脫硫劑混合裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種脫硫制漿裝置，具體的說涉及一種脫硫劑混合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煙氣脫硫是指除去煙氣中的硫化物的過程，以使煙氣達到環(huán)境排放的標準。濕法煙氣脫硫采用堿溶液或堿漿液，使煙氣中的硫化物溶解在堿溶液或漿液中，發(fā)生酸堿中和反應(yīng)。采用濕法煙氣脫硫，制取堿漿液是及其重要的，堿漿液由液體制劑和固體脫硫劑混合制得，需要將漿液充分、均勻混合，才能實現(xiàn)好的脫硫效果?，F(xiàn)有脫硫系統(tǒng)多設(shè)置漿料罐，在漿料罐中加入脫硫劑和稀釋液，通過攪拌裝置促進二者的混合。由于漿料罐體積大，攪拌系統(tǒng)能力有限，很難制取均勻的脫硫漿液。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種占地面積小，可快速、均勻?qū)崿F(xiàn)脫硫劑制漿的脫硫劑混合裝置。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:脫硫劑混合裝置，包括循環(huán)槽，循環(huán)槽上設(shè)置有循環(huán)入口、循環(huán)出口、加料口、液體入口和排泄口。還包括射流器和混合裝置，射流器經(jīng)加料口接入循環(huán)槽；可采用氣送脫硫劑或栗送脫硫劑的方式，在動力液體的吸力下使脫硫劑經(jīng)射流器混合加入循環(huán)槽?；旌涎b置包括液體混合器和混合栗，該混合器位于循環(huán)槽內(nèi)，混合器經(jīng)管路連接至混合栗出口，混合栗入口經(jīng)管路連接至循環(huán)槽內(nèi)?；旌涎b置使脫硫劑與加料口加入的液體(或漿液)充分混合。工作時，混合均勻的脫硫劑經(jīng)循環(huán)出口流入脫硫裝置，再由循環(huán)入口流回循環(huán)槽，脫硫過程中產(chǎn)生的沉淀物經(jīng)排泄口排出。
[0005]優(yōu)選的是:脫硫劑混合器包括射流器，射流器的入口分別接待混合的脫硫劑和動力液體，出口接加料口，噴射脫硫劑漿液(或溶液)，通過栗送液體脫硫劑的方式將脫硫劑加入循環(huán)槽。
[0006]優(yōu)選的是:循環(huán)槽上設(shè)置有消氣泡排氣口，用于排除脫硫過程中產(chǎn)生的氣泡。
[0007]優(yōu)選的是:循環(huán)槽上方設(shè)置有液位計，用于控制循環(huán)槽內(nèi)的液位。
[0008]本實用新型的有益效果是:
[0009]本實用新型提供的脫硫劑混合裝置可實現(xiàn)堿性脫硫劑的快速制漿。通過射流器實現(xiàn)以液體為動力吸取粉塵，形成漿液通過噴嘴加速射出，注入循環(huán)槽；通過循環(huán)槽和混合栗的結(jié)構(gòu)，縮小了制漿設(shè)備占用的空間，混合栗產(chǎn)生高速液流，并利用液體混合器產(chǎn)生旋流，使脫硫劑粉料與液體充分混合，保持均勻的懸浮狀態(tài)，使循環(huán)槽內(nèi)的脫硫劑與液體充分混合，制得均勻的堿性漿液，保證脫硫效果。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ] 圖2為本脫硫劑混合原理示意圖。
[0012]其中，1-循環(huán)槽，2-消氣泡排氣口，3-液體入口，4-液位計，5-加料口，6_射流器，61-射流器出口，62-動力液體入口，63-脫硫劑入口，7-混合栗，71-栗閥I，72-栗閥II，73-混合管路，74-液體混合器，75-液體混合器，8-循環(huán)出口，81-出口閥，9-排泄口，91-管排泄閥門，10-循環(huán)入口，101-入口閥
【具體實施方式】
[0013]實施例1
[0014]本實施例將以海水和脫硫劑混合脫硫的方式來說明脫硫劑混合裝置的實施過程。
[0015]脫硫劑混合裝置，包括循環(huán)槽1，循環(huán)槽1上設(shè)置有循環(huán)入口 10、循環(huán)出口 9、加料口 5和排泄口 9，循環(huán)槽1上還設(shè)置有液體入口 3。
