本發(fā)明涉及一種蒸餾裝置，具體是一種刮板式分子蒸餾裝置。

背景技術(shù)：

分子蒸餾工藝是一種特殊的液-液分離技術(shù)，與傳統(tǒng)的分離技術(shù)相比，具有工藝操作溫度低、真空度高、受熱時(shí)間短、分離效率高等，特別適宜于高沸點(diǎn)、熱敏性、易氧化物質(zhì)的分離等優(yōu)點(diǎn)。

現(xiàn)有刮板式分子蒸餾裝置采用一體式結(jié)構(gòu)，刮板與裝置內(nèi)壁留有一定間隙，混合液流入間隙后，刮板將間隙中的混合液平鋪在裝置內(nèi)壁上，但是在混合液流入間隙時(shí)，很容易直接流到裝置內(nèi)壁的底部，進(jìn)而從出液口流出，不僅造成混合液的浪費(fèi)，還導(dǎo)致混合液在裝置內(nèi)壁表面平鋪的不均勻，降低蒸餾效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種刮板式分子蒸餾裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種刮板式分子蒸餾裝置，包括本體和冷凝器；所述本體設(shè)置有隔板，隔板為圓盤狀，且隔板將本體的內(nèi)部分為上腔體和下腔體；所述隔板底部的左右兩側(cè)對(duì)稱安裝有兩塊長條狀的刮板，所述刮條由安裝板和若干刮塊組成，刮塊的右側(cè)緊貼本體的內(nèi)壁，且刮塊通過安裝板固定安裝在刮板的外表面；所述刮塊等距設(shè)置，刮塊緊貼本體的內(nèi)壁，每個(gè)刮塊的對(duì)應(yīng)位置處均設(shè)置有可相互連通的通孔，所述隔板的左右兩側(cè)還開設(shè)有與兩個(gè)與刮條相對(duì)應(yīng)的出液口；所述冷凝器固定安裝在所述下腔體的內(nèi)部，冷凝器由濾網(wǎng)和冷凝斗組成，所述濾網(wǎng)為圓柱體結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述本體左側(cè)設(shè)置有進(jìn)液管。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述隔板的內(nèi)部鑲嵌安裝有若干第二加熱管。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述本體還設(shè)置有抽氣管，抽氣管上設(shè)置有開閉閥。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：還包括電機(jī)座，所述電機(jī)座固定安裝在本體的頂板上，電機(jī)座的內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述上腔體的內(nèi)部還設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)軸固定連接，轉(zhuǎn)軸的另一端與隔板固定連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述本體的內(nèi)壁還鑲嵌安裝有若干第一加熱管。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述冷凝斗為倒漏斗形，且冷凝斗通過安裝座固定安裝在濾網(wǎng)的內(nèi)部。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述下腔體的底部設(shè)置有底板，底板為圓盤結(jié)構(gòu)，且底板的外側(cè)開設(shè)有環(huán)狀的混合液出液口，所述底板的中間位置處還開設(shè)有輕組份出液口，輕組份出液口位于冷凝斗的正下方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在刮板上設(shè)置帶有若干刮塊的刮條，每個(gè)刮塊的對(duì)應(yīng)位置處均設(shè)置有可相互連通的通孔，降低混合液的流速，并使混合液均勻的鋪設(shè)在裝置的內(nèi)壁上，提高了蒸餾效果。

