穩(wěn)定優(yōu)質地運行。

附圖說明

圖1為本實用新型反應裝置的示意圖；

其中，1、殼體上部；2、殼體下部；3、轉子；4、冷卻盤管；5、小型電機；6、探桿；7、噴淋管；8、加料口；9、報警器；10、擋流板；11、噴淋口；12、溫度傳感器；13、鎖緊螺栓；14、上鎖緊塊；15、下鎖緊塊；16、密封圈；17、加熱器；18、橫向攪拌槳；19、橫向攪拌軸；20、出料管；21、擋板；22、電機；23、傳動裝置；24、出料口；25、過濾網(wǎng)；26、引線。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。

本實用新型的一個實施例中，如圖1所示，提供了一種反應裝置，包括殼體、攪拌裝置、冷卻盤管4以及能夠轉動地設置在的殼體的底部中央的轉子3；轉子3由驅動裝置驅動而轉動，驅動裝置包括電機22和用于將電機22和轉子3相傳動連接的傳動裝置23；殼體包括殼體上部1和殼體下部2，殼體上部1與殼體下部2卡接密封且通過鎖緊機構鎖緊，殼體上端設有加料口8，底部設有出料口24，內部安裝有加熱器17和溫度傳感器12；溫度傳感器12通過探桿6設于殼體內部并通過引線26與設于殼體外部的報警器9相連；殼體內壁上端設有橫向攪拌軸19，橫向攪拌軸19一端與橫向攪拌槳18相連，另一端與設置在殼體外部的小型電機5連接；殼體上端至少設有一組擋流板10，下端至少設有一組擋板21，殼體的頂部設有具有多個噴淋口11的噴淋管7。

本實用新型的優(yōu)化實施例，出料口24內安裝有過濾網(wǎng)25；殼體側壁安裝有用于取樣檢測的出料管20；轉子3為自下而上逐漸變窄的錐形體；鎖緊機構包括設置在殼體上部1下端外側的上鎖緊塊14以及設置在殼體下部2上端外側的下鎖緊塊15，上鎖緊塊14與下鎖緊塊15數(shù)量相等，且上鎖緊塊14與下鎖緊塊15之間設有用于鎖緊兩者的鎖緊螺栓13；殼體上部1下端面上設有一圈限位凸起，殼體下部2上端面上設有一圈供限位凸起嵌入卡緊的限位凹槽，且限位凸起與限位凹槽之間還設有一圈密封圈16。

本實施例在殼體內設置了兩個擋板21，分別位于轉子3的兩側，通過設置兩個擋板，能夠阻斷由于轉子3轉動形成的漩渦，避免漩渦對殼體造成損傷，以及對其他部件造成沖擊，從而減少了殼體所受到的沖擊力；該擋板21的頂端為斜坡狀，方便物料從頂部自然向下滑落。殼體下端設有擋流板10，通過設置擋流板10，能夠防止橫向攪拌槳18對殼體頂部造成較大的沖擊力，同時可以改變物料的運動方向。

殼體內壁上端設有橫向攪拌軸19，橫向攪拌軸19一端與橫向攪拌槳18相連，另一端與設置在殼體外部的小型電機5連接。通過在殼體上部增設橫向攪拌裝置，能夠使物料混合的更加均勻；同時由于殼體下部設有攪拌裝置，與上部橫向攪拌槳相互配合，使的物料在殼體內沒有固定軌跡的流動，大大地提高了混合的均勻。

反應裝置進行化工生產(chǎn)時，轉子3在電機22的驅動下快速轉動，帶動反應物料轉動，形成旋渦狀，漩渦的上部中部，與上部橫向攪拌槳18相互配合，使的物料在殼體內沒有固定軌跡的流動，進行充分的反應，利用物料自身的重力，在轉子3的快速轉動下使反應物料充分反應形成乳液。

當殼體內的溫度高于反應物的設定值時，報警器9發(fā)出警報，提醒作業(yè)人員開啟冷卻盤管4降低反應溫度，直到符合要求為止。當殼體內的溫度低于反應物的設定值時，報警器9發(fā)出警報，提醒作業(yè)人員開啟加熱器17提高反應溫度，直到符合要求為止。通過本實用新型的反應釜，穩(wěn)定了生產(chǎn)，產(chǎn)品的收率提高到90％以上，純度穩(wěn)定在98％以上，從而提高了產(chǎn)品質量，生產(chǎn)成本進一步降低。從而保證了合成工序高效、穩(wěn)定、低耗、優(yōu)質、環(huán)保地運行，從而滿足生產(chǎn)的需要。

雖然結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行了詳細地描述，但不應理解為對本專利的保護范圍的限定。在權利要求書所描述的范圍內，本領域技術人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動即可作出的各種修改和變形仍屬本專利的保護范圍。