本發(fā)明涉及銀鏡加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鍍銀線淋漆段配料及控制系統(tǒng)及其控制方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在用于生產(chǎn)反射鏡銀鏡的鍍銀線淋漆段的油漆需要人工調(diào)配,通過巡查觀察油漆箱的油漆液位高度人為的判斷用量，油漆不足時(shí)手工倒入調(diào)配好的油漆和二甲苯溶液。而且鍍銀線化學(xué)品調(diào)配添加方案是在固定區(qū)域人工將化學(xué)品通過計(jì)量，按照一定的比例進(jìn)行配置，然后攪拌。生產(chǎn)中需要依據(jù)大概時(shí)間巡視鍍銀線化學(xué)品溶液箱內(nèi)溶液使用情況，當(dāng)鍍銀線化學(xué)品溶液箱內(nèi)溶液缺少時(shí)，工人進(jìn)行補(bǔ)充。人工調(diào)配化學(xué)品溶液是按照預(yù)定的規(guī)則比例來調(diào)配，工人無法準(zhǔn)確實(shí)時(shí)的了解所配溶液準(zhǔn)確配置比重及比例，需要質(zhì)檢部門不定時(shí)的抽檢驗(yàn)證調(diào)配溶液的精度。

這種化學(xué)品調(diào)配方式，需要大量溶液調(diào)配工人，極大的提高了人力成本，并且溶液調(diào)配的精度完全依靠抽檢員的反饋，如果溶液在調(diào)試過程中出現(xiàn)問題，無法及時(shí)的發(fā)現(xiàn)，將導(dǎo)致大量的廢品出現(xiàn)。也無法準(zhǔn)確的通過改變化學(xué)品溶液配比來改進(jìn)或者驗(yàn)證新的工藝需求。同時(shí)在調(diào)配化學(xué)品溶液過程中，工人難免會(huì)通過空氣或者直接接觸的方式接觸到這些化學(xué)品，鍍銀線化學(xué)品雖然沒有強(qiáng)烈的毒性或者腐蝕性，但長(zhǎng)時(shí)間接觸也會(huì)對(duì)身體造成嚴(yán)重的傷害。

而且油漆漆簾的控制完全采用的是工人經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行調(diào)整，無法進(jìn)行準(zhǔn)確的調(diào)整漆簾的大小，也無法準(zhǔn)確的記錄實(shí)時(shí)的油漆用量。不利于控制質(zhì)量的穩(wěn)定性，質(zhì)量容易受到人為因素的影響。同時(shí)也不利于提高生產(chǎn)工藝和降低成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種鍍銀線淋漆段配料及控制系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是：

一種鍍銀線淋漆段配料及控制系統(tǒng)，包括,

攪拌箱，其頂部設(shè)置有電控排氣閥，其內(nèi)設(shè)置有比重計(jì)和pH計(jì)；

與所述的攪拌箱通過計(jì)量泵和管道連通的溶液使用箱，其內(nèi)設(shè)置有液位傳感器；

用以向所述的攪拌箱計(jì)量添加組分的添加機(jī)構(gòu)，

設(shè)置在水簾板的一側(cè)可驅(qū)動(dòng)其翻轉(zhuǎn)以調(diào)整漆簾大小的調(diào)節(jié)電機(jī)，

以及與所述的液位傳感器、比重計(jì)、pH計(jì)、電控排氣閥、調(diào)節(jié)電機(jī)和添加機(jī)構(gòu)可控連接的PLC。

還包括與所述的PLC通訊連接的環(huán)境溫度傳感器。

所述的添加機(jī)構(gòu)為計(jì)量泵或螺旋定量給料機(jī)。

向所述的溶液使用箱進(jìn)液的管道的端口設(shè)置其溶液使用箱的底部。

用以抽取溶液的管路的進(jìn)口端設(shè)置在對(duì)應(yīng)箱體的底部且在管道入口處設(shè)置有浸入式流量計(jì)。

一種所述的鍍銀線淋漆段配料及控制系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，包括以下步驟，

一)油漆調(diào)配步驟

11)PLC監(jiān)測(cè)油漆用溶液使用箱的液位，同時(shí)根據(jù)泵出液體的計(jì)量泵的運(yùn)行修正液位；

12)當(dāng)油漆用溶液使用箱的液位低于預(yù)定值，PLC讀取環(huán)境溫度計(jì)的數(shù)值，依據(jù)二甲苯的溫度與揮發(fā)度曲線和設(shè)定值計(jì)算出二甲苯和油漆的配比；

