專利名稱：玻璃熔接方法及玻璃層固定方法
技術領域：
本發(fā)明涉及將玻璃構件彼此熔接而制造玻璃熔接體的玻璃熔接方法、以及用于其的玻璃層固定方法。
背景技術：
作為上述技術領域中的現(xiàn)有的玻璃熔接方 法，已知有如下方法將包含有機物(有機溶劑或粘結劑)、激光吸收材料及玻璃粉的玻璃層以沿著熔接預定區(qū)域的方式固定于一個玻璃構件上之后，使另一個玻璃構件經(jīng)由玻璃層而重疊于該玻璃構件上，并沿著熔接預定區(qū)域照射激光，由此將一個玻璃構件及另一個玻璃構件彼此熔接。但是，為了使玻璃層固定于玻璃構件上，提出了通過激光的照射來代替爐內(nèi)的加熱而自玻璃層除去有機物的技術(例如參照專利文獻1、2)。根據(jù)這樣的技術，可防止形成于玻璃構件上的功能層等受到加熱而劣化，另外，可抑制由于使用爐而引起的消耗能量的增大及爐內(nèi)的加熱時間的長時間化。專利文獻專利文獻I :日本特開2002-366050號公報專利文獻2 :日本特開2002-367514號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的問題然而，若通過激光的照射而使玻璃層固定于玻璃構件上(所謂的預燒成)，其后，通過激光的照射而經(jīng)由玻璃層將玻璃構件彼此熔接(所謂的主燒成)，則熔接狀態(tài)變得不均勻，或者，玻璃層的玻璃粉作為污染物而殘留，其結果，存在玻璃熔接體的可靠性下降的情況。因此，本發(fā)明是有鑒于這樣的情況而完成的發(fā)明，其目的在于，提供一種可制造可靠性高的玻璃熔接體的玻璃熔接方法、以及用于其的玻璃層固定方法。解決問題的技術手段本發(fā)明者為了達成上述目的而反復進行研究探討，其結果查明了，在玻璃熔接體中，熔接狀態(tài)變得不均勻、或者玻璃層的玻璃粉作為污染物而殘留的原因在于，如圖13所示，若包含激光吸收材料及玻璃粉的玻璃層的溫度超過熔點Tm，則玻璃層的激光吸收率急劇變高。S卩，在配置于玻璃構件上的玻璃層中，由于玻璃粉的粒子性等，引起超出激光吸收材料的吸收特性的光散射，成為激光吸收率較低的狀態(tài)(例如，在可見光下看起來發(fā)白)。在這樣的狀態(tài)下，如圖14所示，若以玻璃層的溫度成為高于熔點Tm且低于結晶化溫度Tc的溫度Tp的方式以激光功率P照射激光，則由于玻璃粉的熔融而使其粒子性受到破壞等，顯著表現(xiàn)出激光吸收材料的吸收特性，玻璃層的激光吸收率急劇變高(例如，在可見光下看起來發(fā)黑或發(fā)綠)。因此，若以激光功率P照射激光，則實際上玻璃層的溫度達到高于結晶化溫度Tc的溫度Ta。據(jù)此，在激光的光束分布(prof i Ie)為高斯分布的情況下，若以在照射區(qū)域的周緣部使玻璃層熔融且不使玻璃層結晶化的激光功率對玻璃層照射激光，則如圖15所示，在激光的強度相對較高的玻璃層30的中央部30a，溫度達到結晶化溫度Tc。其結果，玻璃層30的中央部30a中的與玻璃構件40為相反側的部分結晶化。若玻璃層30的一部分由于熱輸入過多而結晶化，則由于結晶化部分的熔點高于非結晶化部分的熔點，因而在將玻璃構件彼此熔接而制造的玻璃熔接體中，熔接狀態(tài)變得不均勻。再者，圖15是自玻璃構件40的相反側對玻璃層30照射激光的情況。