附圖說明

圖1為刮板式分子蒸餾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為刮板式分子蒸餾裝置中刮條的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為刮板式分子蒸餾裝置中冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為刮板式分子蒸餾裝置中隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為刮板式分子蒸餾裝置中底板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-本體、2-第一加熱管、3-隔板、4-進(jìn)液管、5-電機(jī)座、6-旋轉(zhuǎn)電機(jī)、7-抽氣管、8-開閉閥、9-轉(zhuǎn)軸、10-第二加熱管、11-出液口、12-刮板、13-刮條、14-冷凝器、15-濾網(wǎng)、16-冷凝斗、17-輕組份出液口、18-混合液出液口、19-安裝板、20-刮塊、21-通孔、22-安裝座、23-底板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～5，本發(fā)明實(shí)施例中，一種刮板式分子蒸餾裝置，包括本體1、電機(jī)座5、刮板12和冷凝器14；所述本體1設(shè)置有隔板3，隔板3為圓盤狀，且隔板3將本體1的內(nèi)部分為上腔體和下腔體，本體1左側(cè)設(shè)置有進(jìn)液管4，隔板3的內(nèi)部鑲嵌安裝有若干第二加熱管10，通過進(jìn)液管4向所述上腔體的內(nèi)部加入混合液，并在溫度較低時(shí)對(duì)混合液進(jìn)行加熱，防止混合液凍結(jié)；所述本體1還設(shè)置有抽氣管7，抽氣管7上設(shè)置有開閉閥8，在對(duì)混合液進(jìn)行分離之前，打開開閉閥8，將本體1的內(nèi)部抽為真空狀態(tài)；所述電機(jī)座5固定安裝在本體1的頂板上，電機(jī)座5的內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)6，所述上腔體的內(nèi)部還設(shè)置有轉(zhuǎn)軸9，旋轉(zhuǎn)電機(jī)6的輸出端與轉(zhuǎn)軸9固定連接，轉(zhuǎn)軸9的另一端與隔板3固定連接；所述隔板3底部的左右兩側(cè)對(duì)稱安裝有兩塊長條狀的刮板12，所述刮條13由安裝板19和若干刮塊20組成，刮塊20的右側(cè)緊貼本體1的內(nèi)壁，且刮塊20通過安裝板19固定安裝在刮板12的外表面，所述刮塊20等距設(shè)置，每個(gè)刮塊20的對(duì)應(yīng)位置處均設(shè)置有可相互連通的通孔21，所述隔板3的左右兩側(cè)還開設(shè)有與兩個(gè)與刮條13相對(duì)應(yīng)的出液口11，上腔體內(nèi)部的混合液從出液口11流出后，通過通孔11從上到下依次經(jīng)過每一個(gè)刮塊20，使得混合液間隔分布在本體1的內(nèi)壁上，打開旋轉(zhuǎn)電機(jī)6，旋轉(zhuǎn)電機(jī)6帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)隔板3轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)刮板12和刮條13轉(zhuǎn)動(dòng)，刮條13上的刮塊20將混合液均勻鋪設(shè)在本體1的內(nèi)壁上；所述本體1的內(nèi)壁還鑲嵌安裝有若干第一加熱管2，第一加熱管2將本體1內(nèi)壁上的混合液加熱，混合液中的輕組份受熱分離，并向本體1下腔體的內(nèi)部空間移動(dòng)；所述冷凝器14固定安裝在所述下腔體的內(nèi)部，冷凝器14由濾網(wǎng)15和冷凝斗16組成，所述濾網(wǎng)15為圓柱體結(jié)構(gòu)，濾網(wǎng)15的頂部設(shè)置有安裝座22，所述冷凝斗16為倒漏斗形，且冷凝斗16通過安裝座22固定安裝在濾網(wǎng)15的內(nèi)部，本體1內(nèi)壁上的混合液吸收熱量，輕組份達(dá)到沸點(diǎn)氣化形成氣泡，氣泡不斷爆裂形成霧沫，輕組份和霧沫向下腔體的中間處的冷凝器14移動(dòng)，霧沫被濾網(wǎng)15過濾去除，輕組份穿過濾網(wǎng)15并聚集在冷凝斗16的表面，輕組份變?yōu)橐簯B(tài)并從冷凝斗16的底部流出；所述下腔體的底部設(shè)置有底板23，底板23為圓盤結(jié)構(gòu)，且底板23的外側(cè)開設(shè)有環(huán)狀的混合液出液口18，以便混合液的排出，所述底板23的中間位置處還開設(shè)有輕組份出液口17，輕組份出液口17位于冷凝斗16的正下方，以便輕組份液體的排出；所述本體1還連接有電源，電源電性連接第一加熱管2、旋轉(zhuǎn)電機(jī)6和第二加熱管10。

本發(fā)明的工作原理是：所述刮板式分子蒸餾裝置，通過進(jìn)液管4向所述上腔體的內(nèi)部加入混合液，并在溫度較低時(shí)對(duì)混合液進(jìn)行加熱，防止混合液凍結(jié)。打開開閉閥8，將本體1的內(nèi)部抽為真空狀態(tài)，關(guān)閉開閉閥8。當(dāng)本體1上腔體內(nèi)部的混合液從出液口11流出后，通過通孔11從上到下依次經(jīng)過每一個(gè)刮塊20，使得混合液間隔分布在本體1的內(nèi)壁上，打開旋轉(zhuǎn)電機(jī)6，旋轉(zhuǎn)電機(jī)6帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)隔板3轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)刮板12和刮條13轉(zhuǎn)動(dòng)，刮條13上的刮塊20將混合液均勻鋪設(shè)在本體1的內(nèi)壁上。打開第一加熱管2，第一加熱管2,對(duì)本體1內(nèi)壁上的混合液進(jìn)行加熱，混合液吸收熱量，輕組份達(dá)到沸點(diǎn)氣化形成氣泡，氣泡不斷爆裂形成霧沫，輕組份和霧沫向下腔體的中間處的冷凝器14移動(dòng)，霧沫被濾網(wǎng)15過濾去除，輕組份穿過濾網(wǎng)15并聚集在冷凝斗16的表面，輕組份變?yōu)橐簯B(tài)并從冷凝斗16的底部流出。下腔體的底部設(shè)置有圓盤狀的底板23，底板23的外側(cè)開設(shè)有環(huán)狀的混合液出液口18，以便混合液的排出，底板23的中間位置處還開設(shè)有輕組份出液口17，輕組份出液口17位于冷凝斗16的正下方，以便輕組份液體的排出。

本發(fā)明在刮板上設(shè)置帶有若干刮塊的刮條，每個(gè)刮塊的對(duì)應(yīng)位置處均設(shè)置有可相互連通的通孔，降低混合液的流速，并使混合液均勻的鋪設(shè)在裝置的內(nèi)壁上，提高了蒸餾效果。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。