[0016]脫硫劑混合裝置還包括射流器6和混合裝置，射流器6的兩個入口分別接海水(或淡水)及脫硫劑，二者在射流器6內(nèi)混合，并經(jīng)射流器的出口 61接加料口 5，經(jīng)加料口5接入循環(huán)槽1。
[0017]混合裝置包括液體混合器74、75和混合栗7，混合器74、75位于循環(huán)槽內(nèi)1，二者之間通過混合管路73相連，混合器74的出口經(jīng)管路連接至混合栗7出口，混合栗7入口經(jīng)管路連接至循環(huán)槽1。
[0018]循環(huán)槽1上設(shè)置有消氣泡排氣口 2，用于消除脫硫循環(huán)過程中產(chǎn)生的氣泡。
[0019]循環(huán)槽1上方設(shè)置有液位計4，用于控制循環(huán)槽1內(nèi)的液位。
[0020]進行脫硫工作時，脫硫劑和海水(或淡水)經(jīng)射流器6混合后，進入循環(huán)槽1，海水或淡水經(jīng)液體入口 3注入循環(huán)槽1。混合后的脫硫劑經(jīng)循環(huán)出口 8接到脫硫裝置，與船舶尾氣接觸后，剩余的脫硫劑經(jīng)循環(huán)入口 10循環(huán)流入循環(huán)槽1。液體混合器74、75及混合栗7的作用是促進脫硫劑與海水(或淡水)的充分混合。循環(huán)入口 10和循環(huán)出口 8處分別設(shè)置有入口閥101和出口閥81，用于控制循環(huán)入口 10和循環(huán)出口 8的開與閉?；旌侠?的入口及出口處分別設(shè)置有栗閥I和栗閥II，控制混合栗7的入口及出口的開與閉。脫硫過程產(chǎn)生的沉淀物經(jīng)排泄口 9排出，排泄口 9處也設(shè)置有排泄閥門91，用于控制排泄口 9的開與閉。
[0021]實施例2
[0022]與實施例1不同的是，采用氣送脫硫劑的方式，脫硫劑混合器包括氣源和管路，采用氣動粉狀脫硫劑的方式，將脫硫劑送入循環(huán)槽1。從循環(huán)槽1上的液體入口 3加入液體，與脫硫劑混合制得堿性漿液。
【主權(quán)項】
1.脫硫劑混合裝置，包括循環(huán)槽，循環(huán)槽上設(shè)置有循環(huán)入口、循環(huán)出口、加料口和排泄口，其特征在于:還包括射流器和混合裝置，所述射流器經(jīng)加料口接入循環(huán)槽；所述混合裝置包括液體混合器和混合栗，所述液體混合器位于循環(huán)槽內(nèi)，液體混合器經(jīng)管路連接至混合栗出口，混合栗入口經(jīng)管路連接至循環(huán)槽。2.如權(quán)利要求1所述的脫硫劑混合裝置，其特征在于:所述射流器的一個入口連接脫硫劑，另一入口連接動力液體，吸入脫硫劑，射流器出口接循環(huán)槽加料口，噴射脫硫劑漿液。3.如權(quán)利要求1所述的脫硫劑混合裝置，其特征在于:所述循環(huán)槽上設(shè)置有消氣泡排氣口。4.如權(quán)利要求1所述的脫硫劑混合裝置，其特征在于:所述循環(huán)槽上方設(shè)置有液位計。5.如權(quán)利要求1所述的脫硫劑混合裝置，其特征在于:所述循環(huán)槽上還設(shè)置有液體入□ ο
【專利摘要】脫硫劑混合裝置，包括循環(huán)槽，循環(huán)槽上設(shè)置有循環(huán)入口、循環(huán)出口、加料口和排泄口，還包括射流器和混合裝置，所述射流器經(jīng)加料口接入循環(huán)槽；所述混合裝置包括液體混合器和混合泵，所述混合器位于循環(huán)槽內(nèi)，混合器經(jīng)管路連接至混合泵出口，混合泵入口經(jīng)管路連接至循環(huán)槽。本實用新型提供的脫硫劑混合裝置可實現(xiàn)堿性脫硫劑的快速制漿。射流器采用液體作主動力吸入脫硫劑形成混合漿液，混合泵產(chǎn)生高速液流利用混合器產(chǎn)生旋流，使循環(huán)槽內(nèi)的脫硫劑漿液與液體充分稀釋混合，制得均勻符合要求的堿性漿液，保證脫硫效果。
【IPC分類】B01F3/12, B01F5/02
【公開號】CN205084640
【申請?zhí)枴緾N201520778457
【發(fā)明人】宋華劍, 穆林松
【申請人】威海普益船舶環(huán)保科技有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年10月9日