本發(fā)明屬于道路建筑材料領域，具體涉及一種改性瀝青組合物及其制備與應用。
背景技術：
改性瀝青目前已經大規(guī)模應用在道路工程中，但目前的改性瀝青主要以苯乙烯丁二烯三嵌段共聚物作為改性劑制備的SBS改性瀝青，主要優(yōu)點在于高溫與低溫性能優(yōu)異，能夠穩(wěn)定存貯，但這種改性瀝青最大的問題在于苯乙烯丁二烯三嵌段共聚物的成本過高，其苯乙烯丁二烯三嵌段共聚物的價格一般為瀝青價格的3-5倍，導致制備的改性瀝青成本過高。
橡膠粉作為改性劑制備的改性瀝青目前在道路上也得到了廣泛應用，其最為廣泛的應用為橡膠瀝青的應用，其特點在于向瀝青中加入15％以上的20-40目的橡膠粉，使改性瀝青177度的粘度達到1.5-5.0Pa·s的高粘度，并配以混合料專門的級配，及高達7％以上的瀝青用量，制備出的瀝青混合料可以用于防止路面出現(xiàn)反射裂縫，文獻Arizona Department of Transportation Standard specifications for road&bridge construction、文獻ASTM D6144-97(Standard Specification for Asphalt-Rubber Binder)均詳描述了這一技術，此外美國專利US4166049、4840316、5109041、5334641也描述了這一技術；這一技術最大的缺點在于在混合料中瀝青用量較普通瀝青混合料高出50％以上，導致瀝青混合料成本過高；此外由于不能解決存貯穩(wěn)定性問題，改性瀝青必須在現(xiàn)場現(xiàn)拌現(xiàn)用，制約了其廣泛使用。
為了解決這一問題，美國專利US 5704971采用高達250度的高溫制備條件并加入大量氧氣的方法可以制備出存貯穩(wěn)定的橡膠粉改性瀝青，這一方法制備的改性瀝青可以像常規(guī)SBS改性瀝青一樣用于瀝青混合料中，而不需要在混合料中采用較高的瀝青用量，但這一技術的缺點在于制備改性瀝青的高溫抗車轍性能較差，無法滿足部分地區(qū)夏季高溫使用環(huán)境。
在中國有大量的專利試圖解決橡膠粉改性瀝青的存貯穩(wěn)定性問題，申請?zhí)?專利號200310104905提供了一種儲存穩(wěn)定的廢橡膠粉改性瀝青及其制備方法，該方法是在溫度為150-200℃下，將通過60目篩子的不同粒徑的混合廢輪胎橡膠粉、熱塑性橡膠以及穩(wěn)定劑按一定比例加入到基礎瀝青中經高剪切或膠體磨等專用設備處理，制備成具有良好的儲存穩(wěn)定性、高低溫性能的瀝青產品。申請?zhí)?專利號03118863涉及一種道路建設用的脫硫膠粉改性瀝青，由于改性劑為脫硫膠粉，其在瀝青中具有較好的溶解溶脹性，同時由于脫硫在膠粉表面產生了較多的活性基團，有利于膠粉同瀝青的化學鍵合，而相容劑可進一步增加膠粉與瀝青的相互作用，故該發(fā)明所得到的改性瀝青具有優(yōu)良的高低溫性能和存貯穩(wěn)定性。申請?zhí)?專利號03135004采用二段工藝制備膠粉改性瀝青母料和膠粉/聚合物復合改性瀝青。申請?zhí)?專利號200410050792提供了一種改善廢橡膠粉改性瀝青儲存穩(wěn)定性的方法以及廢橡膠粉改性瀝青組合物。申請?zhí)?專利號200580049453公開了一種用廢橡膠粉末改性瀝青的方法。申請?zhí)?專利號200510022110公開了一種改性瀝青及其制備方法，它是在常溫下將活化劑四甲基葵炔二醇按比例摻入廢輪胎粉中，拌和潤濕得活化膠粉；再按比例將瀝青和活化膠粉加入反應釜內充分攪拌，將反應溫度升至170-180℃，恒溫反應0.5－1小時，反應完成后，自然冷卻至常溫即得改性瀝青。200510084002公開了一種熱儲存穩(wěn)定的膠粉－瀝青組合物及其制備方法。申請?zhí)?專利號200610047442涉及一種適用于工業(yè)生產的膠粉改性瀝青的制備方法。申請?zhí)?