本實(shí)用新型涉及脫硫石粉生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種脫硫石粉的生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著近年來，我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)蓬勃發(fā)展，對(duì)建筑行業(yè)技術(shù)和質(zhì)量要求不斷提高，對(duì)石料、水泥等建筑材料的需求量也越來越大，對(duì)石料、水泥的要求也越來越高。其中，硅酸鹽類水泥的生產(chǎn)工藝在水泥生產(chǎn)中具有代表性，是以脫硫石粉和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細(xì)制成生料等一系列程序。在水泥的加工和生產(chǎn)過程中需要使用脫硫石粉，而對(duì)脫硫石粉的加工需要一系列工序，過程中涉及到多個(gè)不同類加工設(shè)備，其中之一是最常用的石料破碎機(jī)，現(xiàn)有的破碎機(jī)整機(jī)裝置體積占用較大，工序繁瑣，雖然破碎效果不錯(cuò)，但是設(shè)備自身的成本較高，破碎的工序?yàn)槎嗟溃^為耗時(shí)，另外，在涉及到脫硫石粉的生產(chǎn)中，還用到料倉是實(shí)際使用中，收集粉末狀石料過程總是出現(xiàn)粉料粘掛在料倉內(nèi)壁上，需要人工定時(shí)進(jìn)行清理，耗費(fèi)人力物力，極為不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的是提出一種脫硫石粉的生產(chǎn)系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，效率高。

本實(shí)用新型為了解決上述問題所采取的技術(shù)方案為：一種脫硫石粉的生產(chǎn)系統(tǒng)，脫硫石粉原料通過破碎機(jī)破碎后經(jīng)輸送機(jī)送往篩選機(jī)中對(duì)原料的粒徑進(jìn)行篩選，篩選出的細(xì)粒原料通過傳送帶送往粉磨機(jī)中進(jìn)行磨粉，最后將符合要求的粉料通過提升機(jī)送至料倉，所述破碎機(jī)包括機(jī)體、分別設(shè)置在機(jī)體頂部和底部的進(jìn)料倉和出料倉、水平設(shè)置在機(jī)體內(nèi)腔的轉(zhuǎn)軸以及位于機(jī)體一側(cè)與轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接的電機(jī)，機(jī)體底部水平滑動(dòng)設(shè)置有一底板，底板水平滑動(dòng)將機(jī)體內(nèi)腔與出料倉連通以實(shí)現(xiàn)破碎機(jī)的出料，所述轉(zhuǎn)軸上沿其軸向均勻設(shè)置有若干個(gè)破碎錘，該破碎錘通過連桿鉸接轉(zhuǎn)軸上，機(jī)體內(nèi)壁以及底板上均勻覆設(shè)有一層耐磨破碎板，且在耐磨破碎板表面設(shè)置有用于研磨破碎的破碎凸齒。

作為優(yōu)選的，所述破碎錘鉸接在連桿一端，連桿另一端鉸接在轉(zhuǎn)軸上。

作為優(yōu)選的，所述料倉為一倒錐筒結(jié)構(gòu)的筒體，在料倉內(nèi)壁由上至下水平環(huán)設(shè)有若干個(gè)氣管，每個(gè)水平的氣管之間通過連接管連通，位于最上方的氣管管體上連接有進(jìn)氣管，且每個(gè)氣管的管體圓周上均勻開設(shè)有若干個(gè)噴氣孔，且該噴氣孔的噴氣方向傾斜向下并朝向料倉內(nèi)壁。

