【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明屬于vocs治理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種吸收vocs的材料。

背景技術(shù)：

揮發(fā)性有機物，英文名稱為volatileorganiccompounds，簡寫為vocs，在我國是指常溫下飽和蒸汽壓大于70pa、常壓下沸點在260℃以下的有機化合物，或在20℃條件下蒸汽壓大于或等于10pa具有相應(yīng)揮發(fā)性的全部有機化合物。最常見的vocs有苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、三氯乙烯、三氯甲烷、三氯乙烷、二異氰酸酯等。

vocs屬于大氣污染物，以空氣為傳播介質(zhì)，通過呼吸系統(tǒng)和皮膚對人體產(chǎn)生毒害作用。目前治理vocs的主要方法有物理法、化學(xué)法和生物法。其中，物理法是不改變vocs的化學(xué)性質(zhì)，只是用一種物質(zhì)將其氣味遮蔽和稀釋，或?qū)⑵鋸臍庀噢D(zhuǎn)移到液相或固相中，常用的治理方法有掩蔽法、稀釋法和吸收法；化學(xué)法是通過化學(xué)反應(yīng)改變vocs的化學(xué)結(jié)構(gòu)，使其轉(zhuǎn)變?yōu)闊o刺激性或低刺激性物質(zhì)，常用方法有燃燒法、催化氧化法和酸堿液洗滌法；物理法和化學(xué)法的缺點在于所用設(shè)備多且工藝復(fù)雜，二次污染后再生困難，后續(xù)處理過程復(fù)雜、能耗高等問題。生物法則是利用微生物的新陳代謝作用，將vocs分解氧化為co2、h2o等無機物達(dá)到凈化目的。目前常用的生物處理工藝有生物過濾池和生物滴濾池。

現(xiàn)有技術(shù)的液體吸收，效率低，工作短效，更換周期快，不長久；而吸收vocs的材料也是更換周期短，效率低，仍需進一步改進提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種吸收vocs的材料，以解決現(xiàn)有技術(shù)的液體吸收，效率低，工作短效，更換周期快，不長久；而吸收vocs的材料也是更換周期短，效率低低的問題。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種吸收vocs的材料，包括以下原料：泥炭土、納米陶瓷粉、硅藻土、沸石、穩(wěn)定劑、合成吸附劑、催化劑。

優(yōu)選地，所述的吸收vocs的材料，以重量份為單位，包括以下原料：泥炭土23-45份、納米陶瓷粉15-25份、硅藻土12-20份、沸石8-14份、穩(wěn)定劑2-4份、合成吸附劑2-3份、催化劑1-2份。

優(yōu)選地，所述合成吸附劑的制備方法，包括以下步驟：

(a)采用x射線熒光光譜分析法分析高爐渣中的元素含量，并通過元素含量計算mg/(mn+si)比為0.05-0.09，mn/(mn+si)比為0.187-0.213；

(b)調(diào)節(jié)高爐渣mg/(mn+si)比和mn/(mn+si)比，于1g高爐渣中加入mgo和sio2調(diào)節(jié)mg/(mn+si)比和mn/(mn+si)比分別至0.83-0.85和0.142-0.148，制得混合物a；

(c)向步驟b制得的混合物a中加入32-35ml去離子水，于微波功率為100-150w，溫度為30-35℃，轉(zhuǎn)速為200-300r/min下攪拌12-15min，制得混合物b；

(d)將步驟c制得的混合物b置于反應(yīng)釜中，于400-500℃下反應(yīng)4-6h得到反應(yīng)產(chǎn)物，反應(yīng)產(chǎn)物用去離子水洗凈，于75-82℃下烘干至含水率≤0.6％，制得合成吸附劑。

優(yōu)選地，所述催化劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)將粒徑大小為0.03-0.2cm的沸石放在去離子水中浸泡0.7-1h，取出后放入6％-10％的硫酸溶液中加熱煮沸0.4-0.8h，再用去離子水洗滌，直至ph為6.8-7.2，置于烘箱中于85-88℃下干燥1.5-1.8h，冷卻備用；

