本發(fā)明涉及一種反應(yīng)釜的固體物料密閉投料方法。

背景技術(shù)：

近年來，隨著人民生活水平的提高，安全生產(chǎn)越來越受到關(guān)注。特別是醫(yī)藥化工生產(chǎn)中，使用到大量的溶媒。如反應(yīng)釜中使用到溶媒，在生產(chǎn)過程中就必須使用氮?dú)獗Ｗo(hù)。在此情況下就無法進(jìn)行敞口操作，因此通過全密閉的方式，且可自動(dòng)氮?dú)庵脫Q和在線清洗的方式投料的將很好彌補(bǔ)這些要求。

傳統(tǒng)投料方式多為敞開投料，一是反應(yīng)釜中的溶媒蒸汽氮?dú)鈺?huì)再投料過程中溢出或是固體物料會(huì)在投料過程中揚(yáng)塵，無法做到完全全封閉的投料，會(huì)對(duì)操作人員及生產(chǎn)質(zhì)量造成很大的風(fēng)險(xiǎn)。常規(guī)的投料方式很難做到在每次投料完畢后完全清洗干凈，尤其是固體物料，受潮后往往會(huì)粘黏在投料裝置的各個(gè)角落，所以針對(duì)投料裝置的清洗也十分重要。如專利《一種帶有密閉固體投料裝置的反應(yīng)釜》(申請(qǐng)?zhí)枺篶n201520829836.2)中描述的技術(shù)雖能解決密閉投料的問題，但無法解決黏性物料的投料和清洗，容易黏聚在設(shè)備及閥門的表面，無法做多清洗，一方面影響投料精度，二是容易物料堵塞容易損壞閥門。

反應(yīng)釜的固體物料密閉投料考慮的條件：第一方面考慮投料時(shí)的揚(yáng)塵，盡量做到無塵化操作，第二個(gè)方面就是投料過程中不能將空氣混入其中一起投入反應(yīng)釜中，需做好氮?dú)庵脫Q后方能投料。第三個(gè)方面就是能夠保證在線清洗徹底，設(shè)備無死角。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中存在粉塵危害、難以做到完全密閉投料、、清洗困難等問題，提供一種新的反應(yīng)釜的固體物料密閉投料方法。該方法具有能夠做到完全密閉投料，可實(shí)現(xiàn)物料的無氧化，可在線清洗。

為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種反應(yīng)釜的固體物料密閉投料方法，包括以下步驟：

a)卸袋工序時(shí)：裝有原料的大袋(2)由電動(dòng)葫蘆(1)輸送至緩沖料倉(cāng)(3)投料口處，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)(4)進(jìn)行排風(fēng)；將大袋(2)與緩沖料倉(cāng)(3)的投料口相連，解開大袋袋口，開始投料；緩沖料倉(cāng)(3)中為負(fù)壓，空氣夾帶的粉塵通過除塵過濾器(5)經(jīng)由風(fēng)機(jī)(4)排出；

b)氮?dú)庵脫Q工序時(shí)：投料完畢后，上插板閥(6)打開，物料通過重力進(jìn)入料倉(cāng)(15)，然后關(guān)閉上插板閥(6)，開啟氮?dú)忾y(8)和排氣閥(11)，氮?dú)馔ㄟ^自力式調(diào)節(jié)閥(9)減壓后對(duì)料倉(cāng)(15)進(jìn)行氮?dú)獯祾咧脫Q，同時(shí)將空氣通過過濾器(10)和排氣閥(11)排出，氮?dú)庵脫Q完畢；

c)加料工序時(shí)：置換完畢后，關(guān)閉排氣閥(11)，打開下插板閥(18)，物料通過重力進(jìn)入反應(yīng)釜(19)中；加料過程中，隨著緩沖料倉(cāng)(3)壓力的降低，氮?dú)馔ㄟ^自力式調(diào)節(jié)閥(9)進(jìn)行補(bǔ)充平衡內(nèi)部壓力；根據(jù)不同物料的性質(zhì)，打開壓縮空氣閥門(12)，通過振動(dòng)錘(13)對(duì)料倉(cāng)(15)進(jìn)行振動(dòng)，疏通堆積的物料；反應(yīng)釜通過自力式調(diào)節(jié)閥(14)及背壓閥(17)來實(shí)現(xiàn)氮?dú)饷芊?，加料完畢后關(guān)閉下插板閥(18)和氮?dú)忾y(8)；

