本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及屬于一種勻料攪拌機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有物料攪拌設(shè)備，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，與此同時，攪拌均勻度不夠高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種勻料攪拌機(jī)裝置，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料的均勻攪拌。

技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種勻料攪拌機(jī)裝置，包括底座、臥式攪拌裝置、電機(jī)、攪拌裝置滑移機(jī)構(gòu)、進(jìn)料斗、進(jìn)料豁口、進(jìn)料斗滑移機(jī)構(gòu)和出料通道；所述底座的上表面與水平面傾斜，所述臥式攪拌裝置通過攪拌裝置滑移機(jī)構(gòu)沿底座的傾斜方向設(shè)置；所述臥式攪拌裝置的頂部沿臥式攪拌裝置的軸向設(shè)置進(jìn)料豁口，所述進(jìn)料斗通過進(jìn)料斗滑移機(jī)構(gòu)滑移設(shè)置在進(jìn)料豁口上；所述臥式攪拌裝置內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)主軸與電機(jī)的輸出端連接，所述旋轉(zhuǎn)主軸上設(shè)置有若干組呈圓周分布的攪拌鏟板；所述臥式攪拌裝置的傾斜矮端設(shè)置有出料口，所述臥式攪拌裝置的出料口與出料通道的進(jìn)料口連接，所述出料通道沿底座上表面延伸，直至出料通道的出料口端口超出底座對應(yīng)的端面。

進(jìn)一步的，垂直于所述臥式攪拌裝置軸向的進(jìn)料斗上端口的側(cè)邊上鉸接設(shè)置有進(jìn)料導(dǎo)板，所述進(jìn)料導(dǎo)板與進(jìn)料斗上端面之間的相對角度通過驅(qū)動裝置調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料導(dǎo)板與進(jìn)料斗上端面之間的夾角為180°時，所述進(jìn)料斗的豎直投影完全落入出料通道內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料導(dǎo)板的導(dǎo)板面為等腰梯形形狀，沿所述導(dǎo)板面的兩腰邊沿折邊設(shè)置有導(dǎo)流片，所述導(dǎo)流片與導(dǎo)板面之間的夾角為90～150°。

進(jìn)一步的，所述臥式攪拌裝置的出料口處鉸接設(shè)置有第一擋板，所述出料通道的出料口處鉸接設(shè)置有第二擋板。

進(jìn)一步的，所述攪拌鏟板包括第一鏟板和第二鏟板，所述第一鏟板的一端與第二鏟板的一端垂直設(shè)置，所述第一鏟板與第二鏟板連接處的第二鏟板上設(shè)置有豁口。

有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，用于實(shí)現(xiàn)進(jìn)料的均勻攪拌。

1)物料從進(jìn)料斗進(jìn)入至臥式攪拌裝置內(nèi)，電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)主軸轉(zhuǎn)動，帶動攪拌鏟板在臥式攪拌裝置內(nèi)擾動，使得其內(nèi)部的物料得到均勻混合，在擾動的過程中，物料逐漸的由臥式攪拌裝置的較高一端向較低一端滑動，直至累積到一定份量后，從出料通道中出料。

2)當(dāng)進(jìn)料斗在進(jìn)料豁口上方來回滑動時，相對固定的送料落入點(diǎn)可以將物料大部分落在進(jìn)料導(dǎo)板及少量直接進(jìn)入進(jìn)料豁口內(nèi)上，比如送料落入點(diǎn)的落料點(diǎn)為傳送帶傳送末端。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明的剖視圖一；

附圖3為本發(fā)明的剖視圖二；

附圖4為本發(fā)明的進(jìn)料斗的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為本發(fā)明的攪拌鏟板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。

如附圖1，一種勻料攪拌機(jī)裝置，包括底座1、臥式攪拌裝置2、電機(jī)3、攪拌裝置滑移機(jī)構(gòu)11、進(jìn)料斗4、進(jìn)料豁口6、進(jìn)料斗滑移機(jī)構(gòu)7和出料通道9。所述底座1的上表面與水平面傾斜，所述臥式攪拌裝置2通過攪拌裝置滑移機(jī)構(gòu)11沿底座1的傾斜方向設(shè)置。所述臥式攪拌裝置2的頂部沿臥式攪拌裝置2的軸向設(shè)置進(jìn)料豁口6，所述進(jìn)料斗4通過進(jìn)料斗滑移機(jī)構(gòu)6滑移設(shè)置在進(jìn)料豁口6上。所述臥式攪拌裝置2內(nèi)部軸向上的旋轉(zhuǎn)主軸21與電機(jī)3的輸出端連接，所述旋轉(zhuǎn)主軸21上設(shè)置有若干組呈圓周分布的攪拌鏟板22；所述臥式攪拌裝置2的傾斜矮端設(shè)置有出料口，所述臥式攪拌裝置2的出料口與出料通道9的進(jìn)料口連接，所述出料通道9沿底座1上表面延伸，直至出料通道9的出料口端口超出底座1對應(yīng)的端面。物料從進(jìn)料斗4進(jìn)入至臥式攪拌裝置2內(nèi)，電機(jī)3驅(qū)動旋轉(zhuǎn)主軸轉(zhuǎn)動，帶動攪拌鏟板22在臥式攪拌裝置2內(nèi)擾動，使得其內(nèi)部的物料得到均勻混合，在擾動的過程中，物料逐漸的由臥式攪拌裝置2的較高一端向較低一端滑動，直至累積到一定份量后，從出料通道9中出料。