另一方面，在激光的光束分布為高斯分布的情況下，若以在照射區(qū)域的中央部使玻璃層熔融且不使玻璃層結晶化的激光功率對玻璃層照射激光，則如圖16所示，在激光的強度相對較低的玻璃層30的兩個邊緣部30b，溫度未達到熔點Tm，進而，熔融了的玻璃層30 的中央部30a在固化時收縮。其結果，未熔融的玻璃粉20殘留于玻璃層30的兩個邊緣部30b附近。因此，在將玻璃構件彼此熔接而制造的玻璃熔接體中，玻璃層30的玻璃粉20作為污染物而殘留。再者，圖16是與圖15同樣地，自玻璃構件40的相反側對玻璃層30照射激光的情況。本發(fā)明者基于以上的見解進而反復進行研究討論，從而完成本發(fā)明。即，本發(fā)明所涉及的玻璃熔接方法的特征在于，其是將第I玻璃構件與第2玻璃構件熔接而制造玻璃熔接體的玻璃熔接方法，包括以下工序以沿著延伸的熔接預定區(qū)域的方式，將包含激光吸收材料及玻璃粉的玻璃層以規(guī)定的寬度配置于第I玻璃構件上的工序；使第I激光的照射區(qū)域沿著熔接預定區(qū)域相對移動而對玻璃層照射第I激光，由此使玻璃層熔融，而使玻璃層固定于第I玻璃構件上的工序；以及使第2玻璃構件經(jīng)由玻璃層而重疊于固定有玻璃層的第I玻璃構件上，并對玻璃層照射第2激光，由此將第I玻璃構件與第2玻璃構件熔接的工序；第I激光的照射區(qū)域為環(huán)狀，第I激光以在玻璃層的寬度方向上使第I激光的光束分布的雙峰部分別與玻璃層的兩個邊緣部的各個重疊的方式，對玻璃層進行照射。另外，本發(fā)明所涉及的玻璃層固定方法的特征在于，其是使玻璃層固定于第I玻璃構件上而制造玻璃層固定構件的玻璃層固定方法，包括以下工序以沿著延伸的熔接預定區(qū)域的方式，將包含激光吸收材料及玻璃粉的玻璃層以規(guī)定的寬度配置于第I玻璃構件上的工序；以及使第I激光的照射區(qū)域沿著熔接預定區(qū)域相對移動而對玻璃層照射第I激光，由此使玻璃層熔融，而使玻璃層固定于第I玻璃構件上的工序；第I激光的照射區(qū)域為環(huán)狀，第I激光以在玻璃層的寬度方向上使第I激光的光束分布的雙峰部分別與玻璃層的兩個邊緣部的各個重疊的方式，對玻璃層進行照射。這些玻璃熔接方法及玻璃層固定方法中，在使玻璃層熔融而使玻璃層固定于第I玻璃構件上時，對玻璃層照射具有環(huán)狀的照射區(qū)域的第I激光。然后，第I激光以在玻璃層的寬度方向上第I激光的光束分布的雙峰部分別與玻璃層的兩個邊緣部的各個重疊的方式對玻璃層進行照射。由此，玻璃層的中央部中，受到第I激光中強度相對較高的部分照射的時間變短，另一方面，玻璃層的兩個邊緣部中，受到第I激光中強度相對較高的部分照射的時間變長。因此，在玻璃層中，在中央部與兩個邊緣部，由第I激光的照射所產(chǎn)生的熱輸入量均勻化。因此，可防止玻璃層的中央部結晶化，或者未熔融的玻璃粉殘留于玻璃層的兩個邊緣部附近，而可使玻璃層的中央部及兩個邊緣部適當?shù)厝廴?。因此，根?jù)這些玻璃熔接方法及玻璃層固定方法，可制造可靠性高的玻璃熔接體。另外，本發(fā)明所涉及的玻璃熔接方法中，優(yōu)選，第I激光以在玻璃層的寬度方向上使雙峰部的各自的峰值位于兩個邊緣部的各自的外側的方式，對玻璃層進行照射。在此情況下，即使第I激光的照射區(qū)域相對于玻璃層而在其寬度方向上稍微偏移，在玻璃層的兩個邊緣部上的第I激光的強度也會高于在玻璃層的中央部上的第I激光的強度。因此，可可靠地防止未熔融的玻璃粉殘留于兩個邊緣部附近。另外，本發(fā)明所涉及的玻璃熔接方法中，優(yōu)選，第I激光自第I玻璃構件側經(jīng)由第I玻璃構件而對玻璃層進行照射。