天然氣增壓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種天然氣增壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]天然氣作為車(chē)載能源，主要有兩種貯存形態(tài)，一種是液化天然氣(LNG)，最大壓力約為15bar ;—種是壓縮天然氣(CNG)，壓力較高約為220bar，但壓縮天然氣(CNG)的使用壓力會(huì)隨著消耗而不斷降低。對(duì)于高壓直噴型的天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)，天然氣需要持續(xù)滿足一定的壓力，因此高壓氣源的壓力及保壓措施非常重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠持續(xù)增壓天然氣，滿足發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)高壓氣源需要的的天然氣增壓裝置，可以將天然氣壓力增壓至320bar。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:天然氣增壓裝置，用于將低壓天然氣增壓為高壓天然氣，包括控制閥，所述控制閥設(shè)有進(jìn)油口、回油口、第一輸出口和第二輸出口 ；還包括增壓泵，所述增壓泵的進(jìn)口連接有油箱，所述增壓泵的出口連接所述進(jìn)油口，所述油箱與所述回油口相連通；還包括第一壓縮缸和第二壓縮缸，所述第一壓縮缸和所述第二壓縮缸的一端分別與所述第一輸出口和所述第二輸出口相連接，所述第一壓縮缸和所述第二壓縮缸的另一端分別設(shè)有天然氣進(jìn)口和天然氣出口，所述天然氣進(jìn)口連接低壓天然氣容器，所述天然氣出口連接高壓天然氣容器；所述天然氣進(jìn)口和所述天然氣出口分別設(shè)有進(jìn)口單向閥和出口單向閥；所述第一壓縮缸和所述第二壓縮缸位于所述天然氣進(jìn)口和天然氣出口的一端分別安裝有檢測(cè)壓縮缸內(nèi)活塞位置信號(hào)的位置傳感器；所述位置傳感器連接控制所述控制閥。
[0005]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述控制閥為三位四通換向閥，且所述三位四通換向閥處于中位時(shí)，所述進(jìn)油口、回油口、第一輸出口和第二輸出口均處于封閉狀態(tài)；所述三位四通換向閥處于上位時(shí)，所述進(jìn)油口、回油口、第一輸出口和第二輸出口均處于打開(kāi)狀態(tài)，且所述進(jìn)油口與所述第二輸出口連通，所述回油口與所述第一輸出口連通；所述三位四通換向閥處于下位時(shí)，所述進(jìn)油口、回油口、第一輸出口和第二輸出口均處于打開(kāi)狀態(tài)，且所述進(jìn)油口與所述第一輸出口連通，所述回油口與所述第二輸出口連通。
[0006]作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述天然氣出口與所述高壓天然氣容器之間設(shè)有天然氣冷卻器。
[0007]作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述回油口與所述油箱之間設(shè)有油冷卻器。
[0008]作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述增壓泵的出口設(shè)有泄壓管，所述泄壓管連接所述油箱，所述泄壓管上設(shè)有泄壓閥。
[0009]作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述增壓泵的出油管路上、所述低壓天然氣容器的出氣管路上和所述高壓天然氣容器的進(jìn)氣管路上分別設(shè)有壓力溫度傳感器。
[0010]由于采用了上述技術(shù)方案，天然氣增壓裝置，包括控制閥，所述控制閥設(shè)有進(jìn)油口、回油口、第一輸出口和第二輸出口 ；還包括增壓泵，所述增壓泵的進(jìn)口連接有油箱，所述增壓泵的出口連接所述進(jìn)油口，所述油箱與所述回油口相連通；還包括第一壓縮缸和第二壓縮缸，所述第一壓縮缸和所述第二壓縮缸的一端分別與所述第一輸出口和所述第二輸出口相連接，所述第一壓縮缸和所述第二壓縮缸的另一端分別設(shè)有天然氣進(jìn)口和天然氣出口，所述天然氣進(jìn)口連接低壓天然氣容器，所述天然氣出口連接高壓天然氣容器；所述天然氣進(jìn)口和所述天然氣出口分別設(shè)有進(jìn)口單向閥和出口單向閥；所述第一壓縮缸和所述第二壓縮缸位于所述天然氣進(jìn)口和天然氣出口的一端分別安裝有檢測(cè)壓縮缸內(nèi)活塞位置信號(hào)的位置傳感器；所述位置傳感器連接控制所述控制閥；本實(shí)用新型具有以下有益效果:通過(guò)所述控制閥帶動(dòng)兩個(gè)壓縮缸交替工作持續(xù)增壓天然氣，能夠?qū)⑻烊粴鈮毫υ鰤褐?20bar，并儲(chǔ)存在高壓氣瓶中，從而滿足發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)高壓氣源的需求；通過(guò)所述位置傳感器和所述壓力溫度傳感器檢測(cè)裝置的工作狀態(tài)，并控制所述控制閥的開(kāi)關(guān)狀態(tài)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化增壓作業(yè)并保障作業(yè)安全；整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，使用方法簡(jiǎn)便，適于推廣應(yīng)用。
【附圖說(shuō)明】
[0011]以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:
[0012]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理示意圖；
[0013]圖中:100-控制閥；101_進(jìn)油口 ；102_回油口 ；103_第一輸出口 ；104_第二輸出口 ；200_增壓泵；201-泄壓管；202_泄壓閥；300_油箱；400_第一壓縮缸；500_第二壓縮缸；401、501-天然氣進(jìn)口 ；402、502_天然氣出口 ；403、503_進(jìn)口單向閥；404、504_出口單向閥；600-低壓天然氣容器；700_高壓天然氣容器；801、802_位置傳感器；900_天然氣冷卻器；1000_油冷卻器；2000-壓力溫度傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
[0015]如圖1所示，天然氣增壓裝置，用于將低壓天然氣增壓為高壓天然氣，包括控制閥100，所述控制閥100設(shè)有進(jìn)油口 101、回油口 102、第一輸出口 103和第二輸出口 104 ;還包括增壓泵200，所述增壓泵200的進(jìn)口連接有油箱300，所述增壓泵200的出口連接所述進(jìn)油口 101，所述油箱300與所述回油口 102相連通；所述增壓泵200的出口設(shè)有泄壓管201，所述泄壓管201連接所述油箱300，所述泄壓管201上設(shè)有泄壓閥202 ;還包括第一壓縮缸400和第二壓縮缸500，所述第一壓縮缸400和所述第二壓縮缸500的一端分別與所述第一輸出口 103和所述第二輸出口 104相連接，所述第一壓縮缸400和所述第二壓縮缸500的另一端分別設(shè)有天然氣進(jìn)口 401、501和天然氣出口 402、502，所述天然氣進(jìn)口 401、501分別連接低壓天然氣容器600，所述天然氣出口 402、502分別連接高壓天然氣容器700 ;所述天然氣進(jìn)口 401、501和所述天然氣出口 402、502分別設(shè)有進(jìn)口單向閥403、503和出口單向閥404、504 ;所述第一壓縮缸400和所述第二壓縮缸500位于所述天然氣進(jìn)口和天然氣出口的一端分別安裝有檢測(cè)壓縮缸內(nèi)活塞位置信號(hào)的位置傳感器801、802 ;所述位置傳感器801、802分別連接控制所述控制閥100。
[0016]其中，所述控制閥100采用三位四通換向閥，所述三位四通換向閥處于中位時(shí)，所述進(jìn)油口 101、回油口 102、第一輸出口 103和第二輸出口 104均處于封閉狀態(tài)；所述三位四通換向閥處于上位時(shí)，所述進(jìn)進(jìn)油口 101、回油口 1