本實(shí)用新型涉及尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于尾氣除水的裝置

背景技術(shù)：

目前，申請(qǐng)人在使用燃燒爐焚燒垃圾后需要對(duì)高溫尾氣進(jìn)行降溫、除塵后才能向外界排放。

在申請(qǐng)人之前申請(qǐng)的專利中，申請(qǐng)?zhí)枺?01610162216.7中公開了一種尾氣凈化裝置，包括支架、凈化機(jī)構(gòu)、沉淀機(jī)構(gòu)、溢流管和回流機(jī)構(gòu)。箱體安裝在支架上，凈化機(jī)構(gòu)安裝在箱體內(nèi)，并與箱體配合形成上腔體和下腔體。箱體上設(shè)有進(jìn)氣口和進(jìn)液口，凈化機(jī)構(gòu)包括頂板、側(cè)板和過濾管。頂板與側(cè)板安裝在一起并形成下端開口的殼體；頂板上設(shè)有多個(gè)通孔，多個(gè)過濾管均安裝在頂板上，側(cè)板上設(shè)有通氣口。下腔體內(nèi)儲(chǔ)有凈化液，且凈化液面漫過過濾管的下端。溢流管安裝在凈化機(jī)構(gòu)內(nèi)，其第一端的高度大于過濾管下端的高度?；亓鳈C(jī)構(gòu)包括回流箱、回流管和回流泵?；亓鞴艿牡谝欢伺c回流箱連通，第二端與箱體連通且位于進(jìn)液口處，回流泵安裝在回流管上。申請(qǐng)人在使用時(shí)，發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)方案中尾氣處理效果還不夠理想，有待進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種用于尾氣除水的裝置，效果好。

一種用于尾氣除水的裝置，包括殼體、水管、水泵、水箱、第一隔板、N個(gè)除水部，其中，N為正整數(shù)；

殼體上設(shè)有進(jìn)氣孔、出氣孔；

水管置于殼體內(nèi)并置于進(jìn)氣孔的上方，水管與水泵、水箱連接；

第一隔板置于殼體內(nèi)并置于水管的上方且置于出氣孔的下方，第一隔板上設(shè)有N個(gè)連接孔；

N個(gè)除水部與N個(gè)連接孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，除水部包括多個(gè)除水單元，多個(gè)除水單元自上往下依次分布，除水單元置于第一隔板的上方，除水單元包括第一連接管、過濾組件、第二連接管，第一連接管、過濾組件、第二連接管自上往下依次分布；第一連接管的頂端置于殼體內(nèi)，第一連接管的底端與過濾組件連接；第二連接管的頂端與過濾組件連接，第二連接管的底端置于殼體內(nèi)，第二連接管的長度方向與第一連接管的長度方向斜交；任意相鄰的兩個(gè)除水單元中，位于上方除水單元中的第二連接管的底端與位于下方除水單元中的第一連接管的頂端連接；其中，位于最下方的第二連接管的底端與連接孔連接。

優(yōu)選的，過濾組件置于殼體的外側(cè)，過濾組件與第一連接管、第二連接管均可拆卸連接。

優(yōu)選的，過濾組件上設(shè)有多個(gè)卡接槽，第一連接管、第二連接管上均設(shè)有與卡接槽相配合的卡接塊。

優(yōu)選的，過濾組件包括過濾箱、活性炭，過濾箱上設(shè)有第一安裝孔、第二安裝孔，第一安裝孔與第一連接管連接，第二安裝孔與第二連接管連接；活性炭置于過濾箱內(nèi)。

優(yōu)選的，還包括第二隔板，第二隔板置于殼體內(nèi)并置于第一隔板的上方且置于出氣孔的下方，第二隔板與第一連接管或第二連接管密封連接，第二隔板、第一隔板和殼體之間圍成降溫空間；