在此情況下，玻璃層中的第I玻璃構件側的部分受到充分加熱，因此可提高玻璃層相對于第I玻璃構件的緊貼性。并且，防止了玻璃層中的與第I玻璃構件為相反側的部分(即，玻璃層中與第2玻璃構件熔接的部分)由于熱輸入過多而結晶化，因此可使玻璃層相對于第2玻璃構件的熔接狀態(tài)均勻化。 另外，本發(fā)明所涉及的玻璃熔接方法，優(yōu)選還包括如下工序在使玻璃層固定在第I玻璃構件上的工序之前，對配置于第I玻璃構件上的玻璃層的一部分照射第3激光，由此使玻璃層的一部分熔融，而在玻璃層形成激光吸收部的工序；在使玻璃層固定在第I玻璃構件上的工序中，以激光吸收部為照射起始位置，使第I激光的照射區(qū)域沿著熔接預定區(qū)域相對移動而對玻璃層照射第I激光。如上所述，配置于第I玻璃構件上的玻璃層的激光吸收率，在玻璃層熔融時急劇變高。因此，即使為了使配置于第I玻璃構件上的玻璃層熔融而僅使激光的照射區(qū)域沿著熔接預定區(qū)域相對移動，也會自激光的照射起始位置至玻璃層遍及其整個寬度方向而熔融的穩(wěn)定狀態(tài)的區(qū)域為止，出現(xiàn)玻璃層未遍及其整個寬度方向而熔融的不穩(wěn)定狀態(tài)的區(qū)域。然而，若在激光的照射起始位置以使玻璃層遍及其整個寬度方向而熔融那樣的激光功率照射激光，則存在玻璃層由于熱輸入過多而結晶化的擔憂。因此，在使玻璃層熔融而使玻璃層固定于第I玻璃構件上之前，對玻璃層的一部分照射第3激光而使玻璃層的一部分熔融，預先在玻璃層形成激光吸收率高于未照射第3激光的部分的激光吸收部。然后，以該激光吸收部為照射起始位置，使第I激光的照射區(qū)域沿著熔接預定區(qū)域相對移動而對玻璃層照射第I激光。如上所述，第I激光的照射起始位置已成為激光吸收部，因此可自開始第I激光的照射的起點附近起，即刻成為玻璃層遍及其整個寬度方向而熔融的穩(wěn)定狀態(tài)的區(qū)域。因此，也無需以玻璃層結晶化那樣的激光功率照射激光。并且，由于經(jīng)由這樣的穩(wěn)定狀態(tài)的玻璃層而將第I玻璃構件與第2玻璃構件熔接，因而可使熔接狀態(tài)均勻化。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，可制造一種可靠性高的玻璃熔接體。


圖I是通過本發(fā)明所涉及的玻璃熔接方法的一個實施方式制造的玻璃熔接體的立體圖。圖2是用以對用于制造圖I的玻璃熔接體的玻璃熔接方法進行說明的立體圖。圖3是用以對用于制造圖I的玻璃熔接體的玻璃熔接方法進行說明的剖面圖。圖4是用以對用于制造圖I的玻璃熔接體的玻璃熔接方法進行說明的平面圖。
圖5是用以對用于制造圖I的玻璃熔接體的玻璃熔接方法進行說明的剖面圖。圖6是用以對用于制造圖I的玻璃熔接體的玻璃熔接方法進行說明的平面圖。圖7是表示玻璃層的寬度方向上的預燒成用的激光的光束分布與玻璃層的位置關系的圖。圖8是用以對用于制造圖I的玻璃熔接體的玻璃熔接方法進行說明的立體圖。圖9是用以對用于制造圖I的玻璃熔接體的玻璃熔接方法進行說明的立體圖。圖10是表示玻璃層的延伸方向上的預燒成用的激光的光束分布的圖。圖11是表示玻璃層的寬度方向上的玻璃層的溫度分布的圖。圖12是表示玻璃層的寬度方向上的預燒成用的激光的光束分布與玻璃層的位置關系的圖。圖13是表示玻璃層的溫度與激光吸收率的關系的圖表。圖14是表示激光功率與玻璃層的溫度的關系的圖表。圖15是表示玻璃層的寬度方向上的玻璃層的溫度分布的圖。圖16是表示玻璃層的寬度方向上的玻璃層的溫度分布的圖。符號的說明I…玻璃熔接體、2…玻璃料(玻璃粉)、3…玻璃層、4…玻璃構件(第I玻璃構件)、5…玻璃構件(第2玻璃構件)、8a 8d…激光吸收部、10…玻璃層固定構件、R…熔接預定區(qū)域、LI…激光(第3激光)、L2…激光(第I激光)、L3…激光(第2激光)。
