本發(fā)明涉及燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種混合機(jī)。

背景技術(shù)：

混合機(jī)是鋼鐵廠燒結(jié)工序常用到的混合設(shè)備，各種燒結(jié)原料進(jìn)入混合機(jī)后，物料隨混合機(jī)旋轉(zhuǎn)，在離心力、摩擦力和重力等作用下運動，各組分互相摻和混勻。

由于燒結(jié)原料存在一定粘性，極易粘附在混合機(jī)的筒體內(nèi)壁上，不但導(dǎo)致混合空間變小，混勻效果下降，還會造成設(shè)備負(fù)荷增大，電耗上升。因此，如何避免燒結(jié)原料在混合機(jī)的筒體內(nèi)壁上形成大量粘附，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種混合機(jī)，該混合機(jī)具有自動清料功能，可以有效地防止燒結(jié)原料在混合機(jī)的筒體內(nèi)壁上形成大量粘附。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種混合機(jī)，包括：

筒體，所述筒體的外表面設(shè)置有凸臺；

位于所述筒體外部的錘塊，所述錘塊與所述筒體的外表面接觸，當(dāng)所述凸臺隨著所述筒體的轉(zhuǎn)動經(jīng)過所述錘塊時，所述錘塊被所述凸臺向遠(yuǎn)離所述筒體的外表面的方向頂起，且當(dāng)所述錘塊回落至所述筒體的外表面時，所述錘塊對所述筒體形成撞擊。

優(yōu)選地，在上述混合機(jī)中，還包括用于使所述錘塊向所述筒體的外表面回落的擺動裝置，所述擺動裝置包括機(jī)架和擺桿，所述錘塊安裝在所述擺桿的一端，所述擺桿的另一端與所述機(jī)架鉸接，所述擺動裝置還包括用于使所述擺桿復(fù)位的彈性件。

優(yōu)選地，在上述混合機(jī)中，所述彈性件為扭簧、壓簧或拉伸彈簧。

優(yōu)選地，在上述混合機(jī)中，還包括位于所述筒體上方的繩索，所述繩索與所述筒體的軸線平行布置，所述錘塊與所述繩索連接，且所述錘塊在重力作用下向所述筒體的外表面回落。

優(yōu)選地，在上述混合機(jī)中，在所述筒體的多個橫斷面所在的平面內(nèi)均設(shè)置有所述凸臺，且每個所述橫斷面所在的平面內(nèi)設(shè)置至少一個所述錘塊。

優(yōu)選地，在上述混合機(jī)中，在每個所述橫斷面所在的平面內(nèi)，所述凸臺的數(shù)量為4個～6個，且所述凸臺繞所述筒體的軸線均勻分布。

優(yōu)選地，在上述混合機(jī)中，沿所述筒體的軸線方向，位于不同的所述橫斷面所在的平面內(nèi)的所述凸臺交錯布置。

優(yōu)選地，在上述混合機(jī)中，所述凸臺的上表面具有用于頂起所述錘塊的前段和與所述錘塊的回落對應(yīng)的后段，所述凸臺的后段與所述筒體的外表面垂直，所述凸臺的前段為斜平面或弧形面，且所述前段遠(yuǎn)離所述后段的一端與所述筒體的外表面相切。

優(yōu)選地，在上述混合機(jī)中，所述前段的截面形狀為s形。

根據(jù)上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明提供的混合機(jī)中，設(shè)置有與筒體的外表面接觸的錘塊，而筒體的外表面設(shè)置有凸臺，凸臺隨著筒體的轉(zhuǎn)動經(jīng)過錘塊時，錘塊被凸臺向遠(yuǎn)離筒體的外表面的方向頂起，且當(dāng)錘塊回落至筒體的外表面時，錘塊對筒體形成撞擊，因此，利用錘塊的撞擊，可以將筒體內(nèi)壁上的粘附物料及時震落，有效地防止物料在混合機(jī)的筒體內(nèi)壁上形成大量粘附。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例提供的一種混合機(jī)的示意圖；