13)PLC控制打開油漆用攪拌箱的電動(dòng)透氣閥，并根據(jù)步驟12)中的配比向油漆用攪拌箱中泵入預(yù)定量的油漆和二甲苯同時(shí)啟動(dòng)攪拌泵進(jìn)行攪拌；

14)加料完畢關(guān)閉電動(dòng)透氣閥并攪拌預(yù)定時(shí)間；

15)打開電動(dòng)透氣閥并利用計(jì)量泵將調(diào)配后的油漆泵入油漆用溶液使用箱；

二)化學(xué)品調(diào)配步驟

21)PLC通過化學(xué)品用流量泵計(jì)算液位；

22)當(dāng)化學(xué)品用溶液使用箱的液位低于預(yù)定值，PLC根據(jù)步驟21)中的計(jì)算結(jié)果啟動(dòng)計(jì)量泵或螺旋定量給料機(jī)向化學(xué)品攪拌箱中添加各自預(yù)定配比量的組份并攪拌；

23)由比重計(jì)和pH計(jì)測(cè)得的比重和pH值分析成份以判斷是否達(dá)標(biāo)，如達(dá)標(biāo)則停止添加，如未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)則根據(jù)結(jié)果再次添加；如果調(diào)配設(shè)定次數(shù)后仍未達(dá)標(biāo)發(fā)出報(bào)警信息；

三)漆簾調(diào)整步驟

PLC根據(jù)基材的傳送速度和大小計(jì)算涂覆量并驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)電機(jī)調(diào)節(jié)水簾板至預(yù)定角度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

調(diào)配過程實(shí)時(shí)的根據(jù)調(diào)配溶液的反饋信息調(diào)整化學(xué)藥品的添加，從而保證了化學(xué)品調(diào)配配比的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，減少或者杜絕因藥液配比不穩(wěn)定造成的廢品隱患。在進(jìn)行鍍銀線工藝要求和化學(xué)品配比測(cè)試和驗(yàn)證，改進(jìn)現(xiàn)有工藝時(shí)，可以極大地提高結(jié)果的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明的鍍銀線淋漆段配料及控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明的鍍銀線淋漆段配料及控制系統(tǒng)包括，

攪拌箱，其頂部設(shè)置有電控排氣閥，其內(nèi)設(shè)置有比重計(jì)和pH計(jì)；

與所述的攪拌箱通過計(jì)量泵和管道連通的溶液使用箱，其內(nèi)設(shè)置有液位傳感器；

用以向所述的攪拌箱添加組分且可計(jì)量添加量的添加機(jī)構(gòu)，如計(jì)量泵或螺旋定量給料機(jī)；用以抽取溶液的管路的進(jìn)口端設(shè)置在對(duì)應(yīng)箱體的底部且在管道入口處設(shè)置有浸入式流量計(jì)，目的是將桶內(nèi)溶液抽干凈同時(shí)保證計(jì)量準(zhǔn)確。

設(shè)置在水簾板的一側(cè)可驅(qū)動(dòng)其翻轉(zhuǎn)以調(diào)整漆簾大小的調(diào)節(jié)電機(jī)，如步進(jìn)電機(jī)；

以及與所述的液位傳感器、比重計(jì)、pH計(jì)、電控排氣閥、調(diào)節(jié)電機(jī)和添加機(jī)構(gòu)可控連接的PLC。

優(yōu)選地，所述的溶液使用箱內(nèi)的管道的內(nèi)端口設(shè)置其底部，且底部設(shè)置有浸入式流量計(jì)。這樣能防止加料時(shí)造成液位形成波紋，影響液位計(jì)的精度。