d)清洗干燥工序時(shí)：當(dāng)投料過程完成后，開啟清洗水閥門(7)，通過噴淋頭(16)對(duì)料倉(cāng)(15)進(jìn)行清洗，清洗完畢后，打開下插板閥(18)將廢水排入反應(yīng)釜后再排出；打開氮?dú)忾y門(8)和排氣閥門(11)，對(duì)料倉(cāng)(15)進(jìn)行吹掃，吹掃完畢后關(guān)閉氮?dú)忾y門(8)和排氣閥門(11)。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，各操作在控制系統(tǒng)中預(yù)先設(shè)置，并由手動(dòng)啟動(dòng)全部操作過程。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，緩沖料倉(cāng)(3)上安裝有除塵過濾器(5)及相應(yīng)的排風(fēng)管道和風(fēng)機(jī)(4)，防止在投料過程中揚(yáng)塵。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，固體物料在投入反應(yīng)釜(19)內(nèi)前需通過料倉(cāng)(15)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，料倉(cāng)(15)內(nèi)安裝有用于在線清洗的噴淋頭(16)。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，緩沖料倉(cāng)(3)底部與料倉(cāng)(15)頂部相連，料倉(cāng)(15)底部與反應(yīng)釜上部相連。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，氮?dú)馔ㄟ^自力式調(diào)節(jié)閥(9)減壓后對(duì)料倉(cāng)(15)進(jìn)行氮?dú)獯祾咧脫Q，吹送置換時(shí)間為3-7分鐘。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，打開氮?dú)忾y門(8)和排氣閥門(11)，對(duì)料倉(cāng)(15)進(jìn)行吹掃，吹掃時(shí)間為8-12分鐘。

本發(fā)明涉及反應(yīng)釜的固體物料密閉投料方法，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中存在粉塵危害、難以做到完全密閉投料、清洗困難等問題。本發(fā)明通過采用一種新的反應(yīng)釜的固體物料密閉投料方法，該方法能夠?qū)崿F(xiàn)完全密閉投料和物料的無氧化操作，解決了有毒害致敏性的固體物料對(duì)人員的安全健康的影響，提高了生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量，取得了較好的技術(shù)效果。

附圖說明

圖1是反應(yīng)釜的固體物料密閉投料裝置的流程圖；

圖2是反應(yīng)釜的固體物料密閉投料裝置的詳圖；

圖1-圖2中：1為電動(dòng)葫蘆、2為大袋、3為緩沖料倉(cāng)、4為風(fēng)機(jī)、5為除塵過濾器、6為上插板閥、7為清洗水閥門、8為氮?dú)忾y門、9為自力式調(diào)節(jié)閥、10為過濾器、11為排氣閥、12為壓縮空氣閥門、13為振動(dòng)錘、14為自力式調(diào)節(jié)閥、15為料倉(cāng)、16為噴淋頭、17為背壓閥，18為下插板閥、19為反應(yīng)釜。

下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述，但不僅限于本實(shí)施例。

具體實(shí)施方式

【實(shí)施例1】

一種反應(yīng)釜的固體物料密閉投料方法，如圖1-圖2所示，包括以下步驟：

a)卸袋工序時(shí)：裝有原料的大袋(2)由電動(dòng)葫蘆(1)輸送至緩沖料倉(cāng)(3)投料口處，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)(4)進(jìn)行排風(fēng)；將大袋(2)與緩沖料倉(cāng)(3)的投料口相連，解開大袋袋口，開始投料；緩沖料倉(cāng)(3)中為負(fù)壓，空氣夾帶的粉塵通過除塵過濾器(5)經(jīng)由風(fēng)機(jī)(4)排出；