具體實施例方式以下，參照附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式進行詳細的說明。再者，在各圖中，對于相同或相當?shù)牟糠謽俗⑾嗤姆?，省略重復的說明。如圖I所示，玻璃熔接體I是經(jīng)由沿著熔接預定區(qū)域R而形成的玻璃層3，而將玻璃構件(第I玻璃構件)4與玻璃構件(第2玻璃構件)5熔接的玻璃熔接體。玻璃構件4、5例如為由無堿玻璃構成的厚度0. 7mm的矩形板狀的構件，熔接預定區(qū)域R以沿著玻璃構件4、5的外緣的方式以規(guī)定的寬度設定為矩形環(huán)狀。玻璃層3例如由低熔點玻璃(釩磷酸系玻璃、鉛硼酸玻璃等)構成，且以沿著熔接預定區(qū)域R的方式以規(guī)定的寬度形成為矩形環(huán)狀。其次，對用于制造上述玻璃熔接體I的玻璃熔接方法(包含為了將玻璃構件4與玻璃構件5熔接而制造玻璃熔接體1，使玻璃層3固定于玻璃構件4上從而制造玻璃層固定構件的玻璃層固定方法)進行說明。首先，如圖2所示，通過利用分注器或絲網(wǎng)印刷等涂布玻璃料膏體，而沿著熔接預 定區(qū)域R，在玻璃構件4的表面4a形成膏體層6。玻璃料膏體例如是將由低熔點玻璃(釩磷酸系玻璃、鉛硼酸玻璃等)構成的粉末狀的玻璃料(玻璃粉)2、氧化鐵等的無機顏料即激光吸收性顏料(激光吸收材料)、乙酸戊酯等即有機溶劑、以及在玻璃的軟化點溫度以下熱分解的樹脂成分(丙烯酸樹脂等)即粘結劑混練而成的玻璃料膏體。即，膏體層6包含有機溶齊IJ、粘結劑、激光吸收性顏料及玻璃料2。繼而，使膏體層6干燥而除去有機溶劑。由此，以沿著呈矩形環(huán)狀延伸的熔接預定區(qū)域R的方式，將玻璃層3以規(guī)定的寬度配置于玻璃構件4上。即，玻璃層3包含粘結劑、激光吸收性顏料及玻璃料2。再者，配置于玻璃構件4的表面4a的玻璃層3由于玻璃料2的粒子性等而引起超出激光吸收性顏料的吸收特性的光散射，成為激光吸收率低的狀態(tài)(例如，在可見光下看起來玻璃層3發(fā)白)。繼而，如圖3所示，在使玻璃層3相對于玻璃構件4而位于鉛垂方向上側的狀態(tài)下，將玻璃構件4載置于載置臺7上。繼而，沿著熔接預定區(qū)域R，使聚光點對準形成為矩形環(huán)狀的玻璃層3的I個角部而照射激光(第3激光)LI。該激光LI的光點直徑設定為大于玻璃層3的寬度，且將對玻璃層3照射的激光LI的激光功率調(diào)整為在玻璃層的寬度方向(與激光LI的行進方向大致正交的方向)上成為相同程度。由此，玻璃層3的一部分在整個寬度方向上同等地熔融，而激光的吸收率高的激光吸收部8a遍及整個寬度方向而形成。其后，如圖4所示，對玻璃層3的剩余的3個角部，也同樣地依序照射激光LI而形成激光吸收部8b、8c、8d。再者，激光吸收部8a 8d中，由于玻璃料2的熔融而使其粒子性受到破壞等，從而顯著表現(xiàn)出激光吸收性顏料的吸收特性，該部分的激光吸收率成為高于未 照射激光LI的部分的狀態(tài)(例如，在可見光下看起來僅有與激光吸收部8a 8d相對應的角部發(fā)黑或發(fā)綠)。