本實(shí)用新型涉及石油化工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種吸附裝置以及天然氣凈化裝置。

背景技術(shù)：

活性炭作為一種吸附劑在石化行業(yè)和化工行業(yè)都有著廣泛的應(yīng)用。

現(xiàn)有的天然氣脫硫工藝中沒(méi)有活性炭罐吸附凝析油及石蠟環(huán)節(jié)。轉(zhuǎn)陽(yáng)，天然氣中所攜帶的凝析油和石蠟就會(huì)直接進(jìn)入脫硫裝置，嚴(yán)重污染脫硫劑，從而降低了脫硫劑的使用壽命和影響了天然氣的脫硫效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種吸附裝置，其能夠?qū)⒒钚蕴繎?yīng)用于天然氣脫硫工藝。

本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種天然氣凈化裝置，其能夠引用上述的吸附裝置，達(dá)到較好的脫硫效果。

本實(shí)用新型的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種吸附裝置，包括吸附罐和熱源。吸附罐包括外罐體和設(shè)置于外罐體內(nèi)部的內(nèi)罐體。內(nèi)罐體填料有吸附劑。內(nèi)罐體具有排料管以及相對(duì)設(shè)置的進(jìn)氣管和出氣管，排料管的一端與內(nèi)罐體連通，另一端伸出外罐體，進(jìn)氣管的一端與內(nèi)罐體連通，另一端伸出外罐體，出氣管的一端與內(nèi)罐體連通，另一端伸出外罐體。外罐體與內(nèi)罐體之間的空隙形成供熱流體通過(guò)的熱流體通道，外罐體具有與熱流體通道連通并相對(duì)設(shè)置的進(jìn)熱流體管和出熱流體管，進(jìn)熱流體管與熱源連通。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，上述的內(nèi)罐體的端部逐漸收縮形成與出氣管連通的出氣口。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，上述的排料管位于內(nèi)罐體的中部，內(nèi)罐體沿其兩端部至其中部的罐徑逐漸擴(kuò)大。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，上述的吸附裝置還包括通道壁，通道壁螺旋設(shè)置于外罐體和內(nèi)罐體之間的空隙并形成熱流體通道。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，上述的內(nèi)罐體內(nèi)設(shè)置有用于歸置吸附劑的濾網(wǎng)。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，上述的濾網(wǎng)包括環(huán)狀濾網(wǎng)以及并排設(shè)置的第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)、第三濾網(wǎng)和第四濾網(wǎng)。第一濾網(wǎng)和第四濾網(wǎng)與環(huán)狀濾網(wǎng)相連并封閉環(huán)狀濾網(wǎng)的兩端口，第二濾網(wǎng)設(shè)置于環(huán)狀濾網(wǎng)內(nèi)并靠近第一濾網(wǎng)，第三濾網(wǎng)設(shè)置于環(huán)狀濾網(wǎng)內(nèi)并靠近第四濾網(wǎng)。吸附劑包括設(shè)置于第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)之間的第一填料層、設(shè)置于第二濾網(wǎng)和第三濾網(wǎng)之間的第二填料層以及設(shè)置于第三濾網(wǎng)和第四濾網(wǎng)之間的第三填料層。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，上述的第二填料層為活性炭填料層。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，上述的第一填料層和第三填料層均為果殼填料層或砂粒填料層。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，上述的吸附裝置還包括排油緩沖罐和儲(chǔ)油罐。排料管與排油緩沖罐連通，排油緩沖罐與儲(chǔ)油罐連通。

一種天然氣凈化裝置，包括上述的吸附裝置。

本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果是：

本吸附裝置能夠在天然氣進(jìn)入脫硫工段前，通過(guò)吸附罐內(nèi)部的活性炭將天然氣所攜帶的凝析油和石蠟等油料吸附，避免凝析油和石蠟進(jìn)入到脫硫裝置中污染脫硫劑。同時(shí)，吸附裝置通過(guò)熱源向吸附罐內(nèi)輸入熱流體實(shí)現(xiàn)對(duì)活性炭的加熱，使飽和的活性炭實(shí)現(xiàn)解吸，因此，既提高了活性炭和脫硫劑的使用壽命，又減少二次投入成本。

