專利名稱：燃?xì)鉄崴鞯牟Ａ姘骞潭ǚ椒叭細(xì)鉄崴鞯闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱水器技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種燃?xì)鉄崴鞯牟Ａ姘骞潭ǚ椒叭細(xì)鉄崴鳌?br> 背景技術(shù)：
普通的燃?xì)鉄崴鞯耐庥^一般都是金屬材質(zhì)，由于外觀美感的需要，通過絲印技術(shù)在金屬面殼上印上需要的圖案，為了增加美觀性，在燃?xì)鉄崴鹘饘倜鏆さ闹髅嫔显黾硬Ａ姘?，但是如何固定玻璃面板成為難題。一種方法是使用固定件，如螺釘或不銹鋼條等；另一種是使用雙面膠帶，把玻璃粘貼在金屬面殼上。上述三種解決方案存在如下問題
(1)采用絲印技術(shù)在金屬面殼上印制圖案，雖然避免了黏貼玻璃面板的問題，但是絲印 圖案美觀有限，不利于產(chǎn)品推廣，同時(shí)絲印工藝要求較高，技術(shù)工藝復(fù)雜，增加成本；
(2)采用固定件來(lái)固定玻璃面板和金屬面殼，固定效果比較好，但是對(duì)于工藝要求較高，沒有緩沖作用，容易損壞玻璃，影響玻璃的整體外觀；且固定件與玻璃之間容易出現(xiàn)閃縫；
(3)采用雙面膠帶黏貼金屬面殼與玻璃面板，不影響美觀，且不容易出現(xiàn)閃縫，但是黏貼強(qiáng)度不高，玻璃容易脫落，長(zhǎng)時(shí)間使用之后，雙面膠帶粘性降低，玻璃容易脫落。如何解決上述技術(shù)問題，則是本發(fā)明所面臨的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種燃?xì)鉄崴鞯牟Ａ姘骞潭ǚ椒叭細(xì)鉄崴鳎梢越鉀Q現(xiàn)有技術(shù)存在的玻璃面板的固定方式存在的如下問題
1、使用固定件，容易損壞玻璃面板，影響玻璃面板的整體外觀，且固定件與玻璃面板之間容易出現(xiàn)閃縫；
2、使用雙面膠帶，把玻璃面板粘貼在金屬面殼上，當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間使用后，膠條的粘性作用減弱，玻璃面板容易掉落，固定強(qiáng)度不高。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是，
一種燃?xì)鉄崴鞯牟Ａ姘骞潭ǚ椒?，包括如下步驟
(O首先在金屬面殼上開設(shè)注膠孔；
(2)將玻璃面板與金屬面殼對(duì)正；
(3)從金屬面殼的背面將粘性膠注入金屬面殼上的注膠孔中；
(4)待注膠孔中注滿粘性膠，金屬面殼與玻璃面板固定定型后，完成固定。本發(fā)明通過在金屬面殼上開設(shè)若干便于與玻璃面板粘接的注膠孔，采用粘性膠將玻璃面板固定在熱水器的金屬面殼上，增大了黏貼的面積，粘接牢固，粘性膠還起到減壓緩沖的作用，而且不會(huì)破壞玻璃面板的整體外觀效果，提高玻璃安全性。步驟(4)中，待注膠孔中注滿粘性膠后，按壓金屬面殼或玻璃面板，使粘性膠分布均勻，有部分粘性膠從注膠孔中溢出，待粘性膠定型后，形成有粘性膠突面，相當(dāng)于在金屬面殼與玻璃面板間形成類似鉚接的結(jié)構(gòu)，使玻璃面板固定在金屬面殼上。所述注膠孔中的粘性膠溢出至所述注膠孔的周圍形成粘性膠突面。所述粘性膠注入所述注膠孔中將所述玻璃面板和金屬面殼粘接在一起，粘性膠溢出注膠孔從而形成粘性膠突面，該突面形成類似鉚接的結(jié)構(gòu)，將玻璃面板固定在所述金屬面殼上。所述步驟(2)的對(duì)正方法是在所述玻璃面板上對(duì)應(yīng)其中一部分注膠孔的位置設(shè)置凸臺(tái)，所述凸臺(tái)穿過金屬面殼并延伸至所述金屬面殼內(nèi)部形成限位結(jié)構(gòu)；凸臺(tái)的位置可根據(jù)金屬面殼上注膠孔的位置來(lái)確定，玻璃面板上的凸臺(tái)經(jīng)由注膠孔延伸到金屬面殼內(nèi)部，粘性膠與玻璃面板的接觸面積增大，增強(qiáng)粘貼強(qiáng)度。玻璃面板的凸臺(tái)進(jìn)入到金屬面殼內(nèi)部，使得凸臺(tái)承受一部分玻璃面殼的重力應(yīng)力，減小對(duì)粘性膠粘貼效果的依賴，使得玻璃面板的固定更加牢靠。