圖2是圖1中a-a剖面圖。

圖中標(biāo)記為：

1、筒體；11、凸臺；2、錘塊；3、繩索。

具體實施方式

為了便于理解，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

參見圖1和圖2，圖1是本發(fā)明實施例提供的一種混合機(jī)的示意圖，圖2是圖1中a-a剖面圖。

本發(fā)明實施例提供的混合機(jī)包括筒體1和位于筒體1外部的錘塊2，錘塊2與筒體1的外表面接觸，筒體1的外表面設(shè)置有凸臺11，當(dāng)凸臺11隨著筒體1的轉(zhuǎn)動經(jīng)過錘塊2時，錘塊2被凸臺11向遠(yuǎn)離筒體1的外表面的方向頂起，且當(dāng)錘塊2回落至筒體1的外表面時，錘塊2對筒體1形成撞擊。

本發(fā)明提供的混合機(jī)中，設(shè)置有與筒體1的外表面接觸的錘塊2，而筒體1的外表面設(shè)置有凸臺11，凸臺11隨著筒體1的轉(zhuǎn)動經(jīng)過錘塊2時，錘塊2被凸臺11向遠(yuǎn)離筒體1的外表面的方向頂起，且當(dāng)錘塊2回落至筒體1的外表面時，錘塊2對筒體1形成撞擊，因此，利用錘塊2的撞擊，可以將筒體1內(nèi)壁上的粘附物料及時震落，有效地防止物料在混合機(jī)的筒體1內(nèi)壁上形成大量粘附。

由圖2可見，凸臺11的上表面具有用于頂起錘塊2的前段(圖中未標(biāo)記)和與錘塊2的回落對應(yīng)的后段(圖中未標(biāo)記)，為了使錘塊2回落時對筒體1形成撞擊，可以將凸臺11上表面的后段設(shè)置為與筒體1的外表面垂直，而為了便于頂起錘塊2，凸臺11上表面的前段可以設(shè)置為弧形面，且將前段遠(yuǎn)離后段的一端設(shè)置為與筒體1的外表面相切。具體地，凸臺11上表面的前段可以采取如圖2所示的s形截面形狀，也可以采取圓弧形截面形狀。在其他具體實施例中，凸臺11上表面的前段還可以為斜平面。

具體實際應(yīng)用中，錘塊2對筒體1的震動力度大小可通過調(diào)整凸臺11的高度或加減錘塊2的重量進(jìn)行調(diào)整。

為了提高錘塊2對筒體1內(nèi)壁上的粘附物料的震落效果，可以在筒體1的多個橫斷面所在的平面內(nèi)均設(shè)置有凸臺11，且上述每個橫斷面所在的平面內(nèi)設(shè)置至少一個錘塊2，也就是說，沿筒體1的軸線方向布置多組凸臺11與錘塊2。

進(jìn)一步地，在上述每個橫斷面所在的平面內(nèi)，可以繞筒體1的軸線均勻分布4個～6個凸臺11。在筒體1的軸線方向上，位于不同的橫斷面所在的平面內(nèi)的凸臺11可以交錯布置。

如圖1所示，為了實現(xiàn)錘塊2向筒體1回落，本實施例中，混合機(jī)還包括位于筒體1上方的繩索3，繩索3與筒體1的軸線平行布置，錘塊2與繩索3連接，且錘塊2在重力作用下向筒體1的外表面回落。具體地，繩索3可以采用鋼繩。

在其他具體實施例中，為了實現(xiàn)錘塊2向筒體1回落，還可以設(shè)置擺動裝置，擺動裝置設(shè)置機(jī)架、擺桿和用于使擺桿復(fù)位的彈性件，將錘塊2安裝在擺桿的一端，將擺桿的另一端與機(jī)架鉸接。具體地，彈性件可以采用扭簧、壓簧或拉伸彈簧。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種混合機(jī)，包括筒體(1)和位于所述筒體(1)外部的錘塊(2)，所述錘塊(2)與所述筒體(1)的外表面接觸，所述筒體(1)的外表面設(shè)置有凸臺(11)，當(dāng)所述凸臺(11)隨著所述筒體(1)的轉(zhuǎn)動經(jīng)過所述錘塊(2)時，所述錘塊(2)被所述凸臺(11)向遠(yuǎn)離所述筒體(1)的外表面的方向頂起，且當(dāng)所述錘塊(2)回落至所述筒體(1)的外表面時，所述錘塊(2)對所述筒體(1)形成撞擊。本發(fā)明提供的混合機(jī)具有自動清料功能，可以有效地防止燒結(jié)原料在混合機(jī)的筒體內(nèi)壁上形成大量粘附。

技術(shù)研發(fā)人員：吳堅;林文康;石軍;周林波;唐渡江
受保護(hù)的技術(shù)使用者：攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.02
技術(shù)公布日：2017.08.11