本天然氣凈化裝置通過(guò)使用上述的吸附裝置，能夠?qū)μ烊粴獾南任匠ヌ烊粴獾闹心鲇秃褪灥扔土?，再脫硫除去天然氣中的硫得到成品天然氣。具有工藝?jiǎn)單、成效顯著和效益較好等特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的吸附裝置的流程示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的吸附罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的外罐體和內(nèi)罐體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的濾網(wǎng)和吸附劑的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：100-吸附裝置；110-吸附罐；111-外罐體；1111-第一環(huán)狀罐壁；1112-第一罐壁；1113-第二罐壁；112-內(nèi)罐體；1121-第二環(huán)狀罐壁；1122-第三罐壁；1123-第四罐壁；113-通道壁；114-熱流體通道；115-進(jìn)氣管；116-出氣管；117-進(jìn)熱流體管；118-出熱流體管；119-排料管；110-吸附罐；120-熱源；121-熱源泵；122-加熱器；123-輸送管道；124-回流管道；130-排油緩沖罐；140-儲(chǔ)油罐；141-第一儲(chǔ)油罐；142-第二儲(chǔ)油罐；151-進(jìn)氣管道；152-出氣管道；160-濾網(wǎng)；161-第一濾網(wǎng)；162-第二濾網(wǎng)；163-第三濾網(wǎng)；164-第四濾網(wǎng)；165-環(huán)狀濾網(wǎng)；170-吸附劑；171-第一填料層；172-第二填料層；173-第三填料層。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中部”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“連通”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

本實(shí)施例提供一種天然氣凈化裝置，包括吸附裝置100。請(qǐng)參照?qǐng)D1，吸附裝置100，包括吸附罐110、熱源120、排油緩沖罐130和儲(chǔ)油罐140。熱源120為吸附罐110提供熱流體，吸附罐110與排油緩沖罐130連通，排油緩沖罐130與儲(chǔ)油罐140連通。

請(qǐng)參照?qǐng)D2和圖3，吸附罐110包括外罐體111、內(nèi)罐體112、通道壁113、進(jìn)氣管115、出氣管116、進(jìn)熱流體管117、出熱流體管118和排料管119。外罐體111為類似于圓柱體結(jié)構(gòu)的空心罐體，外罐體111水平放置。外罐體111包括第一環(huán)狀罐壁1111、第一罐壁1112和第二罐壁1113。第一罐壁1112和第二罐壁1113相對(duì)設(shè)置于第一環(huán)狀罐壁1111的兩端口，可以理解，第一罐壁1112和第二罐壁1113分別封閉第一環(huán)狀罐壁1111的兩個(gè)端口。進(jìn)氣管115穿過(guò)第一罐壁1112并深入到外罐體111的內(nèi)部，出熱流體管118設(shè)置于第一罐壁1112并與外罐體111的罐腔連通。出氣管116穿過(guò)第二罐壁1113并伸入到外罐體111的內(nèi)部，進(jìn)熱流體管117設(shè)置于第二罐壁1113并與外罐體111的罐腔連通?？梢岳斫?，實(shí)現(xiàn)天然氣的流向與熱流體的流向相反。

內(nèi)罐體112設(shè)置于外罐體111的內(nèi)部。內(nèi)罐體112包括第二環(huán)狀罐壁1121、第三罐壁1122和第四罐壁1123。第三罐壁1122和第四罐壁1123相對(duì)設(shè)置于第二環(huán)狀罐壁1121的兩端口，可以理解，第三罐壁1122和第四罐壁1123分別封閉第二環(huán)狀罐壁1121的兩個(gè)端口。內(nèi)罐體112與外罐體111之間預(yù)留有一定空隙。進(jìn)氣管115穿過(guò)第一罐壁1112并與第三罐壁1122相連，實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣管115與內(nèi)罐體112的連通。出氣管116穿過(guò)第二罐壁1113并第四罐壁1123相連，實(shí)現(xiàn)出氣管116與內(nèi)罐體112的連通?？梢岳斫?，天然氣經(jīng)進(jìn)氣管115進(jìn)入內(nèi)罐體112內(nèi)吸附再經(jīng)由出氣管116排出進(jìn)入下一工段。