繼而，如圖5、6所示，以激光吸收部8a為起點(照射起始位置)，使聚光點對準玻璃層3，沿著熔接預定區(qū)域R照射激光(第I激光)L2。即，以激光吸收部8a為照射起始位置，使激光L2的照射區(qū)域沿著熔接預定區(qū)域R相對移動，而對玻璃層3照射激光L2。此時，激光L2在使玻璃層3相對于玻璃構件4而位于鉛垂方向上側的狀態(tài)下，經(jīng)由設置于載置臺7上的開口(未圖示)及玻璃構件4而自玻璃構件4側照射至玻璃層3 (激光LI也相同)。由此，粘結劑氣化而自玻璃層3除去，并且玻璃層3熔融 再固化，而使玻璃構件4的表面4a上燒結固定有玻璃層3 (預燒成)，從而制造玻璃層固定構件。此處，如圖7 Ca)所示，預燒成用的激光L2的照射區(qū)域在玻璃層3中為環(huán)狀。此時，如圖7 (b)所示，在玻璃層3的寬度方向上，激光L2的光束分布(強度分布)的雙峰部M(激光的強度相對較高的凸狀的部分)分別與玻璃層3的兩個邊緣部3b的各個重疊，且雙峰部M各自的峰值Mp位于兩個邊緣部3b各自的外側。然后，在玻璃層3的預燒成時，以預先提高了激光吸收率的激光吸收部8a為照射起始位置，開始激光L2的照射，因此自照射起始位置起，玻璃層3即刻遍及整個寬度方向而熔融。由此，遍及熔接預定區(qū)域R整個區(qū)域，玻璃層3的熔融成為不穩(wěn)定的不穩(wěn)定區(qū)域減少，而成為玻璃層3的熔融穩(wěn)定的穩(wěn)定區(qū)域。另外，在剩余的3個角部也分別設置有激光吸收部8lT8d，因此當作為玻璃熔接體而發(fā)揮功能時容易受到負載的角部在預燒成時可靠地熔融。再者，關于固定于玻璃構件4的表面4a的玻璃層3，遍及熔接預定區(qū)域R整個區(qū)域，由于玻璃料2的熔融而使其粒子性受到破壞等，從而顯著表現(xiàn)出激光吸收性顏料的吸收特性，成為激光吸收率高的狀態(tài)。繼玻璃層3的預燒成之后，如圖8所示，使玻璃構件5經(jīng)由玻璃層3而重疊于玻璃層固定構件10 (即，固定有玻璃層3的玻璃構件4)上。繼而，如圖9所示，使聚光點對準玻璃層3，沿著熔接預定區(qū)域R照射激光(第2激光)L3。S卩，使激光L3的照射區(qū)域沿著熔接預定區(qū)域R相對移動，而對玻璃層3照射激光L3。由此，在成為遍及熔接預定區(qū)域R整個區(qū)域、激光吸收率高且均勻的狀態(tài)的玻璃層3吸收激光L3，玻璃層3及其周邊部分(玻璃構件4、5的表面4a、5a部分)熔融 再固化(主燒成)，玻璃構件4與玻璃構件5沿著熔接預定區(qū)域R熔接，從而獲得玻璃熔接體I (熔接中，也會有玻璃層3熔融，而玻璃構件4、5未熔融的情況)。再者，激光L3的照射也可對玻璃層3的整體總括地進行。如上所述，用于制造玻璃熔接體I的玻璃熔接方法(包含玻璃層固定方法)中，在使玻璃層3熔融而使玻璃層3固定于玻璃構件4上時(即，在預燒成時)，對玻璃層3照射具有環(huán)狀的照射區(qū)域的激光L2。并且，激光L2以在玻璃層3的寬度方向上，激光L2的光束分布的雙峰部M分別與玻璃層3的兩個邊緣部3b的各個重疊的方式對玻璃層3進行照射。由此，如圖10所示，玻璃層3的中央部3a中，受到激光L2中強度相對較高的部分照射的時間變短，另一方面，玻璃層3的兩個邊緣部3b中，受到激光L2中強度相對較高的部分照射的時間變長。