(2)將18-30ml四溴化錫溶液以1滴/s的速度滴加到3-3.5倍無水乙醇中，在滴加過程中以轉(zhuǎn)速為300-500r/min攪拌，配制成a液；取質(zhì)量濃度為0.2％-0.6％的鈀鹽溶液2-4ml，以1-2滴/s的速度滴加到5-12ml無水乙醇中配制成b液，溶液ph值調(diào)節(jié)為1.2-2.4；在轉(zhuǎn)速為350-450r/min，溫度為42-46℃條件下，以1滴/2-4秒的速度將b液緩慢滴加到a液中，控制溫度為42-46℃，在避光下以轉(zhuǎn)速200-300r/min繼續(xù)攪拌6-8h，于空氣中靜置，直至溶液粘度為4.2-5.8mpa·s，制得溶膠；

(3)將步驟2中制得的溶膠裝入噴槍中，在4-10kg/cm²壓縮空氣的帶動下，以2-4mm/s的移動速度均勻地噴射在沸石的表面，噴槍與沸石之間的距離為18-22cm；然后置靜置于溫度為38-42℃下3-5h，使其形成一層均勻的凝膠薄膜；移入烘箱中于55-62℃干燥1.2-1.8h，冷卻至室溫后，于馬福爐中，在溫度為520-550℃焙燒2-2.5h，制得催化劑。

原理：本發(fā)明材料兼具物理和化學(xué)吸收法一體，工作周期長，吸收效率大大提高，類似吸收膜的又不是一片的膜，而是類似蟲洞結(jié)構(gòu)，使得廢氣通過的通道變得彎曲，增加了吸收的時間和反應(yīng)的效率，通道長但是停留時間短，蟲洞式結(jié)構(gòu)擁有類似黑洞的超型構(gòu)造；同時在超聲波作用下，蟲洞結(jié)構(gòu)中的吸收液能夠在超聲波的作用下劇烈反應(yīng)；

強超聲在液體中傳播時，引起的一種特有的物理現(xiàn)象，也是引起液體中空腔的產(chǎn)生、長大、壓縮、閉合、反跳快速重復(fù)性運動的物理過程。在空泡崩潰閉合時產(chǎn)生局部高壓、高溫，由于聲場中的頻率、聲強和液體的表面張力、粘度以及周圍環(huán)境的溫度和壓力等影響，液體中的微小氣核在聲場的作用下發(fā)生時而強烈的時而緩。聲空化作用下使得廢氣具有穩(wěn)態(tài)和瞬態(tài)兩種空化類型。

穩(wěn)態(tài)空化主要是指那些內(nèi)含氣體和蒸氣的空化泡的動力學(xué)行為，是一種較長壽命的氣泡振動。這種空化過程一般在小于1w/cm2聲強時產(chǎn)生，空化氣泡振動時間長，且持續(xù)幾個聲波周期。在聲場中這種振動氣泡，由于在膨脹時氣泡的表面積比壓縮時大，使膨脹時擴散到泡內(nèi)的氣體比壓縮時擴散到泡外的多，而使氣泡在振動過程中增大。當(dāng)振動振幅足夠大時，會使氣泡由穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)樗矐B(tài)空化，繼而發(fā)生崩潰。

本發(fā)明具有下述效果：

采用本發(fā)明的吸收vocs的材料處理含vocs廢氣時對vocs的處理效果較好，能有效降解vocs，吸收vocs的材料同時包含以下原料：泥炭土、納米陶瓷粉、硅藻土、沸石、穩(wěn)定劑、合成吸附劑、催化劑時，產(chǎn)生了協(xié)同作用，有利于促進降解voc。

【附圖說明】

圖1是吸收vocs的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是吸收vocs的材料蟲洞結(jié)構(gòu)示意圖，