專利號200610047788提供了一種提高儲存穩(wěn)定性的膠粉改性瀝青組合物及其制備方法，首先采用一種或幾種液體添加劑對膠粉進行噴涂處理，然后將處理過的廢橡膠粉加入到基礎瀝青中，在適宜溫度下，經高剪切或膠體磨設備處理一段時間即可制得本發(fā)明膠粉改性瀝青。申請?zhí)?專利號200710118026公開的改性瀝青通過對廢膠粉在瀝青中的選擇性降解工藝條件分析、降解廢膠粉在瀝青中大分子性能的恢復及廢膠粉改性瀝青的制備技術研究，開發(fā)出一種通過脫硫降解和再交聯(lián)的改性瀝青及其加工生產方法，所得改性瀝青能夠形成均相混合體系，降低了改性瀝青的粘度，并提高了產品的貯存穩(wěn)定性。申請?zhí)?專利號200810197322涉及一種廢胎膠粉改性瀝青的生產工藝，高穩(wěn)定性廢胎膠粉改性瀝青的生產工藝，其特征在于先對廢輪胎膠粉的表面進行活化處理，然后將活化后的廢輪胎膠粉加入熱瀝青中進行充分攪拌、溶脹、剪切、研磨，然后注入發(fā)育罐中進行孕育反應，得到穩(wěn)定的廢胎膠粉改性瀝青，生產工藝的生產過程屬于化學－－物理作用，活化后的廢輪胎膠粉和瀝青進行了交聯(lián)反應并形成穩(wěn)定鏈接分子結構，其性能穩(wěn)定且可以長期儲存。申請?zhí)?專利號200810102378涉及一種廢橡膠粉改性瀝青及其制備方法，將瀝青、改性劑和廢橡膠粉通過在150～170℃的溫度下進行高剪切混合制得，使界面改性劑發(fā)揮其最大效能，提高廢橡膠粉與橡膠的相容性，進而在使用時可提高瀝青的高、低溫性能和耐老化性能，同時達到簡化工藝、降低成本、實現(xiàn)廢棄物再利用、減少環(huán)境污染的目的。申請?zhí)?專利號200810035847涉及一種廢舊橡膠改性瀝青，所說的廢舊橡膠改性瀝青由經“脫硫”的循環(huán)使用的橡膠粉，在硫化組分存在條件下，與瀝青于130℃～250℃反應制得。
但以上這些中國專利目前還沒有一種可以同時解決以下問題：解決存貯穩(wěn)定的問題；具有良好的高溫、低溫與粘附性能；可以像常規(guī)SBS改性瀝青一樣用于瀝青混合料中；滿足道路工程對瀝青的其它性能要求；制備方法可行。
技術實現(xiàn)要素：
鑒于以上所述現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種改性瀝青組合物及其制備與應用。
為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本發(fā)明采用以下技術方案：
本發(fā)明的第一方面，提供一種改性瀝青組合物，按重量百分比計，包括如下組分：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物1～6wt％；交聯(lián)劑0.1～0.4wt％；橡膠粉改性瀝青余量；以所述橡膠粉改性瀝青的總重量為基礎計，所述橡膠粉改性瀝青中不溶于四氫呋喃且粒徑大于0.45微米的組分的重量百分含量低于4wt％；分子量大于19000的且溶于四氫呋喃的組分的重量百分含量在1～7wt％之間。
優(yōu)選地，所述橡膠粉改性瀝青中分子量大于19000的且溶于四氫呋喃的組分的重均分子量范圍是35000～80000。
優(yōu)選地，所述橡膠粉改性瀝青的制備原料，按重量百分比計，包括如下組分：橡膠粉11～25wt％，瀝青余量。
優(yōu)選地，所述橡膠粉改性瀝青的制備方法，包括步驟：在200℃以上的反應溫度條件下，將橡膠粉加入到基質瀝青中，使用脫硫降解工藝促進橡膠粉溶解于基質瀝青相中，獲得橡膠粉改性瀝青。
進一步優(yōu)選地，所述橡膠粉改性瀝青的制備方法，包括步驟：在240～280℃的反應溫度條件下，將橡膠粉加入到基質瀝青中，反應4～8h；使用脫硫降解工藝促進橡膠粉溶解于基質瀝青相中，獲得橡膠粉改性瀝青。
優(yōu)選地，所述橡膠粉的橡膠烴含量>40％。