因此，在玻璃層3中，在中央部3a與兩個邊緣部3b，由激光L2的照射所產(chǎn)生的熱輸入量均勻化，如圖11所示，玻璃層3整體的溫度高于熔點Tm且低于結晶化溫度Tc。因此，在預燒成時，可防止玻璃層3的中央部3a結晶化、或者未熔融的玻璃料2殘留于玻璃層3的兩個邊緣部3b附近，從而可使整個玻璃層3適當?shù)厝廴?。由此，根?jù)該玻璃熔接方法，可制造可靠性高的玻璃熔接體I。再者，在將玻璃構件4與玻璃構件5熔接時(即，在主燒成時)，例如即使玻璃層3的兩個邊緣部3b未完全熔融，若可靠地進行預燒成，則也不會產(chǎn)生熔接狀態(tài)變得不均勻、或者玻璃層3的玻璃料2作為污染物而殘留的情況。如上所述，玻璃層3的預燒成的狀態(tài)影響玻璃層3的主燒成的狀態(tài)，因此預燒成用的激光的照射條件比主燒成用的激光的照射條件苛刻。另外，預燒成用的激光L2以在玻璃層3的寬度方向上雙峰部M各自的峰值Mp位于玻璃層3的兩個邊緣部3b各自的外側的方式對玻璃層3進行照射。由此，如圖12所示，即使以相對于位置Ptl而為位置P1或者位置P2的方式，使激光L2的照射區(qū)域相對于玻璃層3而在其寬度方向上稍微偏移，激光L2的強度也為如下狀態(tài)玻璃層3的兩個邊緣部3b高于玻璃層3的中央部3a。因此，可可靠地防止未熔融的玻璃料2殘留于玻璃層3的兩個邊緣部3b附近。另外，預燒成用的激光L2自玻璃構件4側經(jīng)由玻璃構件4而對玻璃層3進行照射。由此，玻璃層3中的玻璃構件4側的部分受到充分加熱，因此可提高玻璃層3相對于玻璃構件4的緊貼性。并且，防止了玻璃層3中的與玻璃構件4為相反側的部分(S卩，玻璃層3中與玻璃構件5熔接的部分)由于熱輸入過多而結晶化,因此可使玻璃層3相對于玻璃構件5的熔接狀態(tài)均勻化。另外，在使玻璃層3固定在玻璃構件4上之前(S卩，在預燒成之前)，對玻璃層3的一部分照射激光LI，由此在玻璃層3形成激光吸收部8a，在預燒成時，以激光吸收部8a為照射起始位置，使激光L2的照射區(qū)域沿著熔接預定區(qū)域R相對移動而對玻璃層3照射激光L2。如上所述，激光L2的照射起始位置已成為激光吸收部8a，因此可自開始激光L2的照射的起點附近起，即刻成為玻璃層3遍及其整個寬度方向而熔融的穩(wěn)定狀態(tài)的區(qū)域。因此，也無需以玻璃層3結晶化那樣的激光功率照射激光L2。并且，經(jīng)由這樣的穩(wěn)定狀態(tài)的玻璃層3將玻璃構件4與玻璃構件5熔接，因此可在玻璃熔接體I中使熔接狀態(tài)均勻化。本發(fā)明并不限定于上述實施方式。例如，預燒成用的激光L2也可自玻璃構件4的相反側，不經(jīng)由玻璃構件4而對玻璃層3進行照射。另外，成為預燒成用的激光L2的照射對象的玻璃層3并不限定于包含粘結劑、激 光吸收性顏料及玻璃料2的構件，也可為與包含有機溶劑、粘結劑、激光吸收性顏料及玻璃料2的膏體層6相當?shù)臉嫾?、或者不含有機溶劑及粘結劑而包含激光吸收性顏料及玻璃料2的構件。另外，玻璃料2并不限定于具有低于玻璃構件4、5的熔點的熔點的玻璃料，也可為具有玻璃構件4、5的熔點以上的熔點的玻璃料。另外，激光吸收性顏料也可包含于玻璃料2自身中。產(chǎn)業(yè)上的可利用性
根據(jù)本發(fā)明，可制造可靠性高的玻璃熔接體。
權利要求