位于最上方的第一連接管的頂端置于第二隔板的上方；

還包括氧氣罐、儲(chǔ)氣箱，氧氣罐、儲(chǔ)氣箱均與降溫空間連接。

優(yōu)選的，還包括爐體、第一管道、第二管道、吸風(fēng)機(jī)、供氧管、閥門，爐體的上部設(shè)有排氣孔，排氣管通過第一管道與進(jìn)氣孔連接；吸風(fēng)機(jī)安裝在第一管道上；供氧管置于爐體內(nèi)，供氧管通過第二管道與儲(chǔ)氣箱連接，閥門安裝在第二管道上。

優(yōu)選的，第一連接管和第二連接管與豎直面之間的夾角均為20-80度。

優(yōu)選的，水管成螺旋狀分布。

本實(shí)用新型中，垃圾在爐體內(nèi)燃燒，形成高溫尾氣，高溫尾氣經(jīng)過排氣孔、第一管、進(jìn)氣孔進(jìn)入殼體內(nèi)，殼體內(nèi)的尾氣經(jīng)過出氣孔排出。

利用水泵向水管中通入冷水，利用水管對(duì)尾氣進(jìn)行降溫。

尾氣經(jīng)過連接孔進(jìn)入第二連接管內(nèi)，而后進(jìn)入過濾組件、第一連接管內(nèi)，再進(jìn)入下一個(gè)除水單元中，最后經(jīng)過出氣孔排出。尾氣中的水霧沿著第一連接管、第二連接管移動(dòng)時(shí)與第一連接管、第二連接管的管壁不斷的碰撞，形成較大顆粒的液滴，液滴隨著第一連接管、第二連接管向下滑落，進(jìn)而除去尾氣中的水分。

尾氣自下向上移動(dòng)，便于尾氣中的粉塵沉積，也便于除去尾氣中的水分；在除水時(shí)，利用形成的液滴進(jìn)行除塵，同時(shí)，尾氣中可能還含有二氧化硫、三氧化硫、氯化氫等，通過除水，也能夠讓上述有害氣體與水結(jié)合，滯留在殼體內(nèi)，避免向外界排放。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互的結(jié)合；下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)說明。

參照?qǐng)D1：

本實(shí)用新型提出的一種用于尾氣除水的裝置，包括殼體1、水管2、水泵3、水箱4、第一隔板5、N個(gè)除水部，其中，N為正整數(shù)。

殼體1上設(shè)有進(jìn)氣孔6、出氣孔7；水管2置于殼體1內(nèi)并置于進(jìn)氣孔6的上方，水管2與水泵3、水箱4連接。

第一隔板5置于殼體1內(nèi)并置于水管2的上方且置于出氣孔7的下方，第一隔板5上設(shè)有N個(gè)連接孔8。

N個(gè)除水部與N個(gè)連接孔8一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，除水部包括多個(gè)除水單元，多個(gè)除水單元自上往下依次分布，除水單元置于第一隔板5的上方，除水單元包括第一連接管9、過濾組件10、第二連接管11，第一連接管9、過濾組件10、第二連接管11自上往下依次分布；第一連接管9的頂端置于殼體1內(nèi)，第一連接管9的底端與過濾組件10連接；第二連接管11的頂端與過濾組件10連接，第二連接管11的底端置于殼體1內(nèi)，第二連接管11的長度方向與第一連接管9的長度方向斜交；任意相鄰的兩個(gè)除水單元中，位于上方除水單元中的第二連接管11的底端與位于下方除水單元中的第一連接管9的頂端連接；其中，位于最下方的第二連接管11的底端與連接孔8連接。

進(jìn)一步的，過濾組件10置于殼體1的外側(cè)，過濾組件10與第一連接管9、第二連接管11均可拆卸連接；利用過濾組件10對(duì)尾氣中的粉塵、有害氣體等進(jìn)行過濾除塵；使用一段時(shí)間后，可以拆下過濾組件10進(jìn)行更換，使用更加方便。

進(jìn)一步的，過濾組件10上設(shè)有多個(gè)卡接槽，第一連接管9、第二連接管11上均設(shè)有與卡接槽相配合的卡接塊；便于拆卸、安裝。

進(jìn)一步的，過濾組件10包括過濾箱、活性炭，過濾箱上設(shè)有第一安裝孔、第二安裝孔，第一安裝孔與第一連接管9連接，第二安裝孔與第二連接管11連接；活性炭置于過濾箱內(nèi)；利用活性炭對(duì)尾氣進(jìn)行過濾。

