本實用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種雙電機的化工原料反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

在制作化工材料時，原料在化學反應(yīng)釜內(nèi)進行化學反應(yīng)時需要控制在合適的溫度和實現(xiàn)均勻攪拌，而傳統(tǒng)的化學反應(yīng)釜由于結(jié)構(gòu)設(shè)計問題，致使化學原料攪拌不均勻，再者由于傳統(tǒng)的溫控方法是通過介質(zhì)燃燒獲得熱量從底部對化學反應(yīng)釜內(nèi)的原料進行加熱升溫，這種方法不僅使得熱量分布不均勻，而且溫度控制困難，這就極易造成原料反應(yīng)不充分以及加熱溫度不均或過熱最終導(dǎo)致反應(yīng)不充分從而造成原料的浪費或者損壞；而且有些化學原料在化學反應(yīng)釜中進行化學反應(yīng)時會出現(xiàn)垢層或結(jié)壁現(xiàn)象，單純的攪拌不能使結(jié)壁的原料脫落，從而造成化學原料的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是要解決現(xiàn)有技術(shù)問題的不足，提供一種雙電機的化工原料反應(yīng)裝置。

為達到上述目的，本實用新型是按照以下技術(shù)方案實施的：

一種雙電機的化工原料反應(yīng)裝置，包括機架，所述機架上端面固定有化學反應(yīng)釜，化學反應(yīng)釜頂端設(shè)有進料口，化學反應(yīng)釜底部設(shè)有放料口，所述機架下端面固定有第一電機，第一電機的輸出軸貫穿機架并延伸至化學反應(yīng)釜內(nèi)，所述第一電機的輸出軸的端部沿軸向連接有第一偏心軸，所述化學反應(yīng)釜頂端設(shè)有第二電機，第二電機的輸出軸貫穿化學反應(yīng)釜頂部并延伸至化學反應(yīng)釜內(nèi)，第二電機的輸出軸的端部沿軸向連接有第二偏心軸，化學反應(yīng)釜內(nèi)第二偏心軸位于第一偏心軸的正上方，第二偏心軸的末端與第一偏心軸的頂端有間距，所述第一偏心軸與第二偏心軸的偏心量均為1-3cm，所述第一偏心軸與第二偏心軸兩側(cè)均橫向連接有對稱分布的攪拌槳，所述攪拌槳的端部設(shè)有縱向布置的橡膠條，所述化學反應(yīng)釜的內(nèi)壁設(shè)有保溫層，所述橡膠條外側(cè)與保溫層之間的垂直距離為1-3cm，所述保溫層與化學反應(yīng)釜內(nèi)壁之間設(shè)有循環(huán)熱水管路，循環(huán)熱水管路的一端為熱水進口、另一端為熱水出水口。

進一步的，為了使反應(yīng)物的攪拌更加充分，所述第一電機與第二電機均為順時針方向轉(zhuǎn)動。也就是說下面的第一電機能夠正向攪拌反應(yīng)物料，上面的第二電機能夠反向攪拌反應(yīng)物料，這樣設(shè)計能夠使反應(yīng)物料不處于一個方向攪動，反應(yīng)物料的混合更加充分，提高反應(yīng)效率。

優(yōu)選地，所述循環(huán)熱水管路的熱水進口設(shè)置在化學反應(yīng)釜的下部，熱水出水口設(shè)置在化學反應(yīng)釜的上部。這樣設(shè)計使熱水從下往上流動，能夠讓化學反應(yīng)釜內(nèi)的溫度更均勻，以提高反應(yīng)效率。

優(yōu)選地，為進一步提高攪拌效率，所述第一偏心軸與第二偏心軸上均設(shè)置4個攪拌槳。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的雙電機的化工原料反應(yīng)裝置，采用上下雙電機同時順時針方向轉(zhuǎn)動，能夠?qū)Ψ磻?yīng)物料進行雙向攪拌，同時通過熱水循環(huán)管路對整個化學反應(yīng)釜進行加熱，溫度便于控制，而且能夠保證整個化學反應(yīng)釜內(nèi)的溫度均衡，利于反應(yīng)物的充分反應(yīng)；同時，由于偏心軸在轉(zhuǎn)動時攪拌槳上的橡膠條能夠刮掉保溫層上形成的垢層或結(jié)壁，減少反應(yīng)物料的浪費。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以及具體實施例對本實用新型作進一步描述，在此實用新型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。