1.一種玻璃熔接方法，其特征在于 其是將第I玻璃構件與第2玻璃構件熔接而制造玻璃熔接體的玻璃熔接方法， 包括以下工序 以沿著延伸的熔接預定區(qū)域的方式，將包含激光吸收材料及玻璃粉的玻璃層以規(guī)定的寬度配置于所 述第I玻璃構件上的工序； 使第I激光的照射區(qū)域沿著所述熔接預定區(qū)域相對移動而對所述玻璃層照射所述第I激光，由此使所述玻璃層熔融，而使所述玻璃層固定于所述第I玻璃構件上的工序；以及使所述第2玻璃構件經(jīng)由所述玻璃層而重疊于固定有所述玻璃層的所述第I玻璃構件上，并對所述玻璃層照射第2激光，由此將所述第I玻璃構件與所述第2玻璃構件熔接的工序， 所述第I激光的照射區(qū)域為環(huán)狀，所述第I激光以在所述玻璃層的寬度方向上使所述第I激光的光束分布的雙峰部分別與所述玻璃層的兩個邊緣部的各個重疊的方式，對所述玻璃層進行照射。
2.如權利要求I所述的玻璃熔接方法，其特征在于 所述第I激光以在所述玻璃層的寬度方向上使所述雙峰部的各自的峰值位于所述兩個邊緣部的各自的外側的方式，對所述玻璃層進行照射。
3.如權利要求I所述的玻璃熔接方法，其特征在于 所述第I激光自所述第I玻璃構件側經(jīng)由所述第I玻璃構件而對所述玻璃層進行照射。
4.如權利要求I所述的玻璃熔接方法，其特征在于 還包括如下工序 在使所述玻璃層固定在所述第I玻璃構件上的工序之前，對配置于所述第I玻璃構件上的所述玻璃層的一部分照射第3激光，由此使所述玻璃層的一部分熔融，而在所述玻璃層形成激光吸收部的工序， 在使所述玻璃層固定在所述第I玻璃構件上的工序中，以所述激光吸收部為照射起始位置，使所述第I激光的照射區(qū)域沿著所述熔接預定區(qū)域相對移動而對所述玻璃層照射所述第I激光。
5.—種玻璃層固定方法,其特征在于 其是使玻璃層固定于第I玻璃構件上而制造玻璃層固定構件的玻璃層固定方法， 包括以下工序 以沿著延伸的熔接預定區(qū)域的方式，將包含激光吸收材料及玻璃粉的所述玻璃層以規(guī)定的寬度配置于所述第I玻璃構件上的工序；以及 使第I激光的照射區(qū)域沿著所述熔接預定區(qū)域相對移動而對所述玻璃層照射所述第I激光，由此使所述玻璃層熔融，而使所述玻璃層固定于所述第I玻璃構件上的工序， 所述第I激光的照射區(qū)域為環(huán)狀，所述第I激光以在所述玻璃層的寬度方向上使所述第I激光的光束分布的雙峰部分別與所述玻璃層的兩個邊緣部的各個重疊的方式，對所述玻璃層進行照射。
全文摘要
在使玻璃層(3)固定在玻璃構件上的預燒成時，對玻璃層(3)照射具有環(huán)狀的照射區(qū)域的激光(L2)。此時，在玻璃層(3)的寬度方向上，激光(L2)的光束分布的雙峰部(M)分別與玻璃層(3)的兩個邊緣部(3b)的各個重疊。由此，在玻璃層(3)的中央部(3a)中，受到激光(L2)中強度相對較高的部分照射的時間變短，而在玻璃層(3)的兩個邊緣部(3b)中，受到激光(L2)中強度相對較高的部分照射的時間變長。因此，在玻璃層(3)中，中央部(3a)與兩個邊緣部(3b)受激光(L2)的照射所產(chǎn)生的熱輸入量均勻化，而使整個玻璃層(3)適當?shù)厝廴凇?br> 文檔編號B23K26/32GK102666414SQ20108005344
公開日2012年9月12日 申請日期2010年9月17日 優(yōu)先權日2009年11月25日
發(fā)明者松本聰 申請人:浜松光子學株式會社