排料管119設(shè)置于外罐體111和內(nèi)罐體112的中部，即排料管119的穿過(guò)第一環(huán)狀罐壁1111并于第二環(huán)狀罐壁1121相連，實(shí)現(xiàn)排料管119與內(nèi)罐體112的連通。為了方便將內(nèi)罐體112內(nèi)部吸附的凝析油和石蠟等油料排出，內(nèi)罐體112沿其兩端部至其中部的罐徑逐漸擴(kuò)大。內(nèi)罐體112的靠近第三罐壁1122的罐徑和靠近第四罐壁1123的罐徑均小于其中部的罐徑，可以理解，第二環(huán)狀罐壁1121的兩端口至其中部具有一定的坡度，通過(guò)該坡度有利于內(nèi)罐體112內(nèi)部的凝析油和石蠟等油料流進(jìn)排料管119，方便排出。

為了方便天然氣排出內(nèi)罐體112，第四罐壁1123為類似于環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其包括相對(duì)設(shè)置的第一端口(圖中未標(biāo)注)和第二端口(圖中未標(biāo)注)，第一端口的尺寸大于第二端口的尺寸。第四罐壁1123的第一端口與第二環(huán)狀罐壁1121相配合，第四罐壁1123的第二端口與出氣管116相配合。即第四罐壁1123沿其第一端口至第二端口尺寸逐漸收縮形成與出氣管116連通的出氣口，該出氣口即為第二端口?？梢岳斫猓瑑?nèi)罐體112的端部逐漸收縮形成與出氣管116連通的出氣口。通過(guò)設(shè)置尺寸逐漸變化的第四罐壁1123，實(shí)現(xiàn)內(nèi)罐體112的靠近出氣管116的端部罐徑逐漸縮小。天然氣通過(guò)第四罐壁1123的收集作于使其更容易地進(jìn)入出氣罐內(nèi)。

請(qǐng)參照?qǐng)D2和圖4，內(nèi)罐體112內(nèi)放置有濾網(wǎng)160吸附劑170。濾網(wǎng)160用于歸置吸附劑170，可以理解，濾網(wǎng)160的形狀于內(nèi)罐體112的形狀相配合，且吸附劑170放置于濾網(wǎng)160內(nèi)。濾網(wǎng)160包括環(huán)狀濾網(wǎng)165、第一濾網(wǎng)161、第二濾網(wǎng)162、第三濾網(wǎng)163和第四濾網(wǎng)164。第一濾網(wǎng)161、第二濾網(wǎng)162、第三濾網(wǎng)163和第四濾網(wǎng)164并排設(shè)置。環(huán)狀濾網(wǎng)165相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)端口分別設(shè)置有第一濾網(wǎng)161和第四濾網(wǎng)164。即第一濾網(wǎng)161封閉其中的一個(gè)端口，第四濾網(wǎng)164封閉其中的另一個(gè)端口。第二濾網(wǎng)162和第三濾網(wǎng)163均設(shè)置于環(huán)狀濾網(wǎng)165的內(nèi)部，且第二濾網(wǎng)162設(shè)置于環(huán)狀濾網(wǎng)165內(nèi)靠近第一濾網(wǎng)161的位置，第三濾網(wǎng)163設(shè)置于環(huán)狀濾網(wǎng)165內(nèi)靠近第四濾網(wǎng)164的位置。