進(jìn)一步的，垂直于所述臥式攪拌裝置2軸向的進(jìn)料斗4上端口的側(cè)邊上鉸接設(shè)置有進(jìn)料導(dǎo)板5，所述進(jìn)料導(dǎo)板5與進(jìn)料斗4上端面之間的相對角度通過驅(qū)動裝置調(diào)節(jié)。進(jìn)料導(dǎo)板5的設(shè)計(jì)，可以滿足當(dāng)進(jìn)料斗5在進(jìn)料豁口6上方來回滑動時，相對固定的送料落入點(diǎn)可以將物料大部分落在進(jìn)料導(dǎo)板5及少量直接進(jìn)入進(jìn)料豁口6內(nèi)上，比如送料落入點(diǎn)的落料點(diǎn)為傳送帶傳送末端。當(dāng)進(jìn)料斗4位移至最靠近送料落入點(diǎn)的時候，進(jìn)料導(dǎo)板5可以通過驅(qū)動裝置調(diào)節(jié)進(jìn)料導(dǎo)板5相對進(jìn)料豁口6所在平面的夾角。在本發(fā)明中，進(jìn)料斗4位移至最靠近送料落入點(diǎn)的時候，進(jìn)料導(dǎo)板5與進(jìn)料豁口6所在平面之間的夾角接近90°，隨后逐漸趨于180°。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料導(dǎo)板5的導(dǎo)板面51為等腰梯形形狀，沿所述導(dǎo)板面51的兩腰邊沿折邊設(shè)置有導(dǎo)流片52，所述導(dǎo)流片52與導(dǎo)板面51之間的夾角為90～150°。防止堆積在進(jìn)料導(dǎo)板5上的物料從邊沿溢出。

所述進(jìn)料導(dǎo)板5與進(jìn)料斗4上端面之間的夾角為180°時，所述進(jìn)料斗4的豎直投影完全落入出料通道9內(nèi)。退一步，即便在整個過程中物料從進(jìn)料導(dǎo)板5溢出，或者落料點(diǎn)由于干擾，少量落料未成功進(jìn)入臥式攪拌裝置2內(nèi)，物料也可以進(jìn)入至出料通道9內(nèi)，防止物料灑落一地。具體實(shí)施例，可以根據(jù)具體生產(chǎn)需求的攪拌均勻度要求來設(shè)定，由于本發(fā)明輸送過來的物料可以采用傳送帶傳送，所以本發(fā)明的攪拌后的出料同樣還可以通過傳送帶再次攪拌，增加攪拌混合的均勻性，解決了物料散落的問題。

進(jìn)一步的，所述臥式攪拌裝置2的出料口處鉸接設(shè)置有第一擋板8，所述出料通道9的出料口處鉸接設(shè)置有第二擋板10。當(dāng)臥式攪拌裝置2內(nèi)的物料攪拌均勻后，打開第一擋板8，物料從臥式攪拌裝置2中進(jìn)入至出料通道9內(nèi)，然后關(guān)閉第一擋板8，臥式攪拌裝置2繼續(xù)進(jìn)料攪拌。然后打開第二擋板10，出料通道9中的物料繼續(xù)下行，完成完整的出料步驟后，關(guān)閉第二擋板10。

進(jìn)一步的，所述攪拌鏟板22包括第一鏟板221和第二鏟板222，所述第一鏟板221的一端與第二鏟板222的一端垂直設(shè)置，所述第一鏟板221與第二鏟板222連接處的第二鏟板222上設(shè)置有漏料豁口223。物料直接落入攪拌鏟板22中，或者被第一鏟板221從臥式攪拌裝置2內(nèi)鏟起，攪拌鏟板22旋轉(zhuǎn)，物料從第一鏟板221傾倒至第二鏟板222，在此過程中，部分物料從漏料豁口223中溢出并隨之在臥式攪拌裝置2內(nèi)飄灑下來，其余物料隨著攪拌鏟板22運(yùn)動至高處翻落下來，繼而不斷重復(fù)，實(shí)現(xiàn)攪拌均勻。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。