優(yōu)選地，所述的橡膠粉的碳黑含量>25％。
優(yōu)選地，所述橡膠粉的粉末粒度為30～60目。
所述瀝青可選自50號、70號、90號、110號等常規(guī)基質瀝青中的一種或多種。
優(yōu)選地，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的分子式為(C8H8)x(C4H6)y，其中，x范圍為230～865，y范圍為1037～38888。所述x為苯乙烯嵌段單元的重復單元數量，所述y為丁二烯嵌段單元的重復單元數量。所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的結構式為(C6H5-CH＝CH2)x(CH2＝CH-CH＝CH2)y。
更優(yōu)選地，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物中，x范圍為634～663，y范圍為2851～2981。
優(yōu)選地，所述交聯(lián)劑為硫磺。所述硫磺的CAS號為7704-34-9。
本發(fā)明的第二方面，提供了前述改性瀝青組合物的制備方法，包括步驟：將橡膠粉改性瀝青加熱至175～185℃，加入苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，通過膠體磨或高速剪切乳化機剪切30～60分鐘，繼續(xù)在175～185℃的條件下加入交聯(lián)劑，攪拌反應75～300分鐘，獲得改性瀝青組合物。
本發(fā)明的第三方面，提供了前述改性瀝青組合物用于瀝青路面鋪面的用途。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
本發(fā)明有效解決了橡膠粉改性瀝青存貯穩(wěn)定的問題，并大幅降低了改性瀝青的粘度，提高了施工性能；制備的復合改性瀝青具有良好的高溫、低溫與粘附性能；可以像常規(guī)SBS改性瀝青一樣用于瀝青混合料中；滿足道路工程對瀝青的其它性能要求；制備方法可行。
具體實施方式
一、改性瀝青組合物
本發(fā)明的改性瀝青組合物，按重量百分比計，包括如下組分：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物1～6wt％；交聯(lián)劑0.1～0.4wt％；橡膠粉改性瀝青余量；以所述橡膠粉改性瀝青的總重量為基礎計，所述橡膠粉改性瀝青中不溶于四氫呋喃且粒徑大于0.45微米的組分的重量百分含量低于4wt％；分子量大于19000的且溶于四氫呋喃的組分的重量百分含量在1～7wt％之間。
本發(fā)明一些實施方式中，所述橡膠粉改性瀝青中不溶于四氫呋喃且粒徑大于0.45微米的組分的重量百分含量在2.1～4wt％。分子量大于19000的且溶于四氫呋喃的組分的重量百分含量在3.4～6.8wt％之間。
進一步地，所述橡膠粉改性瀝青中分子量大于19000的且溶于四氫呋喃的組分的重均分子量范圍是35000～80000。本發(fā)明一些實施方式中，所述橡膠粉改性瀝青中分子量大于19000的且溶于四氫呋喃的組分的重均分子量范圍是41842～72135。
進一步地，所述橡膠粉改性瀝青的制備原料，按重量百分比計，包括如下組分：橡膠粉11～25wt％，瀝青余量。
進一步地，所述橡膠粉改性瀝青的制備方法，包括步驟：在200℃以上的反應溫度條件下，將橡膠粉加入到基質瀝青中，使用脫硫降解工藝促進橡膠粉溶解于基質瀝青相中，獲得橡膠粉改性瀝青。
進一步優(yōu)選地，所述橡膠粉改性瀝青的制備方法，包括步驟：在240～280℃的反應溫度條件下，將橡膠粉加入到基質瀝青中，反應4～8h；使用脫硫降解工藝促進橡膠粉溶解于基質瀝青相中，獲得橡膠粉改性瀝青。
進一步地，所述橡膠粉的橡膠烴含量>40％(橡膠粉的橡膠烴含量的測試方法采用GB/T14837)。橡膠烴含量低會導致制備的橡膠粉改性瀝青粘附性較差的問題。所述橡膠粉是橡膠粉末的簡稱，一般用廢舊輪胎加工而成。