所述步驟(2)的對(duì)正方法是在所述玻璃面板上設(shè)有凸臺(tái)，所述金屬面殼上對(duì)應(yīng)所述凸臺(tái)的位置設(shè)有圓形限位孔，所述凸臺(tái)穿過所述圓形限位孔并延伸至所述金屬面殼內(nèi)部形成限位結(jié)構(gòu)。玻璃面板的凸臺(tái)加上與其對(duì)應(yīng)的限位孔，形成限位結(jié)構(gòu)，保證玻璃面板與金 屬面殼對(duì)正。 凸臺(tái)設(shè)置2-4個(gè)，分布玻璃面板上，當(dāng)凸臺(tái)設(shè)置4個(gè)時(shí)，凸臺(tái)的位置可設(shè)置在玻璃面板四個(gè)角附近。該限位孔不注膠，僅作為限位結(jié)構(gòu)，可使得凸臺(tái)承受一部分玻璃面殼的重力應(yīng)力,減小對(duì)粘性膠粘貼效果的依賴。所述步驟(I)中的注膠孔的形狀為圓形、方形或花瓣形。所述注膠孔的形狀為花瓣形，所述花瓣形由四片扇形孔組成，中間連接部位為圓形孔，該花瓣形孔為中心對(duì)稱圖形。中間連接部位的圓形孔，有利于注膠，膠體由中間圓形區(qū)域注入，通過四瓣扇形孔增大粘貼面積。所述注膠孔的形狀為花瓣形，所述花瓣形包括中間的圓孔和以該圓孔為對(duì)稱中心的四個(gè)獨(dú)立的扇形孔。由五個(gè)孔組成的花瓣形狀，單獨(dú)對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行注膠，粘性膠由每個(gè)孔向四周擴(kuò)散，增大接觸面積。所述注膠孔為相互獨(dú)立的五個(gè)花瓣形孔，其中一個(gè)設(shè)在中間，另外四個(gè)以中心的花瓣形孔為對(duì)稱中心，每個(gè)花瓣形孔均由四片扇形孔組成，中間連接部位為圓形孔，每個(gè)花瓣形孔均為中心對(duì)稱圖形。注膠孔的形狀可有不同選擇，有圓形，方形等，以呈花瓣形為較好選擇，花瓣形的注膠孔更有利于粘性膠的均勻分布，增大粘性膠與金屬面殼、玻璃面板的接觸面積，增大玻璃面板的粘貼牢固性，且有利于粘性膠對(duì)玻璃面殼的受力緩沖作用，從注膠孔中溢出的粘性膠會(huì)更均勻地覆蓋在注膠孔的周圍，在按壓后形成突面，有利于粘性膠的分布，使粘接更牢固。通常，所述粘性膠采用UV無(wú)影膠或玻璃膠。進(jìn)一步地，所述注膠孔分布在所述金屬面殼高度方向上，所述金屬面殼下部的注膠孔多于上部的注膠孔。位置根據(jù)玻璃面板受重力影響的不同分布密度不同，金屬面殼上根據(jù)玻璃面板受力情況設(shè)置開孔位置，鑒于玻璃面板底部位置受重力影響較大，在玻璃面板的下部適當(dāng)多開孔，外邊緣孔的中心連接線呈一定形狀，梯形或者三角形，便于底部玻璃面板可以承受較大的重力。—種熱水器，包括金屬面殼和玻璃面板，所述玻璃面板和金屬面殼米用上述的固定方法固定。當(dāng)然，金屬面殼開孔形狀，位置還可以采取其他形式，或者不開孔在兩個(gè)部件之間添加粘性膠。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果
本發(fā)明改進(jìn)了金屬面殼與玻璃面板的黏貼方式，增大了黏貼的面積，使玻璃面板黏貼更加牢固；同時(shí)使用粘性膠，在增加黏著性的同時(shí)，也起到了減壓緩沖的作用，有利于解決玻璃面板運(yùn)輸損壞的問題，而且固定強(qiáng)度高，工藝要求合理，玻璃面板受力均勻，且不影響玻璃面板的美觀，提高玻璃面板安全性。


圖I是本發(fā)明所述的燃?xì)鉄崴鞯慕饘倜鏆ず筒Ａ姘逭迟N之前的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是金屬面殼和玻璃面板粘貼之后的側(cè)視圖；
圖3是第一種花瓣形注膠孔示意 圖4是第二種花瓣形注膠孔示意 圖5是第三種花瓣形注膠孔示意 圖6是玻璃面板設(shè)置凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)側(cè)視 圖中的符號(hào)及其說(shuō)明