同時(shí)，因?yàn)槎妆皆诓煌瑴囟认聯(lián)]發(fā)程度不同，本發(fā)明還包括與所述的PLC通訊連接的環(huán)境溫度傳感器，通過監(jiān)控環(huán)境溫度，依據(jù)二甲苯的溫度與揮發(fā)度曲線和設(shè)定值計(jì)算出二甲苯和油漆的配比，提高了面漆噴涂質(zhì)量，而且利用自動(dòng)添加，減少人員接觸，避免對(duì)人體的傷害。

本發(fā)明所述的鍍銀線淋漆段配料及控制系統(tǒng)的控制方法，包括以下步驟，

一)油漆調(diào)配步驟

11)PLC監(jiān)測(cè)油漆用溶液使用箱的液位，同時(shí)根據(jù)泵出液體的計(jì)量泵的運(yùn)行修正液位；

12)當(dāng)油漆用溶液使用箱的液位低于預(yù)定值，PLC讀取環(huán)境溫度計(jì)的數(shù)值，依據(jù)二甲苯的溫度與揮發(fā)度曲線和設(shè)定值計(jì)算出二甲苯和油漆的配比；

13)PLC控制打開油漆用攪拌箱的電動(dòng)透氣閥，并根據(jù)步驟12)中的配比向油漆用攪拌箱中泵入預(yù)定量的油漆和二甲苯同時(shí)啟動(dòng)攪拌泵進(jìn)行攪拌；

14)加料完畢關(guān)閉電動(dòng)透氣閥并攪拌預(yù)定時(shí)間；攪拌箱介質(zhì)電動(dòng)透氣閥實(shí)現(xiàn)密封或者接近密封狀態(tài)，當(dāng)遇到某些情況下，需要停機(jī)或者其他動(dòng)作時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間不需要添加油漆溶液，而攪拌箱中已經(jīng)攪拌完成等待加料。這時(shí)攪拌箱密封可防止二甲苯揮發(fā)避免影響配比。

15)打開電動(dòng)透氣閥并利用計(jì)量泵將調(diào)配后的油漆泵入油漆用溶液使用箱；

二)化學(xué)品調(diào)配步驟

21)PLC通過化學(xué)品用流量泵計(jì)算液位；

22)當(dāng)化學(xué)品用溶液使用箱的液位低于預(yù)定值，PLC根據(jù)步驟21)中的計(jì)算結(jié)果啟動(dòng)計(jì)量泵或螺旋定量給料機(jī)添加各自預(yù)定配比量的組份；

23)由比重計(jì)和pH計(jì)測(cè)得的比重和pH值分析成份以判斷是否達(dá)標(biāo)，如達(dá)標(biāo)則停止添加，如未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)則根據(jù)結(jié)果再次添加直至符合標(biāo)準(zhǔn)；

三)漆簾調(diào)整步驟

PLC根據(jù)基材的傳送速度和大小計(jì)算涂覆量并驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)電機(jī)調(diào)節(jié)水簾板至預(yù)定角度。

具體操控如下：

1)PLC通過液位計(jì)讀取油漆用溶液使用箱液位高度，以時(shí)間間隔t存對(duì)讀取數(shù)據(jù)進(jìn)行緩存，PLC同時(shí)記錄兩個(gè)計(jì)量泵的開閉時(shí)間及流量數(shù)據(jù)，發(fā)送給服務(wù)器。

2)服務(wù)器依據(jù)液位高度數(shù)據(jù)依據(jù)相應(yīng)的算法計(jì)算出油漆的實(shí)時(shí)用量信息，同時(shí)依據(jù)計(jì)量泵信息對(duì)實(shí)時(shí)用量信息進(jìn)行校正。

3)當(dāng)鍍銀線液位達(dá)到某一個(gè)液位上限值時(shí)，PLC讀取環(huán)境溫度計(jì)的數(shù)值，依據(jù)二甲苯的溫度與揮發(fā)度曲線和允許誤差范圍計(jì)算出二甲苯和油漆的配比。