作為優(yōu)選的，所述噴氣孔的噴氣方向與料倉內(nèi)壁之間的夾角為3-8°。

作為優(yōu)選的，所述篩選機(jī)包括支架和支架上傾斜設(shè)置的殼體，殼體較高一端設(shè)置有進(jìn)料口，支架上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、減速機(jī)以及轉(zhuǎn)軸，所述殼體內(nèi)部沿軸線設(shè)置有第一筒體和套設(shè)在第一筒體內(nèi)的第二筒體，且第一筒體和第二筒體上端連為一體，第二筒體下端在第一筒體伸出有延伸部，第二筒體的較高一端與進(jìn)料口連接，另一端與轉(zhuǎn)軸連接，第一筒體和第二筒體的側(cè)壁均為篩網(wǎng)，且第二筒體篩網(wǎng)的篩孔尺寸大于第一筒體篩網(wǎng)的篩孔尺寸，第一筒體的內(nèi)壁上沿圓周鉸接有若干擺錘，所述殼體上設(shè)置有用于遮擋第一筒體、第二筒體和殼體的上半部分出口的固定板，固定板與第一筒體、第二筒體的間隙小于石料的粒徑以阻止石料從第一筒體、第二筒體和殼體的上半部分出口滾出，第一筒體、第二筒體和殼體的下半部分出口為三個(gè)出料口，第二筒體下半部分出口為出料口Ⅰ，第一筒體和第二筒體夾層出口為出料口Ⅱ，第一筒體與殼體的夾層出口為出料口Ⅲ，所述出料口Ⅰ出來的石料進(jìn)入第一儲(chǔ)料桶，出料口Ⅱ出來的石料進(jìn)入第二儲(chǔ)料桶，出料口Ⅲ出來的石料進(jìn)入第三儲(chǔ)料桶。

作為優(yōu)選的，所述殼體頂部分布有若干通氣孔，通氣孔通過氣流管與排風(fēng)機(jī)連接，排風(fēng)機(jī)出口設(shè)有回收倉。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

第一，本實(shí)用新型所述的裝置，破碎機(jī)中的破碎錘配合機(jī)體內(nèi)壁上的破碎凸齒能夠?qū)崿F(xiàn)石料的高效破碎，極大的提高了破碎效果，而且不需要現(xiàn)有技術(shù)中的多層破碎結(jié)構(gòu)就可實(shí)現(xiàn)極佳的破碎效果；另外，為了實(shí)現(xiàn)出料，將機(jī)體的底板設(shè)置為水平滑動(dòng)抽拉式結(jié)構(gòu)，物料在機(jī)體內(nèi)破碎完成后，抽拉滑動(dòng)底板，即可將物料送入出料倉實(shí)現(xiàn)出料，操作簡單便捷。

第二，本實(shí)用新型所述的裝置，料倉內(nèi)壁環(huán)繞多層多個(gè)氣管，氣管圓周上的噴氣孔能夠在物料進(jìn)入料倉的過程中朝向料倉內(nèi)壁噴氣，很好的避免了粉料粘附在料倉的內(nèi)壁上，而且結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單實(shí)用，成本低廉。

第三，本實(shí)用新型所述的裝置，篩選機(jī)設(shè)置有兩層篩選結(jié)構(gòu)，石料被兩個(gè)筒體上的篩網(wǎng)和篩網(wǎng)篩分為三種粒徑，篩分過程更加精細(xì)，效率更高，出料口擋板Ⅰ、擋板Ⅱ和擋板Ⅲ對(duì)正在運(yùn)輸?shù)絻?chǔ)料桶的起到緩沖作用，以免對(duì)料桶沖擊太大造成損壞。另外，筒體內(nèi)壁上設(shè)置有擺錘，在篩分過程中將卡在或者黏在筒體上的石料進(jìn)行敲擊和分散，減少了設(shè)備的故障率，也提高了石料的處理量，殼體上利用排風(fēng)機(jī)制造負(fù)壓環(huán)境，將篩分裝置內(nèi)的石料粉塵排除裝置，本石料篩分裝置有清潔的作用，保證了設(shè)備的正常運(yùn)行。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型中破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中料倉的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中氣管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中篩選機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型中篩選機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型中第一筒體、第二筒體和殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型中出料口Ⅰ、出料口Ⅱ和出料口Ⅲ的側(cè)視圖；