I、金屬面殼；2、玻璃面板；3、玻璃膠；4、玻璃膠突面；5、注膠孔；6、凸臺(tái)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。本發(fā)明提供了一種燃?xì)鉄崴鞑Ａ姘迮c金屬面殼的固定方式，解決面殼與面板固定困難，且保證不影響面板美觀，工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，適合批量生產(chǎn)。技術(shù)方案，一種燃?xì)鉄崴鞯牟Ａ姘骞潭ǚ椒?，包括如下步驟
(O首先在金屬面殼上開設(shè)若干注膠孔；
(2)將玻璃面板與金屬面殼對(duì)正；
(3)從金屬面殼的背面將粘性膠注入金屬面殼上的注膠孔中；
(4)待注膠孔中注滿粘性膠，金屬面殼與玻璃面板固定定型后，完成固定。具體如圖I所示，
(O首先在金屬面殼I上開設(shè)若干注膠孔5 ；
(2)將玻璃面板2與金屬面殼I對(duì)正；
(3)從金屬面殼I的背面將玻璃膠3注入金屬面殼I上的注膠孔5中；
(4)待注膠孔5中注滿玻璃膠3，金屬面殼I與玻璃面板2固定定型后，完成固定。步驟(4)中，待注膠孔5中注滿玻璃膠后，按壓金屬面殼I或玻璃面板2，使玻璃膠3分布均勻，有部分玻璃膠3從注膠孔5中溢出，待玻璃膠3定型后，形成有粘性膠突面
4(如圖2所示)，相當(dāng)于在金屬面殼I與玻璃面板2間形成類似鉚接的結(jié)構(gòu)，使玻璃面板2固定在金屬面殼I上。所述步驟(2)的對(duì)正方法是在玻璃面板2上四個(gè)角部附近各設(shè)有I個(gè)凸臺(tái)6，如圖6所示，凸臺(tái)6穿過金屬面殼I并延伸至金屬面殼I內(nèi)部，每個(gè)凸臺(tái)6對(duì)應(yīng)一個(gè)注膠孔5 ；或者玻璃面板2上的凸臺(tái)6對(duì)應(yīng)的孔不注膠，僅僅起限位作用，可以是圓形的限位孔，凸臺(tái)6穿過圓形限位孔并延伸至金屬面殼I內(nèi)部。凸臺(tái)穿入注膠孔或者限位孔，為玻璃面板2的粘貼提供限位結(jié)構(gòu)，保證對(duì)正，而且還使得凸臺(tái)承受一部分玻璃面殼的重力應(yīng)力，減小對(duì)粘性膠粘貼效果的依賴，使得玻璃面板的固定更加牢靠。注膠孔5的形狀可以為圓形、方形或花瓣形。以花瓣形為最佳，從注膠孔5中溢出的玻璃膠3會(huì)更均勻地覆蓋在孔的周圍，在按壓后形成玻璃膠突面4，有利于玻璃膠3的分布，使黏貼更牢固。如圖3所示，第一種花瓣形注膠孔示意圖，花瓣形注膠孔5由四片扇形孔組成，中間連接部位為圓形孔，該花瓣形孔為中心對(duì)稱圖形。 如圖4所示，第二種花瓣形注膠孔示意圖，花瓣形注膠孔5包括中間的圓孔和以該圓孔為對(duì)稱中心的四個(gè)獨(dú)立的扇形孔。如圖5所示，第三種花瓣形注膠孔示意圖，注膠孔5為相互獨(dú)立的五個(gè)花瓣形孔，其中一個(gè)設(shè)在中間，另外四個(gè)以中心的花瓣形孔為對(duì)稱中心，每個(gè)花瓣形孔均由四片扇形孔組成，中間連接部位為圓形孔，每個(gè)花瓣形孔均為中心對(duì)稱圖形。上述的玻璃膠3還可以采用UV無(wú)影膠。注膠孔5分布在金屬面殼I高度方向上，金屬面殼I下部的注膠孔5多于上部的注膠孔。當(dāng)然，金屬面殼開孔形狀，位置可以采取其他形式，或者不開孔在兩個(gè)部件之間添加粘性膠。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種燃?xì)鉄崴鞯牟Ａ姘骞潭ǚ椒?，其特征在于包括如下步驟 (1)首先在金屬面殼上開設(shè)注膠孔； (2)將玻璃面板與金屬面殼對(duì)正； (3)從金屬面殼的背面將粘性膠注入金屬面殼上的注膠孔中； (4)待注膠孔中注滿粘性膠，金屬面殼與玻璃面板固定定型后，完成固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述燃?xì)鉄崴鞯牟Ａ姘骞潭ǚ椒?