本發(fā)明涉及化工原料混合裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效的化工原料混合裝置。

背景技術(shù)：

在化工生產(chǎn)中，需要對化工原料進行充分混合，但目前常用的混合裝置，因結(jié)構(gòu)原因，導致混料不均勻，從而導致混料速度慢，需要進行長時間的混料才可以完成充分混料，導致混料效率低下，不便于人們使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高效的化工原料混合裝置，具備能夠高效混料的優(yōu)點，解決了普通的混料裝置工作效率低下的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高效的化工原料混合裝置，包括殼體，所述殼體的頂部固定安裝有進料口，所述殼體底部的兩側(cè)均固定連接有支撐腿，所述殼體的右側(cè)固定連接有放置板，所述放置板的頂部固定連接有電機一，所述電機一的轉(zhuǎn)軸延伸至殼體的內(nèi)部并固定連接有橫桿，所述橫桿活動安裝在殼體的內(nèi)部，所述橫桿的頂部和底部均固定連接有打碎桿，所述殼體的底部固定連接有電機二，所述電機二的轉(zhuǎn)軸延伸至殼體的內(nèi)部并固定連接有圓塊，所述圓塊的左側(cè)和右側(cè)均固定連接有連接桿一，所述圓塊的正面和背面均固定連接有連接桿二，所述連接桿一和連接桿二的頂部分別固定連接有攪拌桿一和攪拌桿二，兩個所述攪拌桿一之間固定連接有攪拌板，所述攪拌板的表面開設(shè)有通孔，所述攪拌板的正面和背面均固定連接有固定塊一，所述通孔和固定塊一交錯分布在攪拌板上，所述殼體的底部固定連接有出料口，所述出料口位于電機二與支撐腿之間，所述出料口的內(nèi)部螺紋連接有堵塞，所述堵塞的頂端延伸至殼體的內(nèi)部，所述堵塞的底端貫穿出料口并延伸至出料口的外部。

優(yōu)選的，所述橫桿的頂部和底部均固定連接有豎桿，所述豎桿遠離橫桿的一端與打碎桿固定連接。

優(yōu)選的，所述橫桿的表面固定連接有軸承，所述軸承的外壁與殼體的內(nèi)壁固定連接。

優(yōu)選的，所述殼體的內(nèi)壁固定連接有位于圓塊底部的擋塊，所述圓塊的底部固定連接有套接在擋塊表面的套塊，所述擋塊的頂部活動安裝有滾珠，所述滾珠的頂部與圓塊活動連接。

優(yōu)選的，所述連接桿一和連接桿二的底部均固定連接有固定塊二，所述固定塊二均勻分布在連接桿一和連接桿二的底部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設(shè)置電機一、橫桿、打碎桿、電機二、圓塊、連接桿一、連接桿二、攪拌桿一、攪拌桿二、攪拌板、通孔和固定塊一，達到了能夠高效混料的效果，能夠?qū)⒃线M行充分的打碎，然后再通過通孔和固定塊一的配合對原料進行分割混合，使原料更加細化，從而達到均勻混料的效果，能夠減少混料的時間，提高混料的工作效率，從而便于人們使用。

2、本發(fā)明通過設(shè)置豎桿能夠減少橫桿與打碎桿之間的間隙，從而讓打碎桿能夠?qū)⒃洗蛩楦募蛹毣?，通過設(shè)置軸承能夠?qū)M桿進行限位，讓橫桿只能在原處旋轉(zhuǎn)，從而讓橫桿能夠更加穩(wěn)定的帶動打碎桿旋轉(zhuǎn)，通過設(shè)置擋塊能夠與套塊配合對原料進行阻擋，能夠避免原料滲漏到電機二上，通過設(shè)置滾珠能夠減小擋塊與圓塊之間的摩擦力，讓電機二能夠更加便捷的帶動圓塊旋轉(zhuǎn)，通過設(shè)置固定塊二能夠?qū)μ幱谶B接桿一和連接桿二底部的原料進行分割混合，從而讓原料混合的更加均勻。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明連接桿二與圓塊的連接結(jié)構(gòu)俯視示意圖；