進一步地，所述的橡膠粉的碳黑含量>25％(碳黑含量的測試方法采用GB/T 14837)。例如可選擇碳黑含量為30％的橡膠粉。碳黑含量較高會使制備的改性瀝青鋪筑的路面有較好的外觀。
進一步地，所述橡膠粉的粉末粒度可以為30～60目。
進一步地，所述瀝青可選自50號、70號、90號、110號等常規(guī)基質瀝青中的一種或多種。
進一步地，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的分子式為(C8H8)x(C4H6)y，其中，x范圍為230～865，y范圍為1037～38888。所述x為苯乙烯嵌段單元的重復單元數量，所述y為丁二烯嵌段單元的重復單元數量。所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的結構式為(C6H5-CH＝CH2)x(CH2＝CH-CH＝CH2)y。
更進一步地，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物中，x范圍為634～663，y范圍為2851～2981。
進一步地，優(yōu)選地，所述交聯(lián)劑為硫磺。所述硫磺的CAS號為7704-34-9。
二、改性瀝青組合物的制備方法
本發(fā)明改性瀝青組合物的制備方法，包括步驟：將橡膠粉改性瀝青加熱至175～185℃，加入苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，通過膠體磨或高速剪切乳化機剪切30～60分鐘，繼續(xù)在175～185℃的條件下加入交聯(lián)劑，攪拌反應75-300分鐘，獲得改性瀝青組合物。
所述膠體磨是指由不銹鋼、半不銹鋼膠體磨組成，膠體磨的基本原理是流體或半流體物料通過高速相對連動的定齒與動齒之間，使物料受到強大的剪切力，磨擦力及高頻振動等作用，有效地被粉碎、乳化、均質、混合。
所述高速剪切乳化機為由三層或多層對偶咬合的轉定子組成，物料通過層層剪切、分散、乳化，被加工物料被吸入轉子承受剪切作用，從而確保多相液體高度分散和固定顆粒迅速細化之目的；采用特殊設計的高速轉子與定子的組合，在馬達的驅動下，轉子以其高線速度，使物料在轉、定子的間隙中受到剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而達到分散、研磨、乳化的效果。其高速要求轉速應達到每分鐘2000轉以上。
三、改性瀝青組合物的用途
本發(fā)明的改性瀝青組合物，可用作建筑材料。例如，用于瀝青路面鋪面。
下面結合具體實施例進一步闡述本發(fā)明，應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的保護范圍。
以下通過特定的具體實例說明本發(fā)明的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應用，本說明書中的各項細節(jié)也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進行各種修飾或改變。
須知，下列實施例中未具體注明的工藝設備或裝置均采用本領域內的常規(guī)設備或裝置；所有壓力值和范圍都是指相對壓力。本發(fā)明中使用的試劑為本領域內的常規(guī)使用的試劑，均可從市場上購買獲得。
此外應理解，本發(fā)明中提到的一個或多個方法步驟并不排斥在所述組合步驟前后還可以存在其他方法步驟或在這些明確提到的步驟之間還可以插入其他方法步驟，除非另有說明；還應理解，本發(fā)明中提到的一個或多個設備/裝置之間的組合連接關系并不排斥在所述組合設備/裝置前后還可以存在其他設備/裝置或在這些明確提到的兩個設備/裝置之間還可以插入其他設備/裝置，除非另有說明。而且，除非另有說明，各方法步驟的編號僅為鑒別各方法步驟的便利工具，而非為限制各方法步驟的排列次序或限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容的情況下，當亦視為本發(fā)明可實施的范疇。