圖中標(biāo)記：1、破碎機(jī)，2、料倉，3、機(jī)體，301、底板，4、進(jìn)料倉，5、出料倉，6、轉(zhuǎn)軸，7、電機(jī)，8、破碎錘，801、連桿，9、耐磨破碎板，901、破碎凸齒，10、氣管，11、連接管，12、進(jìn)氣管，13、噴氣孔，14、篩選機(jī)，1401、支架，1402、殼體，1403、進(jìn)料口，1404、第一筒體，1405、第二筒體，1406、擺錘，1407、固定板，1408、出料口Ⅰ，1409、出料口Ⅱ，1410、出料口Ⅲ，1411、第一儲(chǔ)料桶，1412、第二儲(chǔ)料桶，1413、第三儲(chǔ)料桶。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說明，本實(shí)施例以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程。

本實(shí)用新型為一種脫硫石粉的生產(chǎn)系統(tǒng)，脫硫石粉原料通過破碎機(jī)1破碎后經(jīng)輸送機(jī)送往篩選機(jī)14中對(duì)原料的粒徑進(jìn)行篩選，篩選出的細(xì)粒原料通過傳送帶送往粉磨機(jī)中進(jìn)行磨粉，最后將符合要求的粉料通過提升機(jī)送至料倉2。

如圖1所示，所述破碎機(jī)1包括機(jī)體3、分別設(shè)置在機(jī)體3頂部和底部的進(jìn)料倉4和出料倉5、水平設(shè)置在機(jī)體3內(nèi)腔的轉(zhuǎn)軸6以及位于機(jī)體3一側(cè)與轉(zhuǎn)軸6傳動(dòng)連接的電機(jī)7，機(jī)體3底部水平滑動(dòng)設(shè)置有一底板301，底板301水平滑動(dòng)將機(jī)體3內(nèi)腔與出料倉5連通以實(shí)現(xiàn)破碎機(jī)的出料，所述轉(zhuǎn)軸6上沿其軸向均勻設(shè)置有若干個(gè)破碎錘8，該破碎錘8通過連桿801鉸接轉(zhuǎn)軸6上，機(jī)體3內(nèi)壁以及底板301上均勻覆設(shè)有一層耐磨破碎板9，且在耐磨破碎板9表面設(shè)置有用于研磨破碎的破碎凸齒901。

進(jìn)一步的，所述破碎錘8鉸接在連桿801一端，連桿801另一端鉸接在轉(zhuǎn)軸6上。

如圖2、圖3所示，所述料倉2為一倒錐筒結(jié)構(gòu)的筒體，在料倉2內(nèi)壁由上至下水平環(huán)設(shè)有若干個(gè)氣管10，每個(gè)水平的氣管10之間通過連接管11連通，位于最上方的氣管10管體上連接有進(jìn)氣管12，且每個(gè)氣管10的管體圓周上均勻開設(shè)有若干個(gè)噴氣孔13，且該噴氣孔13的噴氣方向傾斜向下并朝向料倉2內(nèi)壁。

進(jìn)一步的，所述噴氣孔13的噴氣方向與料倉2內(nèi)壁之間的夾角為3-8°。

如圖4-7所示，所述篩選機(jī)14包括支架1401和支架1401上傾斜設(shè)置的殼體1402，殼體1402較高一端設(shè)置有進(jìn)料口1403，支架1401上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、減速機(jī)以及轉(zhuǎn)軸，所述殼體1402內(nèi)部沿軸線設(shè)置有第一筒體1404和套設(shè)在第一筒體1404內(nèi)的第二筒體1405，且第一筒體1404和第二筒體1405上端連為一體，第二筒體1405下端在第一筒體1404伸出有延伸部，第二筒體1405的較高一端與進(jìn)料口1403連接，另一端與轉(zhuǎn)軸連接，第一筒體1404和第二筒體1405的側(cè)壁均為篩網(wǎng)，且第二筒體1405篩網(wǎng)的篩孔尺寸大于第一筒體1404篩網(wǎng)的篩孔尺寸，第一筒體1404的內(nèi)壁上沿圓周鉸接有若干擺錘1406，所述殼體1402上設(shè)置有用于遮擋第一筒體1404、第二筒體1405和殼體1402的上半部分出口的固定板1407，固定板1407與第一筒體1404、第二筒體1405的間隙小于石料的粒徑以阻止石料從第一筒體1404、第二筒體1405和殼體1402的上半部分出口滾出，第一筒體1404、第二筒體1405和殼體1402的下半部分出口為三個(gè)出料口，第二筒體1405下半部分出口為出料口Ⅰ1408，第一筒體1404和第二筒體1405夾層出口為出料口Ⅱ1409，第一筒體1404與殼體1402的夾層出口為出料口Ⅲ1410，所述出料口Ⅰ1408出來的石料進(jìn)入第一儲(chǔ)料桶1411，出料口Ⅱ1409出來的石料進(jìn)入第二儲(chǔ)料桶1412，出料口Ⅲ1410出來的石料進(jìn)入第三儲(chǔ)料桶1413。