圖中，1為超聲波發(fā)生裝置，2為吸收裝置，21為蟲洞結(jié)構(gòu)材料通道，22為進氣口和23為出氣口。

【具體實施方式】

為便于更好地理解本發(fā)明，通過以下實施例加以說明，這些實施例屬于本發(fā)明的保護范圍，但不限制本發(fā)明的保護范圍。

如圖1所示，在實施例中，所述吸收vocs的材料，包括以下原料：泥炭土、納米陶瓷粉、硅藻土、沸石、穩(wěn)定劑a、合成吸附劑、催化劑。

所述的吸收vocs的材料，以重量份為單位，包括以下原料：泥炭土23-45份、納米陶瓷粉15-25份、硅藻土12-20份、沸石8-14份、穩(wěn)定劑a2-4份、合成吸附劑2-3份、催化劑1-2份。

所述合成吸附劑的制備方法，包括以下步驟：

(a)采用x射線熒光光譜分析法分析高爐渣中的元素含量，并通過元素含量計算mg/(mn+si)比為0.05-0.09，mn/(mn+si)比為0.187-0.213；

(b)調(diào)節(jié)高爐渣mg/(mn+si)比和mn/(mn+si)比，于1g高爐渣中加入mgo和sio2調(diào)節(jié)mg/(mn+si)比和mn/(mn+si)比分別至0.83-0.85和0.142-0.148，制得混合物a；

(c)向步驟b制得的混合物a中加入32-35ml去離子水，于微波功率為100-150w，溫度為30-35℃，轉(zhuǎn)速為200-300r/min下攪拌12-15min，制得混合物b；

(d)將步驟c制得的混合物b置于反應(yīng)釜中，于400-500℃下反應(yīng)4-6h得到反應(yīng)產(chǎn)物，反應(yīng)產(chǎn)物用去離子水洗凈，于75-82℃下烘干至含水率≤0.6％，制得合成吸附劑。

所述催化劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)將粒徑大小為0.03-0.2cm的沸石放在去離子水中浸泡0.7-1h，取出后放入6％-10％的硫酸溶液中加熱煮沸0.4-0.8h，再用去離子水洗滌，直至ph為6.8-7.2，置于烘箱中于85-88℃下干燥1.5-1.8h，冷卻備用；

(2)將18-30ml四溴化錫溶液以1滴/s的速度滴加到3-3.5倍無水乙醇中，在滴加過程中以轉(zhuǎn)速為300-500r/min攪拌，配制成a液；取質(zhì)量濃度為0.2％-0.6％的鈀鹽溶液2-4ml，以1-2滴/s的速度滴加到5-12ml無水乙醇中配制成b液，溶液ph值調(diào)節(jié)為1.2-2.4；在轉(zhuǎn)速為350-450r/min，溫度為42-46℃條件下，以1滴/2-4秒的速度將b液緩慢滴加到a液中，控制溫度為42-46℃，在避光下以轉(zhuǎn)速200-300r/min繼續(xù)攪拌6-8h，于空氣中靜置，直至溶液粘度為4.2-5.8mpa·s，制得溶膠；

(3)將步驟2中制得的溶膠裝入噴槍中，在4-10kg/cm²壓縮空氣的帶動下，以2-4mm/s的移動速度均勻地噴射在沸石的表面，噴槍與沸石之間的距離為18-22cm；然后置靜置于溫度為38-42℃下3-5h，使其形成一層均勻的凝膠薄膜；移入烘箱中于55-62℃干燥1.2-1.8h，冷卻至室溫后，于馬福爐中，在溫度為520-550℃焙燒2-2.5h，制得催化劑。

所述吸收vocs的材料的制備方法，包括以下步驟：

s1：稱取泥炭土、納米陶瓷粉、硅藻土、沸石、穩(wěn)定劑a、合成吸附劑、催化劑，并混合均勻，制得混合物；

s2：將步驟s1制得的混合物利用激光粉末燒結(jié)三維打印技術(shù)層層打印形成二十四面體的蟲洞結(jié)構(gòu)，每個洞均是相互連接相互連通，制得吸收vocs的材料。