進(jìn)一步的，還包括第二隔板12，第二隔板12置于殼體1內(nèi)并置于第一隔板5的上方且置于出氣孔7的下方，第二隔板12與第一連接管9或第二連接管11密封連接，第二隔板12、第一隔板5和殼體1之間圍成降溫空間；位于最上方的第一連接管9的頂端置于第二隔板12的上方；本實(shí)施例還包括氧氣罐20、儲(chǔ)氣箱21，氧氣罐20、儲(chǔ)氣箱21均與降溫空間連接；利用氧氣罐20向降溫空間內(nèi)通入氧氣，利用氧氣對(duì)第一連接管9、第二連接管11進(jìn)行降溫，進(jìn)而對(duì)尾氣進(jìn)行降溫除塵。

進(jìn)一步的，還包括爐體13、第一管道14、第二管道18、吸風(fēng)機(jī)15、供氧管16、閥門17，爐體13的上部設(shè)有排氣孔19，排氣管通過第一管道14與進(jìn)氣孔6連接；吸風(fēng)機(jī)15安裝在第一管道14上；供氧管16置于爐體13內(nèi)，供氧管16通過第二管道18與儲(chǔ)氣箱21連接，閥門17安裝在第二管道18上；垃圾在爐體13內(nèi)燃燒，形成的尾氣進(jìn)入殼體1內(nèi)；降溫空間內(nèi)的氧氣進(jìn)入儲(chǔ)氣箱21內(nèi)，利用儲(chǔ)氣箱21向供氧管16內(nèi)通入氧氣，進(jìn)而對(duì)爐體13內(nèi)進(jìn)行供氧，提高垃圾燃燒效果，讓垃圾燃燒充分，以便于后續(xù)尾氣處理；即利用氧氣對(duì)尾氣進(jìn)行降溫，也對(duì)氧氣進(jìn)行預(yù)熱，方便利用預(yù)熱后的氧氣在爐體13內(nèi)燃燒。

進(jìn)一步的，第一連接管9和第二連接管11與豎直面之間的夾角均為20-80度；夾角如果過小，尾氣中的水霧與第一連接管9、第二連接管11的管壁碰撞力度減小，碰撞效果不好；夾角如果過大，水霧不便移動(dòng)，因此，經(jīng)過試驗(yàn)，申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)，夾角為20-80度時(shí)，碰撞效果較好，當(dāng)然，夾角為40-60度時(shí)，碰撞效果最好。

進(jìn)一步的，水管2成螺旋狀分布；提高降溫面積，提高降溫效果。

垃圾在爐體13內(nèi)燃燒，形成高溫尾氣，高溫尾氣經(jīng)過排氣孔19、第一管、進(jìn)氣孔6進(jìn)入殼體1內(nèi)，殼體1內(nèi)的尾氣經(jīng)過出氣孔7排出。

利用水泵3向水管2中通入冷水，利用水管2對(duì)尾氣進(jìn)行降溫。

尾氣經(jīng)過連接孔8進(jìn)入第二連接管11內(nèi)，而后進(jìn)入過濾組件10、第一連接管9內(nèi)，再進(jìn)入下一個(gè)除水單元中，最后經(jīng)過出氣孔7排出。尾氣中的水霧沿著第一連接管9、第二連接管11移動(dòng)時(shí)與第一連接管9、第二連接管11的管壁不斷的碰撞，形成較大顆粒的液滴，液滴隨著第一連接管9、第二連接管11向下滑落，進(jìn)而除去尾氣中的水分。

尾氣自下向上移動(dòng)，便于尾氣中的粉塵沉積，也便于除去尾氣中的水分；在除水時(shí)，利用形成的液滴進(jìn)行除塵，同時(shí)，尾氣中可能還含有二氧化硫、三氧化硫、氯化氫等，通過除水，也能夠讓上述有害氣體與水結(jié)合，滯留在殼體1內(nèi)，避免向外界排放。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。