本發(fā)明屬于粉體工程領(lǐng)域，主要涉及到混料造粒過程中使用的高速攪拌轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)。主要應(yīng)用于耐火材料、高溫陶瓷、醫(yī)藥、化工等行業(yè)的顆粒料的混合制備。

背景技術(shù)：

常規(guī)混料機(jī)及其高速攪拌轉(zhuǎn)子總成，常規(guī)混料機(jī)筒體的有傾斜及水平兩種，筒體可以是轉(zhuǎn)動(dòng)的，或靜止的。筒體內(nèi)部通常配備高速轉(zhuǎn)子，如果筒體是靜止的，還需配備低速攪拌轉(zhuǎn)子。無論采用何種結(jié)構(gòu)形式，為了達(dá)到較好的混料效果，高速轉(zhuǎn)子都是必備部件，高速轉(zhuǎn)子的耐磨程度是決定設(shè)備使用維護(hù)頻率的重要因素，直接影響設(shè)備的使用成本。普通高速轉(zhuǎn)子或者是使用刀片形式，或者使用漿片形狀，刀片及漿片采用加長(zhǎng)形式或使用力臂與高速攪拌主軸聯(lián)接。在高速轉(zhuǎn)動(dòng)中，刀片或漿片同時(shí)承受軸向和徑向地磨損，盡管采用端部焊接合金等形式，還是需要經(jīng)常更換。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可方便拆卸并且耐磨性能好，減少易損件的更換頻率，降低設(shè)備使用維護(hù)成本的混料機(jī)用高速攪拌轉(zhuǎn)子總成。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，提供了以下技術(shù)方案：一種混料機(jī)用高速攪拌轉(zhuǎn)子總成，其特征在于包括高速攪動(dòng)盤、與高速攪動(dòng)盤鍵合連接的高速攪拌主軸，高速攪動(dòng)盤表面圍繞圓心均布有若干個(gè)短攪拌棒連接孔，短攪拌棒連接孔外側(cè)的高速攪動(dòng)盤表面圍繞圓心均布有若干個(gè)長(zhǎng)攪拌棒連接孔，短攪拌棒設(shè)置于高速攪動(dòng)盤下表面，一端與短攪拌棒連接孔固接，長(zhǎng)攪拌棒設(shè)置于高速攪動(dòng)盤上表面，一端與長(zhǎng)攪拌棒連接孔固接，高速攪動(dòng)盤外周面圍繞圓心設(shè)置有若干個(gè)板狀錘頭，板狀錘頭包覆于高速攪動(dòng)盤外周面上。

作為優(yōu)選，板狀錘頭與長(zhǎng)攪拌棒相互對(duì)應(yīng)，長(zhǎng)攪拌棒一端穿過板狀錘頭對(duì)應(yīng)開設(shè)的通孔內(nèi)與長(zhǎng)攪拌棒連接孔固接，三者連接為一體。

作為優(yōu)選，板狀錘頭的外側(cè)面為弧型或平面，上表面是平面或鍥型，下表面是平面，壓緊在動(dòng)盤連接孔上。

作為優(yōu)選，長(zhǎng)攪拌棒根部加粗或焊接耐磨材料。

作為優(yōu)選，板狀錘頭上通過螺栓固接或焊接嵌裝耐磨塊。最優(yōu)選，耐磨塊為合金塊。如圖3和圖6所示.

本發(fā)明有益效果：將攪拌轉(zhuǎn)子的一部分?jǐn)嚢璨考O(shè)計(jì)為圓柱狀，主要承受軸向磨損，同時(shí)承受少許徑向磨損；將攪拌轉(zhuǎn)子的一部分?jǐn)嚢璨考O(shè)計(jì)為板狀錘頭，主要承受徑向磨損，同時(shí)承受少許軸向磨損；正常使用中，耐磨損部件使用壽命相對(duì)提高；更換方便快捷，無需拆卸高速攪拌轉(zhuǎn)子的總成，直接在設(shè)備上就可以更換；由于只需更換局部的3長(zhǎng)攪拌棒、6短攪拌棒及嵌裝了5耐磨塊的4板式小錘頭，更換的材料直接成本較低，操作方便快捷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的剖視圖。