如圖1所示：一種吸收vocs的設(shè)備，包括超聲波發(fā)生裝置1、吸收裝置2，所述超聲波發(fā)生裝置1與收裝置2相連，所述吸收裝置2的內(nèi)中部設(shè)置有蟲洞結(jié)構(gòu)材料通道21，所述吸收裝置2的底部和頂部分別設(shè)置有進氣口22和出氣口23，所述蟲洞結(jié)構(gòu)材料通道21的頂部和底部有混合吸收液。

混合吸收液以重量份為單位，包括以下原料：納米鐵粉32-50份、非離子型表面活性劑2-4份、陰離子型表面活性劑1-3份、乳化劑2-3份、碳表面活性劑1-2份、硅離子表面活性劑0.6-1.5份、氟碳表面活性劑0.3-0.8份、穩(wěn)定劑b1-2份。

實施例1

一種吸收vocs的材料，包括以下原料：泥炭土、納米陶瓷粉、硅藻土、沸石、穩(wěn)定劑a、合成吸附劑、催化劑。

所述的吸收vocs的材料，以重量份為單位，包括以下原料：泥炭40份、納米陶瓷粉20份、硅藻土16份、沸石12份、穩(wěn)定劑a3份、合成吸附劑2.6份、催化劑1.3份。

所述合成吸附劑的制備方法，包括以下步驟：

(a)采用x射線熒光光譜分析法分析高爐渣中的元素含量，并通過元素含量計算mg/(mn+si)比為0.08，mn/(mn+si)比為0.201；

(b)調(diào)節(jié)高爐渣mg/(mn+si)比和mn/(mn+si)比，于1g高爐渣中加入mgo和sio2調(diào)節(jié)mg/(mn+si)比和mn/(mn+si)比分別至0.84和0.146，制得混合物a；

(c)向步驟b制得的混合物a中加入34ml去離子水，于微波功率為130w，溫度為33℃，轉(zhuǎn)速為200r/min下攪拌14min，制得混合物b；

(d)將步驟c制得的混合物b置于反應(yīng)釜中，于450℃下反應(yīng)5h得到反應(yīng)產(chǎn)物，反應(yīng)產(chǎn)物用去離子水洗凈，于78℃下烘干至含水率為0.6％，制得合成吸附劑。

所述催化劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)將粒徑大小為0.12cm的沸石放在去離子水中浸泡0.9h，取出后放入8％的硫酸溶液中加熱煮沸0.6h，再用去離子水洗滌，直至ph為7，置于烘箱中于86℃下干燥1.7h，冷卻備用；

(2)將25ml四溴化錫溶液以1滴/s的速度滴加到3.3倍無水乙醇中，在滴加過程中以轉(zhuǎn)速為400r/min攪拌，配制成a液；取質(zhì)量濃度為0.4％的鈀鹽溶液3ml，以1滴/s的速度滴加到8ml無水乙醇中配制成b液，溶液ph值調(diào)節(jié)為1.8；在轉(zhuǎn)速為400r/min，溫度為45℃條件下，以1滴/3秒的速度將b液緩慢滴加到a液中，控制溫度為45℃，在避光下以轉(zhuǎn)速200r/min繼續(xù)攪拌7h，于空氣中靜置，直至溶液粘度為5mpa·s，制得溶膠；

(3)將步驟2中制得的溶膠裝入噴槍中，在7kg/cm²壓縮空氣的帶動下，以3mm/s的移動速度均勻地噴射在沸石的表面，噴槍與沸石之間的距離為20cm；然后置靜置于溫度為40℃下4h，使其形成一層均勻的凝膠薄膜；移入烘箱中于58℃干燥1.5h，冷卻至室溫后，于馬福爐中，在溫度為540℃焙燒2.3h，制得催化劑。

所述吸收vocs的材料的制備方法，包括以下步驟：

s1：稱取泥炭土、納米陶瓷粉、硅藻土、沸石、穩(wěn)定劑、合成吸附劑、催化劑，并混合均勻，制得混合物；

s2：將步驟s1制得的混合物利用激光粉末燒結(jié)三維打印技術(shù)層層打印形成二十四面體的蟲洞結(jié)構(gòu)，每個洞均是相互連接相互連通，制得吸收vocs的材料。