以下除非說明，所用瀝青均為埃索70號瀝青作為基質瀝青。所用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物為上海群康瀝青科技股份有限公司生產的星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)。所用交聯(lián)劑為上海群康瀝青科技股份有限公司生產的硫磺交聯(lián)劑。所用橡膠粉為南京東浩膠粉有限公司生產的大貨車輪胎所制備的橡膠粉，主要性能如下：
實施例1～4
橡膠粉改性瀝青的配方均為A：橡膠粉(30目)重量百分比20wt％，瀝青余量。
橡膠粉改性瀝青的制備方法：在不同的反應條件下(反應溫度，反應時間)，將橡膠粉加入到基質瀝青中，使用脫硫降解工藝促進橡膠粉溶解于基質瀝青相中，分別獲得實施例1～4的橡膠粉改性瀝青。試驗結果如表1所示：
表2不同反應條件下制備的橡膠粉改性瀝青技術指標
對比例1反應溫度為240℃，在2h的反應時間下制備出的瀝青外觀粗糙，有顆粒感，不溶于四氫呋喃且粒徑大于0.45微米的組分含量為9.3％，且存在較為嚴重的離析的問題。而進一步延長反應時間至8h，制備出的瀝青外觀均勻，不溶于四氫呋喃且粒徑大于0.45微米的組分含量降低至為2.1％，存儲穩(wěn)定性好。提高反應溫度，并控制反應時間為4h或6h也可以制備出溶解度較大，外觀均勻，存儲穩(wěn)定的瀝青。
改變橡膠粉改性瀝青的配方為B：橡膠粉(60目)重量百分比25wt％，瀝青余量。同樣地分別在240℃2h、240℃8h、260℃4h、260℃6h、280℃4h的反應條件下制備橡膠粉改性瀝青。結果，反應溫度為240℃，在2h的反應時間下制備出的瀝青外觀粗糙，有顆粒感，不溶于四氫呋喃且粒徑大于0.45微米的組分含量為9.3％，且存在較為嚴重的離析的問題。而進一步延長反應時間至8h，制備出的瀝青外觀均勻，不溶于四氫呋喃且粒徑大于0.45微米的組分含量降低至為2.1％，存儲穩(wěn)定性好。提高反應溫度，并控制反應時間為4h或6h也可以制備出溶解度較大，外觀均勻，存儲穩(wěn)定的瀝青。
改變橡膠粉改性瀝青的配方為C：橡膠粉(45目)重量百分比11wt％，瀝青余量。同樣地分別在240℃2h、240℃8h、260℃4h、260℃6h、280℃4h的反應條件下制備橡膠粉改性瀝青。結果，反應溫度為240℃，在2h的反應時間下制備出的瀝青外觀粗糙，有顆粒感，，不溶于四氫呋喃且粒徑大于0.45微米的組分含量為9.3％，且存在較為嚴重的離析的問題。而進一步延長反應時間至8h，制備出的瀝青外觀均勻，不溶于四氫呋喃且粒徑大于0.45微米的組分含量降低至為2.1％，存儲穩(wěn)定性好。提高反應溫度，并控制反應時間為4h或6h也可以制備出溶解度較大，外觀均勻，存儲穩(wěn)定的瀝青。
因此，當橡膠粉改性瀝青的制備原料配方為：橡膠粉(30～60目)11～25wt％，瀝青余量。通過降解反應后，以獲得的橡膠粉改性瀝青的總重量為基礎計，所述橡膠粉改性瀝青中不溶于四氫呋喃且粒徑大于0.45微米的組分的重量百分含量低于4wt％。所述橡膠粉改性瀝青中分子量大于19000的且溶于四氫呋喃的組分的重量百分含量在1～7wt％之間。所述橡膠粉改性瀝青中分子量大于19000的且溶于四氫呋喃的組分的重均分子量范圍是35000～80000。這樣的橡膠粉改性瀝青可存貯穩(wěn)定。
實施例5～9
采用實施例1中制備獲得的橡膠粉改性瀝青。再在180℃條件下加入3wt％苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，通過膠體磨或高速剪切乳化機剪切30分鐘，繼續(xù)加入不同含量的交聯(lián)劑攪拌120分鐘。