圖3為本發(fā)明固定塊二的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明a的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖中：1殼體、2進料口、3支撐腿、4放置板、5電機一、6橫桿、7打碎桿、8電機二、9圓塊、10連接桿一、11連接桿二、12攪拌桿一、13攪拌桿二、14攪拌板、15通孔、16固定塊一、17出料口、18堵塞、19豎桿、20軸承、21擋塊、22滾珠、23固定塊二、24套塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，一種高效的化工原料混合裝置，包括殼體1，殼體1的頂部固定安裝有進料口2，殼體1底部的兩側(cè)均固定連接有支撐腿3，殼體1的右側(cè)固定連接有放置板4，放置板4的頂部固定連接有電機一5，電機一5的轉(zhuǎn)軸延伸至殼體1的內(nèi)部并固定連接有橫桿6，橫桿6活動安裝在殼體1的內(nèi)部，橫桿6的表面固定連接有軸承20，軸承20的外壁與殼體1的內(nèi)壁固定連接，通過設(shè)置軸承20能夠?qū)M桿6進行限位，讓橫桿6只能在原處旋轉(zhuǎn)，從而讓橫桿6能夠更加穩(wěn)定的帶動打碎桿7旋轉(zhuǎn)，橫桿6的頂部和底部均固定連接有打碎桿7，橫桿6的頂部和底部均固定連接有豎桿19，豎桿19遠離橫桿6的一端與打碎桿7固定連接，通過設(shè)置豎桿19能夠減少橫桿6與打碎桿7之間的間隙，從而讓打碎桿7能夠?qū)⒃洗蛩榈母蛹毣瑲んw1的底部固定連接有電機二8，電機二8的轉(zhuǎn)軸延伸至殼體1的內(nèi)部并固定連接有圓塊9，殼體1的內(nèi)壁固定連接有位于圓塊9底部的擋塊21，圓塊9的底部固定連接有套接在擋塊21表面的套塊24，擋塊21的頂部活動安裝有滾珠22，滾珠22的頂部與圓塊9活動連接，通過設(shè)置擋塊21能夠與套塊24配合對原料進行阻擋，能夠避免原料滲漏到電機二8上，通過設(shè)置滾珠22能夠減小擋塊21與圓塊9之間的摩擦力，讓電機二8能夠更加便捷的帶動圓塊9旋轉(zhuǎn)，圓塊9的左側(cè)和右側(cè)均固定連接有連接桿一10，圓塊9的正面和背面均固定連接有連接桿二11，連接桿一10和連接桿二11的底部均固定連接有固定塊二23，固定塊二23均勻分布在連接桿一10和連接桿二11的底部，通過設(shè)置固定塊二23能夠?qū)μ幱谶B接桿一10和連接桿二11底部的原料進行分割混合，從而讓原料混合的更加均勻，連接桿一10和連接桿二11的頂部分別固定連接有攪拌桿一12和攪拌桿二13，兩個攪拌桿一12之間固定連接有攪拌板14，攪拌板14的表面開設(shè)有通孔15，攪拌板14的正面和背面均固定連接有固定塊一16，通孔15和固定塊一16交錯分布在攪拌板14上，殼體1的底部固定連接有出料口17，出料口17位于電機二8與支撐腿3之間，出料口17的內(nèi)部螺紋連接有堵塞18，堵塞18的頂端延伸至殼體1的內(nèi)部，堵塞18的底端貫穿出料口17并延伸至出料口17的外部，通過設(shè)置電機一5、橫桿6、打碎桿7、電機二8、圓塊9、連接桿一10、連接桿二11、攪拌桿一12、攪拌桿二13、攪拌板14、通孔15和固定塊一16，達到了能夠高效混料的效果，能夠?qū)⒃线M行充分的打碎，然后再通過通孔15和固定塊一16的配合對原料進行分割混合，使原料更加細化，從而達到均勻混料的效果，能夠減少混料的時間，提高混料的工作效率，從而便于人們使用。

使用時，通過電機一5帶動橫桿6旋轉(zhuǎn)，橫桿6帶動打碎桿7旋轉(zhuǎn)，可以對從進料口2進入的原料進行打碎，同時電機二8帶動圓塊9旋轉(zhuǎn)，圓塊9帶動連接桿一10和連接桿二11旋轉(zhuǎn)，從而使連接桿一10和連接桿二11帶動攪拌桿一12和攪拌桿二13旋轉(zhuǎn)，從而使攪拌桿一12帶動攪拌板14旋轉(zhuǎn)，使原料被固定塊一16分割，同時通過通孔15導流，從而提高混料裝置的工作效率。

綜上所述：該高效的化工原料混合裝置，通過電機一5、橫桿6、打碎桿7、電機二8、圓塊9、連接桿一10、連接桿二11、攪拌桿一12、攪拌桿二13、攪拌板14、通孔15和固定塊一16的配合，解決了普通的混料裝置工作效率低下的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。