吸附劑170分層填料，即吸附劑170依次包括第一填料層171、第二填料層172和第三填料層173。其中，第一填料層171和第三填料層173選用果殼或砂粒等大顆粒物質(zhì)，第二填料層172選用活性炭。第一填料層171設(shè)置于第一濾網(wǎng)161和第二濾網(wǎng)162之間，通過(guò)設(shè)置第一填料層171，既能夠防止進(jìn)氣管115輸入至內(nèi)罐體112內(nèi)部的天然氣直接沖擊活性炭起到緩沖作用，還能夠使天然氣流經(jīng)其大顆粒之間的間隙將天然氣分散從而更加均勻的流入至第二填料層172內(nèi)吸附。第二填料層172設(shè)置于第二濾網(wǎng)162和第三濾網(wǎng)163之間，通過(guò)設(shè)置第二填料層172，能夠吸附天然氣所攜帶的凝析油和石蠟等油料。第三填料層173設(shè)置于第三濾網(wǎng)163和第四濾網(wǎng)164之間，通過(guò)設(shè)置第三填料層173，能夠防止天然氣將第二填料層172內(nèi)的活性炭等物質(zhì)帶入到出氣管116內(nèi)，從而既避免了活性炭的消耗，又避免了吸附劑170進(jìn)入出氣管116內(nèi)堵塞管道。同時(shí)，通過(guò)將吸附劑170放置于環(huán)狀濾網(wǎng)165內(nèi)，能夠防止吸附劑170進(jìn)入到排料管119內(nèi)，以免造成吸附劑170的消耗和吸附劑170進(jìn)入到排料管119內(nèi)造成管道堵塞。

承上述，通過(guò)進(jìn)氣管115輸入至內(nèi)罐體112內(nèi)部的天然氣經(jīng)過(guò)第一填料層171的分散后進(jìn)入第二填料層172內(nèi)，經(jīng)第二填料層172的吸附后進(jìn)入第三填料層173后，通過(guò)出氣管116排出內(nèi)罐體112的內(nèi)部，即完成對(duì)天然氣的吸附凈化操作。

由于活性炭為物理吸附劑，即當(dāng)?shù)诙盍蠈?72的活性炭飽和時(shí)需要對(duì)其加熱實(shí)現(xiàn)解吸。請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D1、圖2和圖3，內(nèi)罐體112和外罐體111之間的空隙設(shè)置有通道壁113。通道壁113螺旋設(shè)置于外罐體111和內(nèi)罐體112之間。可以理解，通道壁113沿第二罐壁1113至第一罐壁1112的方向螺旋設(shè)置，且通道壁113通過(guò)其內(nèi)側(cè)面套設(shè)于內(nèi)罐體112的外壁和通過(guò)其外側(cè)面連接于外罐體111的內(nèi)壁。通過(guò)通道壁113的螺旋設(shè)置形成螺旋狀的熱流體通道114。通過(guò)將熱流體通道114設(shè)置成螺旋狀，能夠?qū)崿F(xiàn)通過(guò)進(jìn)熱流體管117進(jìn)入到熱流體通道114內(nèi)的流體能夠完全流經(jīng)內(nèi)罐體112的外部，從而保證熱流體對(duì)內(nèi)罐體112的加熱效果，從而實(shí)現(xiàn)凝析油和石蠟等油料在第二填料層172(即活性炭)充分解吸，并通過(guò)排料管119排出吸附罐110。

熱源120通過(guò)輸送管道123與進(jìn)熱流體管117連通。輸送管道123設(shè)置有熱源泵121和加熱器122。通過(guò)熱源泵121將熱源120內(nèi)的熱流體輸送至吸附罐110內(nèi)，在輸送的過(guò)程中，通過(guò)加熱器122對(duì)熱流體繼續(xù)加熱以保證其溫度。出熱流體管118通過(guò)回流管道124再次進(jìn)入到熱源120內(nèi)，此時(shí)，回流到熱源120內(nèi)的熱流體可以通過(guò)加熱以循環(huán)利用。熱源120輸送的熱流體可以選用熱蒸汽，也可以選用熱水，只要保證能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)內(nèi)罐體112的充分加熱即可。

為了解吸后的凝析油或石蠟等油料收集，吸附裝置100還包括排油緩沖罐130和儲(chǔ)油罐140。吸附罐110通過(guò)排料管119與排油緩沖罐130連通。排油緩沖罐130與儲(chǔ)油罐140連通。儲(chǔ)油罐140包括第一儲(chǔ)油罐141和第二儲(chǔ)油罐142?？梢岳斫?，第一儲(chǔ)油罐141和第二儲(chǔ)油罐142均與排油緩沖罐130連通。經(jīng)過(guò)吸附罐110解吸后進(jìn)入排油緩沖罐130的凝析油或石蠟等油料最終進(jìn)入儲(chǔ)油罐140內(nèi)儲(chǔ)存。儲(chǔ)油罐140的個(gè)數(shù)可以根據(jù)吸附裝置100的產(chǎn)能需要而設(shè)置，例如還可以設(shè)置三個(gè)、四個(gè)等。