一種吸收vocs的設(shè)備，包括超聲波發(fā)生裝置1、吸收裝置2，所述超聲波發(fā)生裝置1與收裝置2相連，所述吸收裝置2的內(nèi)中部設(shè)置有蟲洞結(jié)構(gòu)材料通道21，所述吸收裝置2的底部和頂部分別設(shè)置有進氣口22和出氣口23，所述蟲洞結(jié)構(gòu)材料通道21的頂部和底部有混合吸收液。

混合吸收液以重量份為單位，包括以下原料：納米鐵粉42份、非離子型表面活性劑3份、陰離子型表面活性劑2份、乳化劑2.5份、碳表面活性劑1.6份、硅離子表面活性劑1份、氟碳表面活性劑0.6份、穩(wěn)定劑1.2份。

實施例2

一種吸收vocs的材料，包括以下原料：泥炭土、納米陶瓷粉、硅藻土、沸石、穩(wěn)定劑a、合成吸附劑、催化劑。

所述的吸收vocs的材料，以重量份為單位，包括以下原料：泥炭土24份、納米陶瓷粉15份、硅藻土12份、沸石8份、穩(wěn)定劑a2份、合成吸附劑2份、催化劑1-2份。

所述合成吸附劑的制備方法，包括以下步驟：

(a)采用x射線熒光光譜分析法分析高爐渣中的元素含量，并通過元素含量計算mg/(mn+si)比為0.05，mn/(mn+si)比為0.187；

(b)調(diào)節(jié)高爐渣mg/(mn+si)比和mn/(mn+si)比，于1g高爐渣中加入mgo和sio2調(diào)節(jié)mg/(mn+si)比和mn/(mn+si)比分別至0.83和0.142，制得混合物a；

(c)向步驟b制得的混合物a中加入32ml去離子水，于微波功率為100w，溫度為30℃，轉(zhuǎn)速為200r/min下攪拌15min，制得混合物b；

(d)將步驟c制得的混合物b置于反應(yīng)釜中，于400℃下反應(yīng)6h得到反應(yīng)產(chǎn)物，反應(yīng)產(chǎn)物用去離子水洗凈，于75℃下烘干至含水率為0.5％，制得合成吸附劑。

所述催化劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)將粒徑大小為0.03cm的沸石放在去離子水中浸泡1h，取出后放入6％的硫酸溶液中加熱煮沸0.8h，再用去離子水洗滌，直至ph為6.8，置于烘箱中于85℃下干燥1.8h，冷卻備用；

(2)將18ml四溴化錫溶液以1滴/s的速度滴加到3倍無水乙醇中，在滴加過程中以轉(zhuǎn)速為300r/min攪拌，配制成a液；取質(zhì)量濃度為0.2％的鈀鹽溶液2ml，以1滴/s的速度滴加到5ml無水乙醇中配制成b液，溶液ph值調(diào)節(jié)為1.2；在轉(zhuǎn)速為350r/min，溫度為42℃條件下，以1滴/2秒的速度將b液緩慢滴加到a液中，控制溫度為42℃，在避光下以轉(zhuǎn)速200r/min繼續(xù)攪拌8h，于空氣中靜置，直至溶液粘度為4.2mpa·s，制得溶膠；

(3)將步驟2中制得的溶膠裝入噴槍中，在4kg/cm²壓縮空氣的帶動下，以2mm/s的移動速度均勻地噴射在沸石的表面，噴槍與沸石之間的距離為18cm；然后置靜置于溫度為38℃下5h，使其形成一層均勻的凝膠薄膜；移入烘箱中于55℃干燥1.8h，冷卻至室溫后，于馬福爐中，在溫度為520℃焙燒2.5h，制得催化劑。