，其特征在于步驟(4)中，待注膠孔中注滿粘性膠后，按壓金屬面殼或玻璃面板，使粘性膠分布均勻，有部分粘性膠從注膠孔中溢出，待粘性膠定型后，形成有粘性膠突面，相當(dāng)于在金屬面殼與玻璃面板間形成類似鉚接的結(jié)構(gòu)，使玻璃面板固定在金屬面殼上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述燃?xì)鉄崴鞯牟Ａ姘骞潭ǚ椒?，其特征在于所述步驟(2)之前，在所述玻璃面板上對(duì)應(yīng)注膠孔的位置設(shè)置凸臺(tái)，所述凸臺(tái)穿過金屬面殼注膠孔并延伸至所述金屬面殼內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述燃?xì)鉄崴鞯牟Ａ姘骞潭ǚ椒?，其特征在于所述步驟(2)之前，在所述玻璃面板上設(shè)置凸臺(tái)，所述金屬面殼上對(duì)應(yīng)所述凸臺(tái)的位置設(shè)有限位孔，所述凸臺(tái)穿過所述限位孔并延伸至所述金屬面殼內(nèi)部形成限位結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述燃?xì)鉄崴鞯牟Ａ姘骞潭ǚ椒?，其特征在于所述步驟(I)中的注膠孔的形狀為圓形、方形或花瓣形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述燃?xì)鉄崴鞯牟Ａ姘骞潭ǚ椒?，其特征在于所述注膠孔的形狀為花瓣形，所述花瓣形由四片扇形孔組成，中間連接部位為圓形孔，該花瓣形孔為中心對(duì)稱圖形。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述燃?xì)鉄崴鞯牟Ａ姘骞潭ǚ椒?，其特征在于所述注膠孔的形狀為花瓣形，所述花瓣形包括中間的圓孔和以該圓孔為對(duì)稱中心的四個(gè)獨(dú)立的扇形孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述燃?xì)鉄崴鞯牟Ａ姘骞潭ǚ椒ǎ涮卣髟谟谒鲎⒛z孔為相互獨(dú)立的五個(gè)花瓣形孔，其中一個(gè)設(shè)在中間，另外四個(gè)以中心的花瓣形孔為對(duì)稱中心，每個(gè)花瓣形孔均由四片扇形孔組成，中間連接部位為圓形孔，每個(gè)花瓣形孔均為中心對(duì)稱圖形。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述燃?xì)鉄崴鞯牟Ａ姘骞潭ǚ椒?，其特征在于所述注膠孔分布在所述金屬面殼高度方向上，所述金屬面殼下部的注膠孔多于上部的注膠孔，外邊緣孔的中心連接線呈梯形或三角形。
10.一種燃?xì)鉄崴?，包括金屬面殼和玻璃面板，其特征在于所述玻璃面板和金屬面殼采用上述任一?quán)利要求所述的固定方法固定。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種燃?xì)鉄崴鞯牟Ａ姘骞潭ǚ椒叭細(xì)鉄崴?，它可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的如下問題使用固定件，容易損壞玻璃面板，影響整體外觀；使用雙面膠帶，玻璃面板容易掉落，固定強(qiáng)度不高。技術(shù)方案是，一種燃?xì)鉄崴鞯牟Ａ姘骞潭ǚ椒?，包括如下步驟首先在金屬面殼上開設(shè)注膠孔；將玻璃面板與金屬面殼對(duì)正；從金屬面殼的背面將粘性膠注入注膠孔中；待注膠孔中注滿粘性膠，金屬面殼與玻璃面板固定定型后完成固定。本發(fā)明通過采用粘性膠將玻璃面板固定在熱水器的金屬面殼上，增大了黏貼的面積，粘接牢固，粘性膠還起到減壓緩沖的作用，而且不會(huì)破壞玻璃面板的整體外觀效果，提高玻璃面板安全性。
文檔編號(hào)F16B11/00GK102678705SQ20121012319
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者孫京巖, 李鍵, 杜朋, 邱朝志, 鄭濤 申請(qǐng)人:海爾集團(tuán)公司, 青島經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)海爾熱水器有限公司