如圖1所示，本實施例的一種雙電機的化工原料反應(yīng)裝置，包括機架1，所述機架1上端面固定有化學反應(yīng)釜2，化學反應(yīng)釜2頂端設(shè)有進料口3，化學反應(yīng)釜2底部設(shè)有放料口13，所述機架1下端面固定有第一電機10，第一電機10的輸出軸貫穿機架1并延伸至化學反應(yīng)釜2內(nèi)，所述第一電機10的輸出軸的端部沿軸向連接有第一偏心軸11，所述化學反應(yīng)釜2頂端設(shè)有第二電機6，第二電機6的輸出軸貫穿化學反應(yīng)釜2頂部并延伸至化學反應(yīng)釜2內(nèi)，第二電機6的輸出軸的端部沿軸向連接有第二偏心軸7，所述第一偏心軸11與第二偏心軸7的偏心量均為2cm，所述第一偏心軸11與第二偏心軸7的兩側(cè)均橫向連接有對稱分布的攪拌槳8，攪拌槳8也可以用橡膠制成，第一偏心軸11與第二偏心軸7上均設(shè)置4個攪拌槳8，所述攪拌槳8的端部設(shè)有縱向布置的橡膠條9，所述化學反應(yīng)釜2的內(nèi)壁設(shè)有保溫層5，所述橡膠條9外側(cè)與保溫層5之間的垂直距離為2cm，所述保溫層5與化學反應(yīng)釜2內(nèi)壁之間設(shè)有循環(huán)熱水管路12，循環(huán)熱水管路12的一端為熱水進口1201、另一端為熱水出水口1202。

作為本實施例的一種優(yōu)選方案，所述第一電機10與第二電機6均為順時針方向轉(zhuǎn)動。這樣下面的第一電機10能夠正向攪拌反應(yīng)物料，上面的第二電機6能夠反向攪拌反應(yīng)物料，這樣設(shè)計能夠使反應(yīng)物料不處于一個方向攪動，反應(yīng)物料的混合更加充分，提高反應(yīng)效率。

作為本實施例的一種優(yōu)選方案，所述循環(huán)熱水管路12的熱水進口設(shè)置在化學反應(yīng)釜2的下部，熱水出水口1202設(shè)置在化學反應(yīng)釜2的上部。這樣設(shè)計使熱水從下往上流動，能夠讓化學反應(yīng)釜2內(nèi)的溫度更均勻，也能夠提高反應(yīng)效率。

作為本實用新型的另一種實施例，一種雙電機的化工原料反應(yīng)裝置，包括機架1，所述機架1上端面固定有化學反應(yīng)釜2，化學反應(yīng)釜2頂端設(shè)有進料口3，化學反應(yīng)釜2底部設(shè)有放料口13，所述機架1下端面固定有第一電機10，第一電機10的輸出軸貫穿機架1并延伸至化學反應(yīng)釜2內(nèi)，所述第一電機10的輸出軸的端部沿軸向連接有第一偏心軸11，所述化學反應(yīng)釜2頂端設(shè)有第二電機6，第二電機6的輸出軸貫穿化學反應(yīng)釜2頂部并延伸至化學反應(yīng)釜2內(nèi)，第二電機6的輸出軸的端部沿軸向連接有第二偏心軸7，所述第一偏心軸11與第二偏心軸7的偏心量均為3cm，所述第一偏心軸11與第二偏心軸7的兩側(cè)均橫向連接有對稱分布的攪拌槳8，第一偏心軸11與第二偏心軸7上均設(shè)置4個攪拌槳8，攪拌槳8也可以用橡膠制成，所述攪拌槳8的端部設(shè)有縱向布置的橡膠條9，所述化學反應(yīng)釜2的內(nèi)壁設(shè)有保溫層5，所述橡膠條9外側(cè)與保溫層5之間的垂直距離為3cm，這樣能夠保證偏心軸在電機帶動下轉(zhuǎn)動后再讓攪拌槳8上的橡膠條9能夠與化學反應(yīng)釜2的保溫層5面接觸，從而能刮掉保溫層5上形成的結(jié)塊，所述保溫層5與化學反應(yīng)釜2內(nèi)壁之間設(shè)有循環(huán)熱水管路12，循環(huán)熱水管路12的一端為熱水進口1201、另一端為熱水出水口1202。

本實用新型使用時，首先通過熱水進口1201向循環(huán)熱水管路12內(nèi)通入熱水，這樣能夠先對化學反應(yīng)釜2內(nèi)進行預(yù)熱，然后通過進料口3向化學反應(yīng)釜2內(nèi)添加反應(yīng)物料，然后再給第一電機10和第二電機6通電帶動第一偏心軸11和第二偏心軸7轉(zhuǎn)動，從而帶動攪拌槳8轉(zhuǎn)動從而實現(xiàn)對化學反應(yīng)釜2內(nèi)的反應(yīng)物料進行雙向的攪拌，使反應(yīng)物料混更加充分，從而提高反應(yīng)效率，由于偏心軸的兩軸線平行而不重合，第一偏心軸11和第二偏心軸7在轉(zhuǎn)動時攪拌槳8上的橡膠條9能夠刮掉保溫層5上形成的垢層或結(jié)壁，能夠減少反應(yīng)物料的浪費，反應(yīng)結(jié)束后，通過放料口13放出化學反應(yīng)產(chǎn)物即可。

本實用新型的技術(shù)方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。