本發(fā)明涉及一種混合機(jī)。

背景技術(shù)：

混合機(jī)是利用機(jī)械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機(jī)械設(shè)備。在混合的過程中，還可以增加物料接觸表面積，以促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)；還能夠加速物理變化。但是現(xiàn)有的混合機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只是簡(jiǎn)單的利用一個(gè)攪拌輥將兩者混合，混合的效率低，同時(shí)耗電量大，并且有的物料要在一定的溫度下進(jìn)行混合后的混料效果最佳，而現(xiàn)有的混合方式無法對(duì)混料的溫度進(jìn)行很好的監(jiān)控，導(dǎo)致實(shí)際的混合效果不佳，無法滿足實(shí)際的使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種操作便捷，混合效果好的的混合機(jī)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種混合機(jī)，包括底架、混合腔、固定支架、控制箱、電機(jī)、減速機(jī)、轉(zhuǎn)軸、槳葉、第一溫度傳感器、導(dǎo)油腔、第二溫度傳感器和報(bào)警裝置；所述底架上端固設(shè)有混合腔；所述混合腔上方開有投料口；所述混合腔一側(cè)設(shè)有固定支架；所述固定支架一側(cè)固設(shè)有控制箱；所述固定支架內(nèi)設(shè)有電機(jī)；所述電機(jī)與位于固定支架上端的減速機(jī)相連；所述減速機(jī)與位于混合腔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸相連；所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有交叉設(shè)置的兩個(gè)槳葉；所述漿葉上設(shè)有第一溫度傳感器；所述混合腔內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)油腔；所述導(dǎo)油腔一側(cè)設(shè)有進(jìn)油口；所述導(dǎo)油腔與控制箱相連，控制箱用于對(duì)導(dǎo)油腔內(nèi)的油加熱；所述導(dǎo)油腔上還設(shè)有第二溫度傳感器，用于感應(yīng)導(dǎo)油腔的溫度；所述混合腔上端還設(shè)有與第二溫度傳感器相連的報(bào)警裝置；所述電機(jī)、減速機(jī)、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器和報(bào)警裝置均與控制箱相連。

優(yōu)選的，所述底架一側(cè)還設(shè)有爬梯。

優(yōu)選的，所述漿葉呈螺旋狀。

優(yōu)選的，所述混合腔呈長(zhǎng)方形；所述混合腔上端還設(shè)有檢查口。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)油腔一側(cè)還設(shè)有進(jìn)油口。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明方案的混合機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，與物料接觸部分全為不銹鋼材料制作，易清洗，耐銹蝕，同時(shí)配備減速機(jī)，提升了使用壽命長(zhǎng)，并且能實(shí)時(shí)監(jiān)控配料混合時(shí)的混合腔和混料的溫度，從而能保證混合效果，滿足了企業(yè)的實(shí)際加工需求。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

附圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明的主視圖；

其中：1、底架；2、混合腔；3、固定支架；4、控制箱；5、投料口；6、減速機(jī)；7、轉(zhuǎn)軸；8、槳葉；9、第一溫度傳感器；10、導(dǎo)油腔；11、第二溫度傳感器；12、進(jìn)油口；13、爬梯；14、檢查口；15、報(bào)警裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如附圖1-2所示的本發(fā)明所述的一種混合機(jī)，包括底架1、混合腔2、固定支架3、控制箱4、電機(jī)、減速機(jī)6、轉(zhuǎn)軸7、槳葉8、第一溫度傳感器9、導(dǎo)油腔10、第二溫度傳感器11和報(bào)警裝置15；所述底架1上端固設(shè)有混合腔2；所述混合腔2上方開有投料口5；所述混合腔2一側(cè)設(shè)有固定支架3；所述固定支架3一側(cè)固設(shè)有控制箱4；所述固定支架3內(nèi)設(shè)有電機(jī)（圖中未示出）；所述電機(jī)與位于固定支架3上端的減速機(jī)6相連；所述減速機(jī)6與位于混合腔2內(nèi)的轉(zhuǎn)軸7相連；所述轉(zhuǎn)軸7上設(shè)有交叉設(shè)置的兩個(gè)槳葉8；所述漿葉8上設(shè)有第一溫度傳感器9；所述混合腔2內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)油腔10；所述導(dǎo)油腔10與控制箱4相連，控制箱4用于對(duì)導(dǎo)油腔10內(nèi)的油加熱；所述導(dǎo)油腔10上還設(shè)有第二溫度傳感器11，用于感應(yīng)導(dǎo)油腔10的溫度；所述混合腔上端還設(shè)有與第二溫度傳感器11相連的報(bào)警裝置15；所電機(jī)、減速機(jī)6、第一溫度傳感器9、第二溫度傳感器11和報(bào)警裝置15均與控制箱4相連；所述底架1一側(cè)還設(shè)有爬梯13；所述漿葉8呈螺旋狀；所述混合腔2上端還設(shè)有檢查口14。

實(shí)際工作時(shí)，先在導(dǎo)油腔內(nèi)注入油，再通過控制箱對(duì)導(dǎo)油腔內(nèi)的油進(jìn)行導(dǎo)電加熱，提升混合腔內(nèi)的溫度，如果第二溫度傳感器感應(yīng)到混合腔內(nèi)的溫度在攪拌過程中一段時(shí)間內(nèi)不在設(shè)定的范圍值內(nèi)，則第二溫度傳感器發(fā)送信號(hào)給控制箱，控制箱控制報(bào)警裝置報(bào)警，從而使得操作員能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行相應(yīng)的處理；當(dāng)混合腔內(nèi)的溫度到達(dá)設(shè)置的溫度時(shí)，操作員將配好的物料加入到混合腔內(nèi)，通過控制箱控制電機(jī)開啟，電機(jī)通過減速箱帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)兩個(gè)漿葉將物料在一定溫度內(nèi)的混合腔內(nèi)進(jìn)行攪拌，由于兩個(gè)漿葉呈螺旋狀且交叉設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，這樣的攪拌效率更高，同時(shí)在兩個(gè)漿葉上的第一溫度傳感器也對(duì)攪拌的混料的溫度進(jìn)行感應(yīng)，通過控制箱知道實(shí)時(shí)的溫度；如果第一溫度傳感器感應(yīng)的混料的溫度在一段時(shí)間內(nèi)不在設(shè)定的范圍內(nèi)，也能通過控制箱控制報(bào)警裝置進(jìn)行報(bào)警，從而能夠?qū)崟r(shí)的了解混料的溫度，保證混料能在最佳的溫度狀態(tài)下進(jìn)行混合。

本發(fā)明的混合機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，與物料接觸部分全為不銹鋼材料制作，易清洗，耐銹蝕，同時(shí)配備減速機(jī)，提升了使用壽命長(zhǎng)，并且能實(shí)時(shí)監(jiān)控配料混合時(shí)的混合腔和混料的溫度，從而能保證混合效果，滿足了企業(yè)的實(shí)際加工需求。

以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。