圖2為本發(fā)明的俯視圖。

圖3為可嵌裝耐磨塊的板狀錘頭主視圖。

圖4為圖3的左視圖。

圖5為圖3的俯視圖。

圖6為鍥型板狀錘頭主視圖。

圖7為圖6的左視圖。

圖8為圖6的俯視圖。

圖9為可嵌裝耐磨塊的鍥形板狀錘頭主視圖。

圖10為圖9的左視圖。

圖11為圖9的俯視圖。

圖12為可嵌裝的耐磨塊主視圖。

圖13為圖12的左視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：一種混料機(jī)用高速攪拌轉(zhuǎn)子總成，包括高速攪動(dòng)盤1、與高速攪動(dòng)盤1鍵合連接的高速攪拌主軸2，高速攪動(dòng)盤1表面圍繞圓心均布有9個(gè)短攪拌棒連接孔3，短攪拌棒連接孔3外側(cè)的高速攪動(dòng)盤1表面圍繞圓心均布有6個(gè)長(zhǎng)攪拌棒連接孔4，短攪拌棒5設(shè)置于高速攪動(dòng)盤1下表面，一端與短攪拌棒連接孔4固接，長(zhǎng)攪拌棒6設(shè)置于高速攪動(dòng)盤1上表面，一端與長(zhǎng)攪拌棒連接孔3固接，高速攪動(dòng)盤1外周面圍繞圓心設(shè)置有6個(gè)板狀錘頭7，板狀錘頭7包覆于高速攪動(dòng)盤1外周面上。板狀錘頭7與長(zhǎng)攪拌棒6相互對(duì)應(yīng)，長(zhǎng)攪拌棒6一端穿過板狀錘頭7對(duì)應(yīng)開設(shè)的通孔內(nèi)與長(zhǎng)攪拌棒連接孔4固接，三者連接為一體。板狀錘頭7的外側(cè)面為弧型，上表面是鍥型，下表面是平面，壓緊在高速攪動(dòng)盤1連接孔上，順著轉(zhuǎn)動(dòng)方向，板狀錘頭前端面是矩形的平面，由于上表面是一定角度的傾斜的鍥型，使得后部端面是比前端面更大。如圖4和圖5所示。這樣在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，受阻的截面小，但又能保證一定的強(qiáng)度及耐磨損的材料厚度。同時(shí)，帶有一定傾斜角度的上表面可以使物料產(chǎn)生軸向的運(yùn)動(dòng)，把物料向上拋起，達(dá)到較好混料造粒效果。

長(zhǎng)攪拌棒根部加粗或焊接耐磨材料。

實(shí)施例2：參照實(shí)施例1，板狀錘頭7上嵌裝有耐磨塊8并通過螺栓固接。

正常工作時(shí)，物料對(duì)高速攪動(dòng)盤1的沖擊磨刷體現(xiàn)在高速攪動(dòng)盤1的上下面C/D以及最外側(cè)表面A，高速攪動(dòng)盤1的上下表面越接近邊緣地區(qū)，線速度越大，受物料沖擊磨刷越嚴(yán)重。高速攪動(dòng)盤1的最外側(cè)表面由于直接由于板狀錘頭7覆蓋了高速攪動(dòng)盤1的最外側(cè)，首先磨損的是板狀錘頭7及嵌裝的耐磨塊8。

長(zhǎng)攪拌棒6的軸向方向的端面與高速攪動(dòng)盤1表面水平，但線速度小于高速攪動(dòng)盤1最外側(cè)表面的線速度，受磨損相對(duì)較小。長(zhǎng)攪拌棒6的徑向方向B向呈弧型狀接觸粉料，在高速攪拌中，充分與粉料接觸，把物料向四周拋出并打散，達(dá)到較好的混料及造粒效果。

高速攪動(dòng)盤1下方的短攪拌棒5一方面主要起到保護(hù)物料不會(huì)大量進(jìn)入動(dòng)盤底部，引起堵塞現(xiàn)象，另一方面保護(hù)攪拌主軸2與高速攪動(dòng)盤1的聯(lián)接螺栓及螺母不被物料沖刷磨損。

高速攪動(dòng)盤1的主要作用是將長(zhǎng)攪拌棒6、短攪拌棒5與高速攪拌主軸2聯(lián)接到一起，并可以拆卸更換。

相對(duì)于使用多組刀片或漿片的混料機(jī)，刀片或漿片與攪拌主軸之間的連接使用力臂，或加長(zhǎng)刀片與漿片的根部。在高速轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，力臂或加長(zhǎng)刀片及漿片的根部的截面也會(huì)直接接觸粉料。一方面受到阻力，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，為了克服這一部分阻力，需要做一部分無用功；另一方面，也會(huì)對(duì)力臂或刀片及漿片的根部造成不必要的磨損。

使用高速攪動(dòng)盤1做為高速轉(zhuǎn)子，由于是一個(gè)整圓的圓盤在轉(zhuǎn)動(dòng)，就避免了普通造粒機(jī)刀片或漿片結(jié)構(gòu)的缺陷。只是在圓盤的上下兩個(gè)表面及最外側(cè)受到磨損，整個(gè)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向沒有明顯的截面受到阻力，造粒設(shè)備的做功效率更高。

由于高速攪動(dòng)盤1較重，安裝及拆卸都比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，但是如果高速攪動(dòng)盤磨損后，高速攪動(dòng)盤的各區(qū)域磨損程度不均勻一致，動(dòng)平衡較差。如果不及時(shí)更換，一方面由于高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，失去動(dòng)平衡的高速攪動(dòng)盤會(huì)對(duì)高速攪拌軸的支撐裝置造成嚴(yán)重影響，帶來很大的噪聲，容易損壞軸承等傳動(dòng)支撐件；另一方面，失去高速攪動(dòng)盤的保護(hù)，攪拌棒的使用效果、使用壽命及可靠性也會(huì)下降，對(duì)造粒效果也有明顯影響。