進(jìn)一步的，所述殼體1402頂部分布有若干通氣孔，通氣孔通過氣流管與排風(fēng)機(jī)連接，排風(fēng)機(jī)出口設(shè)有回收倉。

另外，所述出料口Ⅰ1408和第一儲(chǔ)料桶1411之間設(shè)置有傾斜的半圓槽連接件Ⅰ，用于將石料引導(dǎo)至料桶中，且連接件Ⅰ內(nèi)徑稍大于出料口Ⅰ1408的內(nèi)徑，連接件Ⅰ與出料口Ⅰ1408不接觸，連接件Ⅰ較高一端位于出料口Ⅰ1408的下方以承接從出料口Ⅰ1408出來的石料，連接件Ⅰ與第一儲(chǔ)料桶1411連接一端設(shè)置有兩個(gè)延伸件，兩個(gè)延伸件下端連接有能夠向外擺動(dòng)的擋板Ⅰ，擋板Ⅰ對(duì)石料有一定的緩沖作用，防止對(duì)料桶進(jìn)行沖擊，長時(shí)間造成損壞。

所述出料口Ⅱ1409和第二儲(chǔ)料桶1412之間設(shè)置有傾斜的半圓槽連接件Ⅱ，且連接件Ⅱ內(nèi)徑稍大于出料口Ⅱ1409的內(nèi)徑，連接件Ⅱ與出料口Ⅱ1409不接觸，連接件Ⅱ較高一端位于出料口Ⅱ1409的下方以承接從出料口Ⅱ1409出來的石料，連接件Ⅱ與第二儲(chǔ)料桶1412連接一端設(shè)置有兩個(gè)延伸件，兩個(gè)延伸件下端連接有能夠向外擺動(dòng)的擋板Ⅱ，擋板Ⅱ?qū)κ嫌幸欢ǖ木彌_作用，防止對(duì)料桶進(jìn)行沖擊，長時(shí)間造成損壞。

所述出料口Ⅲ1410和第三儲(chǔ)料桶1413之間設(shè)置有傾斜的方形槽連接件Ⅲ，且連接件Ⅲ內(nèi)徑稍大于出料口Ⅲ1410的內(nèi)徑，連接件Ⅲ與出料口Ⅲ1410不接觸，連接件Ⅲ較高一端位于出料口Ⅲ1410的下方以承接從出料口Ⅲ1410出來的石料，連接件Ⅲ與第三儲(chǔ)料桶1413連接一端設(shè)置有兩個(gè)延伸件，兩個(gè)延伸件下端連接有能夠向外擺動(dòng)的擋板Ⅲ，擋板Ⅲ對(duì)石料有一定的緩沖作用，防止對(duì)料桶進(jìn)行沖擊，長時(shí)間造成損壞。

另外，本申請所述的脫離石粉的生產(chǎn)系統(tǒng)中，系統(tǒng)中涉及到的其他的機(jī)械設(shè)備，如輸送機(jī)、提升機(jī)、磨粉機(jī)等，均為本領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)擇優(yōu)使用的設(shè)備，以配合本申請中所述的破碎機(jī)、篩選機(jī)和料倉組成完整的脫硫石粉生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)脫硫石粉的高效率、低成本生產(chǎn)。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例描述如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述所述技術(shù)內(nèi)容作出的些許更動(dòng)或修飾均為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。