b)氮?dú)庵脫Q工序時(shí)：投料完畢后，上插板閥(6)打開，物料通過重力進(jìn)入料倉(cāng)(15)，然后關(guān)閉上插板閥(6)，開啟氮?dú)忾y(8)和排氣閥(11)，氮?dú)馔ㄟ^自力式調(diào)節(jié)閥(9)減壓后對(duì)料倉(cāng)(15)進(jìn)行氮?dú)獯祾咧脫Q，同時(shí)將空氣通過過濾器(10)和排氣閥(11)排出，氮?dú)庵脫Q完畢；

c)加料工序時(shí)：置換完畢后，關(guān)閉排氣閥(11)，打開下插板閥(18)，物料通過重力進(jìn)入反應(yīng)釜(19)中；加料過程中，隨著緩沖料倉(cāng)(3)壓力的降低，氮?dú)馔ㄟ^自力式調(diào)節(jié)閥(9)進(jìn)行補(bǔ)充平衡內(nèi)部壓力；根據(jù)不同物料的性質(zhì)，打開壓縮空氣閥門(12)，通過振動(dòng)錘(13)對(duì)料倉(cāng)(15)進(jìn)行振動(dòng)，疏通堆積的物料；反應(yīng)釜通過自力式調(diào)節(jié)閥(14)及背壓閥(17)來實(shí)現(xiàn)氮?dú)饷芊?，加料完畢后關(guān)閉下插板閥(18)和氮?dú)忾y(8)；

a)清洗干燥工序時(shí)：當(dāng)投料過程完成后，開啟清洗水閥門(7)，通過噴淋頭(16)對(duì)料倉(cāng)(15)進(jìn)行清洗，清洗完畢后，打開下插板閥(18)將廢水排入反應(yīng)釜后再排出；打開氮?dú)忾y門(8)和排氣閥門(11)，對(duì)料倉(cāng)(15)進(jìn)行吹掃，吹掃完畢后關(guān)閉氮?dú)忾y門(8)和排氣閥門(11)。

某藥廠主要用于生產(chǎn)原料藥，固體投料量1000kg，粉狀物料，采用本發(fā)明的方法。得到以下數(shù)據(jù)：

投料過程時(shí)間：0.5小時(shí)

工段人員設(shè)置：操作人數(shù)1人。

投料過程中未監(jiān)測(cè)到有可燃?xì)怏w泄漏。

投料結(jié)束并在線清洗完畢后，觀察料倉(cāng)中無殘留固體。

【實(shí)施例2】

按照實(shí)施例1所述的條件，某藥廠主要用于生產(chǎn)原料藥，固體投料量1000kg，顆粒狀物料，采用本發(fā)明的方法。得到以下數(shù)據(jù)：

投料過程時(shí)間：0.5小時(shí)

工段人員設(shè)置：操作人數(shù)1人。

投料過程中未監(jiān)測(cè)到有可燃?xì)怏w泄漏。

投料結(jié)束并在線清洗完畢后，觀察料倉(cāng)中無殘留固體。

【比較例1】

某藥廠主要用于生產(chǎn)原料藥，固體投料量1000kg，固體投料量1000kg，粉狀物料，采用傳統(tǒng)方法。得到以下數(shù)據(jù)：

投料過程時(shí)間：0.5小時(shí)

工段人員設(shè)置：操作人數(shù)1人。

投料過程中有監(jiān)測(cè)到有可燃?xì)怏w泄漏。

投料結(jié)束，觀察到投料裝置中殘留固體。

【比較例2】

某藥廠主要用于生產(chǎn)原料藥，固體投料量1000kg，顆粒狀物料，采用傳統(tǒng)方法。得到以下數(shù)據(jù)：

投料過程時(shí)間：0.5小時(shí)

工段人員設(shè)置：操作人數(shù)1人。

投料過程中有監(jiān)測(cè)到有可燃?xì)怏w泄漏。

投料結(jié)束，觀察到投料裝置中殘留固體。

顯然，采用本發(fā)明的方法，能夠?qū)崿F(xiàn)完全密閉投料和物料的無氧化操作，解決了有毒害致敏性的固體物料對(duì)人員的安全健康的影響，提高了生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量，取得了較好的技術(shù)效果。