所述吸收vocs的材料的制備方法，包括以下步驟：

s1：稱取泥炭土、納米陶瓷粉、硅藻土、沸石、穩(wěn)定劑a、合成吸附劑、催化劑，并混合均勻，制得混合物；

s2：將步驟s1制得的混合物利用激光粉末燒結(jié)三維打印技術(shù)層層打印形成二十四面體的蟲洞結(jié)構(gòu)，每個洞均是相互連接相互連通，制得吸收vocs的材料。

如圖1所示：一種吸收vocs的設(shè)備，包括超聲波發(fā)生裝置1、吸收裝置2，所述超聲波發(fā)生裝置1與收裝置2相連，所述吸收裝置2的內(nèi)中部設(shè)置有蟲洞結(jié)構(gòu)材料通道21，所述吸收裝置2的底部和頂部分別設(shè)置有進氣口22和出氣口23，所述蟲洞結(jié)構(gòu)材料通道21的頂部和底部有混合吸收液。

混合吸收液以重量份為單位，包括以下原料：納米鐵粉32份、非離子型表面活性劑2份、陰離子型表面活性劑1份、乳化劑2份、碳表面活性劑1份、硅離子表面活性劑0.6份、氟碳表面活性劑0.3份、穩(wěn)定劑b1份。

實施例3

一種吸收vocs的材料，包括以下原料：泥炭土、納米陶瓷粉、硅藻土、沸石、穩(wěn)定劑a、合成吸附劑、催化劑。

所述的吸收vocs的材料，以重量份為單位，包括以下原料：泥炭土44份、納米陶瓷粉25份、硅藻土20份、沸石14份、穩(wěn)定劑a4份、合成吸附劑3份、催化劑2份。

所述合成吸附劑的制備方法，包括以下步驟：

(a)采用x射線熒光光譜分析法分析高爐渣中的元素含量，并通過元素含量計算mg/(mn+si)比為0.09，mn/(mn+si)比為0.213；

(b)調(diào)節(jié)高爐渣mg/(mn+si)比和mn/(mn+si)比，于1g高爐渣中加入mgo和sio2調(diào)節(jié)mg/(mn+si)比和mn/(mn+si)比分別至0.85和0.148，制得混合物a；

(c)向步驟b制得的混合物a中加入35ml去離子水，于微波功率為150w，溫度為30-35℃，轉(zhuǎn)速為300r/min下攪拌12min，制得混合物b；

(d)將步驟c制得的混合物b置于反應(yīng)釜中，于500℃下反應(yīng)4h得到反應(yīng)產(chǎn)物，反應(yīng)產(chǎn)物用去離子水洗凈，于82℃下烘干至含水率為0.5％，制得合成吸附劑。

所述催化劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)將粒徑大小為0.2cm的沸石放在去離子水中浸泡0.7h，取出后放入10％的硫酸溶液中加熱煮沸0.8h，再用去離子水洗滌，直至ph為6.8，置于烘箱中于88℃下干燥1.5h，冷卻備用；

(2)將30ml四溴化錫溶液以1滴/s的速度滴加到3.5倍無水乙醇中，在滴加過程中以轉(zhuǎn)速為500r/min攪拌，配制成a液；取質(zhì)量濃度為0.6％的鈀鹽溶液4ml，以2滴/s的速度滴加到12ml無水乙醇中配制成b液，溶液ph值調(diào)節(jié)為2.4；在轉(zhuǎn)速為3500r/min，溫度為46℃條件下，以1滴/4秒的速度將b液緩慢滴加到a液中，控制溫度為46℃，在避光下以轉(zhuǎn)速300r/min繼續(xù)攪拌6h，于空氣中靜置，直至溶液粘度為5.8mpa·s，制得溶膠；

(3)將步驟2中制得的溶膠裝入噴槍中，在10kg/cm²壓縮空氣的帶動下，以4mm/s的移動速度均勻地噴射在沸石的表面，噴槍與沸石之間的距離為22cm；然后置靜置于溫度為42℃下3h，使其形成一層均勻的凝膠薄膜；移入烘箱中于62℃干燥1.2h，冷卻至室溫后，于馬福爐中，在溫度為550℃焙燒2h，制得催化劑。

