本實用新型屬于碳酸鋰生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)電池級碳酸鋰的反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

碳酸鋰是精細(xì)化工生產(chǎn)的重要原料，廣泛用于電池、陶瓷、玻璃、煉鋁、電子工業(yè)和制藥行業(yè)。它具有較低的膨脹性，可以降低陶瓷的燒結(jié)溫度，改善玻璃的粘性、致密性、熱膨脹性、表面硬度、減少斑點和氣泡，提高玻璃的表面張力和電化學(xué)穩(wěn)定性；生產(chǎn)的鋰電池具有較高的蓄電能力和較好的循環(huán)壽命。碳化法生產(chǎn)電池級碳酸鋰的技術(shù)關(guān)鍵在于控制反應(yīng)結(jié)晶過程，獲得粒度分布和晶型結(jié)構(gòu)良好的碳酸鋰晶體，開發(fā)研制特效結(jié)晶反應(yīng)器，則是實現(xiàn)碳酸鋰結(jié)晶生長過程成核—長大可控，從而獲得粒度分布良好和晶體發(fā)育高度完整性的關(guān)鍵。目前國內(nèi)碳化法生產(chǎn)電池級碳酸鋰結(jié)晶反應(yīng)器存在反應(yīng)器內(nèi)混合強(qiáng)度不夠，濃度場分布不均勻，加料裝置易堵塞，碳酸鋰結(jié)晶過程難以控制，生產(chǎn)能力受到限制等不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種生產(chǎn)電池級碳酸鋰的反應(yīng)器，加料裝置分層設(shè)于反應(yīng)器內(nèi)部，通過接入正壓氣體防止堵塞，在反應(yīng)器內(nèi)形成均勻反應(yīng)場，實現(xiàn)碳酸鋰結(jié)晶過程可控。

本實用新型的目的是由下述技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種生產(chǎn)電池級碳酸鋰的反應(yīng)器，包括反應(yīng)器筒體，所述反應(yīng)器筒體的頂部設(shè)有人孔、排氣口、攪拌口和進(jìn)料口，所述反應(yīng)器筒體的底部設(shè)有排料口，所述反應(yīng)器筒體的內(nèi)部由上至下設(shè)有多根布料管，所述布料管上分布有噴孔，所述布料管通過加料管與所述進(jìn)料口連通；所述加料管上設(shè)有壓縮氣體接口，所述壓縮氣體接口與壓縮氣體儲罐或產(chǎn)壓縮氣體的設(shè)備連接。

進(jìn)一步的，所述反應(yīng)器筒體的內(nèi)壁設(shè)有多塊擋流板。

進(jìn)一步的，所述反應(yīng)器筒體的頂部設(shè)有溫度計孔。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：

本實用新型生產(chǎn)電池級碳酸鋰的反應(yīng)器，加料裝置位于反應(yīng)器內(nèi)部，通過接入正壓氣體防止加料裝置小孔被微細(xì)粒碳酸鋰結(jié)晶堵塞，同時起到氣動攪拌作用，可極大改善反應(yīng)器內(nèi)部物料混合效果，在反應(yīng)器內(nèi)形成均勻反應(yīng)場，加料裝置可間歇進(jìn)料，達(dá)到控制結(jié)晶反應(yīng)過程效果，實現(xiàn)碳酸鋰結(jié)晶過程可控，從而獲得粒度分布良好和晶體發(fā)育高度完整的碳酸鋰晶體。

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作詳盡說明。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是布料管的示意圖。

具體實施方式

實施例一：

參見圖1、圖2，本實施例的一種生產(chǎn)電池級碳酸鋰的反應(yīng)器，包括反應(yīng)器筒體1，所述反應(yīng)器筒體的頂部設(shè)有人孔2、排氣口3、攪拌口4和進(jìn)料口6，所述反應(yīng)器筒體的底部設(shè)有排料口11，所述反應(yīng)器筒體的內(nèi)部由上至下設(shè)有三根布料管9，所述布料管上分布有噴孔10，所述布料管通過加料管與所述進(jìn)料口連通；所述加料管上設(shè)有壓縮氣體接口7，所述壓縮氣體接口與壓縮氣體儲罐或產(chǎn)壓縮氣體的設(shè)備連接。

參見圖1、圖2，在本實施例中，加料管和三根布料管9構(gòu)成多層加料裝置，布料管的直徑為反應(yīng)器筒體的直徑的0.2～0.8倍。多層加料裝置接有進(jìn)料口6和壓縮氣體接口7，進(jìn)料口與碳化劑或含鋰溶液儲罐相連，壓縮氣體接口與空氣壓縮機(jī)連接。布料管9上均勻分布噴孔10，噴孔大小相同，位置交錯設(shè)置，噴孔方向與布料管呈一定角度。噴孔設(shè)置于布料管的底面和/或側(cè)面，確保碳化劑與含鋰溶液均勻接觸。反應(yīng)器筒體1的底部設(shè)有攪拌機(jī)支架，攪拌機(jī)支架上安裝攪拌軸，攪拌軸上均勻分布有兩個或兩個以上的攪拌葉，攪拌軸與電機(jī)連接。

本實用新型的工作過程如下：先清洗好反應(yīng)器筒體1，從進(jìn)料口6加入一定量的含鋰溶液，再從進(jìn)料口加入碳化劑，控制一定的流量，啟動電機(jī)開始攪拌，反應(yīng)完全后，開啟排料口11的閥門，將微細(xì)球形碳酸鋰漿料打入離心機(jī)中除水，然后烘干即可獲得粒度分布良好和晶體發(fā)育高度完整的碳酸鋰晶體。接入正壓氣體防止加料裝置的噴孔10被微細(xì)粒碳酸鋰結(jié)晶堵塞，同時起到氣動攪拌作用，可極大改善反應(yīng)器內(nèi)部物料混合效果，在反應(yīng)器內(nèi)形成均勻反應(yīng)場，加料裝置可間歇進(jìn)料，達(dá)到控制結(jié)晶反應(yīng)過程效果，實現(xiàn)碳酸鋰結(jié)晶過程可控，從而獲得粒度分布良好和晶體發(fā)育高度完整的碳酸鋰晶體。

在本實施例中，加入的碳化劑可以是碳酸鹽也可以是二氧化碳?xì)怏w，然后可以把碳酸鹽溶液加入到含鋰溶液中，也可以把含鋰溶液加入到碳酸鹽溶液中，二氧化碳?xì)怏w也可以通入含鋰溶液中。

參見圖1，在本實施例中，所述反應(yīng)器筒體1的內(nèi)壁設(shè)有至少四塊擋流板8。擋流板在攪拌過程中可以使攪拌更充分，更均勻。

參見圖1，在本實施例中，所述反應(yīng)器筒體1的頂部設(shè)有溫度計孔5。通過溫度計孔可以將溫度探頭伸入反應(yīng)物中，滿足需要得到反應(yīng)溫度的要求。

實施例中公開的內(nèi)容僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。