作為優(yōu)選，吸附罐110可以設(shè)置有多個(gè)，例如可以是兩個(gè)、三個(gè)和四個(gè)等，且多個(gè)吸附罐110之間并聯(lián)設(shè)置?？梢岳斫?，吸附罐110設(shè)置有多個(gè)時(shí)，進(jìn)氣管道151與多個(gè)吸附罐110均連通，出氣管道152與多個(gè)吸附罐110均連通?？梢岳斫?，進(jìn)氣管道151與每個(gè)吸附罐110的進(jìn)氣管115均連通，出氣管道152與每個(gè)吸附罐110的出氣管116均連通。每個(gè)吸附罐110均與熱源120連通，從而能夠?qū)崿F(xiàn)熱流體的循環(huán)利用，每個(gè)吸附罐110還均與排油緩沖罐130連通，從而能夠?qū)崿F(xiàn)將吸附罐110吸附的凝析油或石蠟等油料能夠經(jīng)由排油緩沖罐130收集并存儲(chǔ)于儲(chǔ)油罐140內(nèi)。此外，將多個(gè)吸附罐110之間并聯(lián)設(shè)置，能夠使得多個(gè)吸附罐110的吸附和解吸工作能夠獨(dú)立進(jìn)行，互不干擾。也就是說(shuō)，多個(gè)吸附罐110之間的吸附和解吸能偶同時(shí)進(jìn)行，從而提升吸附裝置100的工作效率，實(shí)現(xiàn)對(duì)天然氣的持續(xù)吸附。

天然氣凈化裝置還可以包括脫硫裝置等。通過(guò)油氣井采出的原料氣首先通過(guò)上述的吸附裝置100去除其中所攜帶的凝析油和石蠟等油料，再進(jìn)入脫硫裝置進(jìn)行深度脫硫，即可得到含硫量低、品質(zhì)較好的成品天然氣。

本吸附裝置100的工作原理是：

吸附時(shí)，通過(guò)進(jìn)氣管道151向吸附罐110內(nèi)輸入天然氣，并通過(guò)吸附罐110內(nèi)部的活性炭將天然氣內(nèi)的凝析油和石蠟等油料吸附后，天然氣出氣管道152排出輸送至脫硫工段。

解吸時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣管道151和出氣管道152。開(kāi)啟熱源泵121和加熱器122向吸附罐110內(nèi)輸送熱流體，熱流體在吸附罐110內(nèi)對(duì)內(nèi)罐體112進(jìn)行加溫，飽和的活性炭在高溫下實(shí)現(xiàn)解吸，解吸后的液體油料通過(guò)排料管119進(jìn)入排油緩沖罐130內(nèi)，并最終儲(chǔ)存于儲(chǔ)油罐140內(nèi)。

綜上所述，本吸附裝置100能夠在天然氣進(jìn)入脫硫工段前，通過(guò)吸附罐110內(nèi)部的活性炭將天然氣所攜帶的凝析油和石蠟等油料吸附，避免凝析油和石蠟進(jìn)入到脫硫裝置中污染脫硫劑。同時(shí)，吸附裝置100通過(guò)熱源120向吸附罐110內(nèi)輸入熱流體實(shí)現(xiàn)對(duì)活性炭的加熱，使飽和的活性炭實(shí)現(xiàn)解吸，因此，既提高了活性炭和脫硫劑的使用壽命，又減少二次投入成本。

本天然氣凈化裝置通過(guò)使用上述的吸附裝置100，能夠?qū)μ烊粴獾南任匠ヌ烊粴獾闹心鲇秃褪灥扔土?，再脫硫除去天然氣中的硫得到成品天然氣。具有工藝?jiǎn)單、成效顯著和效益較好等特點(diǎn)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。