所述吸收vocs的材料的制備方法，包括以下步驟：

s1：稱取泥炭土、納米陶瓷粉、硅藻土、沸石、穩(wěn)定劑a、合成吸附劑、催化劑，并混合均勻，制得混合物；

s2：將步驟s1制得的混合物利用激光粉末燒結(jié)三維打印技術(shù)層層打印形成二十四面體的蟲洞結(jié)構(gòu)，每個洞均是相互連接相互連通，制得吸收vocs的材料。

如圖1所示：一種吸收vocs的設(shè)備，包括超聲波發(fā)生裝置1、吸收裝置2，所述超聲波發(fā)生裝置1與收裝置2相連，所述吸收裝置2的內(nèi)中部設(shè)置有蟲洞結(jié)構(gòu)材料通道21，所述吸收裝置2的底部和頂部分別設(shè)置有進氣口22和出氣口23，所述蟲洞結(jié)構(gòu)材料通道21的頂部和底部有混合吸收液。

混合吸收液以重量份為單位，包括以下原料：納米鐵粉50份、非離子型表面活性劑4份、陰離子型表面活性劑3份、乳化劑b3份、碳表面活性劑2份、硅離子表面活性劑5份、氟碳表面活性劑0.8份、穩(wěn)定劑2份。

對比例1

工藝與實施例3基本相同，唯有不同之處為，所述吸收vocs的材料，包括以下原料：泥炭土、納米陶瓷粉、硅藻土、沸石、穩(wěn)定劑，但不合成吸附劑、催化劑。

對比例2

工藝與實施例3基本相同，唯有不同之處為：所述吸收vocs的材料，包括以下原料：泥炭土、納米陶瓷粉、硅藻土、沸石、穩(wěn)定劑，但不合成吸附劑。。

對比例3

工藝與實施例3基本相同，唯有不同之處為，所述吸收vocs的材料，包括以下原料：泥炭土、納米陶瓷粉、硅藻土、沸石、穩(wěn)定劑、合成吸附劑，但不含催化劑。。

對比例4

工藝與實施例3基本相同，唯有不同之處為，混合吸收液包括以下原料：納米鐵粉、非離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑、碳表面活性劑、硅離子表面活性劑、氟碳表面活性劑，但不含乳化劑、穩(wěn)定劑。

對比例5

工藝與實施例3基本相同，唯有不同之處為，混合吸收液包括以下原料：納米鐵粉、非離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑、碳表面活性劑、硅離子表面活性劑、氟碳表面活性劑、穩(wěn)定劑，但不含乳化劑。

對比例6

工藝與實施例3基本相同，唯有不同之處為，混合吸收液包括以下原料：納米鐵粉、非離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑、碳表面活性劑、硅離子表面活性劑、氟碳表面活性劑、乳化劑，但不含穩(wěn)定劑。

實施例4

采用實施例1-3、對比例1-6的吸收vocs的設(shè)備處理含有vocs的廢氣。所述含有vocs的廢氣主要含有苯、甲苯、二甲苯和苯乙烯，進氣中vocs濃度為600ppm，同處理20s，檢測流動相室出氣口中vocs的濃度，結(jié)果見下表。

由表可知：采用本發(fā)明的吸收vocs的設(shè)備處理含vocs廢氣時對vocs的處理效果較好，降解效率可達(dá)98.87％以上；由實施例3和對比例1-3的降解效率數(shù)據(jù)分析可知，吸收vocs的材料同時包含以下原料：泥炭土、納米陶瓷粉、硅藻土、沸石、穩(wěn)定劑、合成吸附劑、催化劑時，產(chǎn)生了協(xié)同作用，促進降解vocs；由實施例3和對比例4-6的降解效率數(shù)據(jù)分析可知，混合吸收液同時包含以下原料：納米鐵粉、非離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑、碳表面活性劑、硅離子表面活性劑、氟碳表面活性劑、乳化劑、穩(wěn)定劑時，產(chǎn)生了協(xié)同作用，促進降解vocs。

以上內(nèi)容是對本發(fā)明所作的進一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護范圍。