試驗結果如表2：
表3改性瀝青的技術指標
從表2中可以看出，交聯(lián)劑對改性瀝青的存儲穩(wěn)定性影響很大，在不同交聯(lián)劑的對比例2中，上下軟化點之差高達7.6℃，而實施例5中使用了0.2％交聯(lián)劑之后，熱存儲穩(wěn)定性大幅提高。且交聯(lián)劑的使用，大幅地提高了高溫性能，針入度降低，軟化點升高，PG高溫分級增加，對低溫性能影響較小。
此外，當采用實施例2或實施例3或實施例4制備獲得的橡膠粉改性瀝青，按照上述表2進行試驗，得到相同的結果。亦即，交聯(lián)劑對改性瀝青的存儲穩(wěn)定性影響很大，在不同的交聯(lián)劑的對比中，上下軟化點之差高達7.6℃左右，而使用了0.2％交聯(lián)劑之后，熱存儲穩(wěn)定性大幅提高。且交聯(lián)劑的使用，大幅地提高了高溫性能，針入度降低，軟化點升高，PG高溫分級增加，對低溫性能影響較小。
改變橡膠粉改性瀝青的配方為B：橡膠粉(60目)重量百分比25wt％，瀝青余量。同樣地分別在240℃2h、240℃8h、260℃4h、260℃6h、280℃4h的反應條件下制備橡膠粉改性瀝青。按照上述表2進行試驗，得到相同的結果。亦即，交聯(lián)劑對改性瀝青的存儲穩(wěn)定性影響很大，在不同的交聯(lián)劑的對比中，上下軟化點之差高達7.6℃左右，而使用了0.2％交聯(lián)劑之后，熱存儲穩(wěn)定性大幅提高。且交聯(lián)劑的使用，大幅地提高了高溫性能，針入度降低，軟化點升高，PG高溫分級增加，對低溫性能影響較小。
改變橡膠粉改性瀝青的配方為C：橡膠粉(45目)重量百分比11wt％，瀝青余量。同樣地分別在240℃2h、240℃8h、260℃4h、260℃6h、280℃4h的反應條件下制備橡膠粉改性瀝青。按照上述表2進行試驗，得到相同的結果。亦即，交聯(lián)劑對改性瀝青的存儲穩(wěn)定性影響很大，在不同的交聯(lián)劑的對比中，上下軟化點之差高達7.6℃左右，而使用了0.2％交聯(lián)劑之后，熱存儲穩(wěn)定性大幅提高。且交聯(lián)劑的使用，大幅地提高了高溫性能，針入度降低，軟化點升高，PG高溫分級增加，對低溫性能影響較小。
對實施例5-9加工的改性瀝青及殼牌公司生產的SBS改性瀝青分別進行瀝青混合料性能比較，所用級配如表3：
表3改性瀝青混合料試驗用級配AC-13
瀝青混合料的油石比為5％，分別進行了車轍試驗、殘留穩(wěn)定度試驗，凍融劈裂試驗。車轍試驗結果如下表：
表4車轍試驗結果
從表4可以看出，實施例的改性瀝青的車轍試驗結果優(yōu)于SBS改性瀝青車轍試驗結果。
三種改性瀝青馬歇爾浸水殘留穩(wěn)定度試驗結果如表5：
表5改性瀝青混合料馬歇爾浸水殘留穩(wěn)定度試驗
三種改性瀝青混合料凍融劈裂試驗結果見表6：
表6改性瀝青混合料凍融劈裂試驗
從上面可以看出，本發(fā)明制備的改性瀝青的馬歇爾浸水殘留穩(wěn)定度試驗結果滿足JTG F 40-2004《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》要求，與SBS改性瀝青試驗結果接近；橡膠粉改性瀝青的凍融劈裂試驗結果滿足JTG F 40-2004《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》要求，與SBS改性瀝青性能相當。
綜上所述，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術中的種種缺點而具高度產業(yè)利用價值。
上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發(fā)明的權利要求所涵蓋。