4)PLC打開電動(dòng)透氣閥開關(guān)；

5)依據(jù)二甲苯和油漆的配比，PLC設(shè)定二甲苯計(jì)量泵和油漆計(jì)量泵的流量比，啟動(dòng)流量泵向攪拌箱中添加二甲苯和油漆，同時(shí)啟動(dòng)攪拌泵進(jìn)行攪拌。

6)當(dāng)加入的油漆和二甲苯達(dá)到攪拌箱的80％時(shí)，停止計(jì)量泵，關(guān)閉電動(dòng)透氣閥，依據(jù)工藝要求的攪拌時(shí)間繼續(xù)攪拌，后靜止。

7)當(dāng)鍍銀線油漆和二甲苯混合溶液液位達(dá)到加料下限值，打開電動(dòng)透氣閥，PLC打開電動(dòng)開關(guān)，將混合溶液加入到鍍銀線油漆溶液使用箱內(nèi)。

8)PLC依據(jù)油漆溶液用量和鍍銀玻璃的片數(shù)比和工藝精度范圍，計(jì)算出漆簾的流量，通過調(diào)整步進(jìn)電機(jī)的步進(jìn)數(shù)對(duì)漆簾流量進(jìn)行調(diào)整。

9)當(dāng)二甲苯桶或者油漆桶內(nèi)物料液位低于投入式液位的下限值時(shí)停止兩臺(tái)計(jì)量泵，并發(fā)出加料報(bào)警，之后超過設(shè)定時(shí)間內(nèi)未加料，則短信通知其上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。

化學(xué)品溶液的添加控制：

1)當(dāng)鍍銀線化學(xué)品溶液箱溶液液位達(dá)到下限值(通過鍍銀線的溶液流量計(jì)獲取)時(shí)，PLC按照特定比例打開計(jì)量泵向攪拌箱中添加氨水和水，添加量為其總量的80％。

2)氨水和水添加完成后，PLC打開小型螺旋定量給料機(jī)，通過控制步進(jìn)電機(jī)/伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)控制固體硝酸銀給料量，添加量為總量的80％。

3)加料完成，PLC啟動(dòng)攪拌電機(jī)，攪拌工藝要求的時(shí)間。

4)PLC通過PH計(jì)和比重計(jì)測(cè)量此時(shí)的溶液PH值和比重值，依據(jù)兩個(gè)值計(jì)算出是符合要求。

5)如果結(jié)果符合工藝要求，則等待鍍銀線化學(xué)品溶液箱溶液添加信號(hào)。

6)如果結(jié)果不符合工藝要求，PLC依據(jù)反饋值給出第二次加料配比，依次循環(huán)直到符合要求，如果調(diào)配設(shè)定次數(shù)后仍未符合要求，發(fā)出報(bào)警信息。

7)PLC啟動(dòng)加料電機(jī)和計(jì)量泵添加化學(xué)品原料，再次添加預(yù)定量，如添加量為總量的5％，分次不均勻添加，有效保證混合效果和混合速度。

8)PLC啟動(dòng)攪拌電機(jī)，攪拌設(shè)定時(shí)間，測(cè)量相應(yīng)值。

9)依次以上操作，達(dá)到要求后，等待鍍銀線化學(xué)品溶液箱溶液添加信號(hào)如通過鍍銀線的溶液流量計(jì)獲取。

10)化學(xué)品溶液需要補(bǔ)充，則打開電動(dòng)開關(guān)補(bǔ)充化學(xué)品溶液。

11)在化學(xué)品溶液調(diào)配過程中如果氨水或者水桶內(nèi)溶液達(dá)到投入式液位計(jì)下限值以下，停止給料，并發(fā)出化學(xué)品原材料不足報(bào)警

12)如果給料機(jī)漏斗內(nèi)的光電開關(guān)導(dǎo)通，同樣發(fā)出缺料報(bào)警。

13)PLC將高精度液位計(jì)測(cè)得的液位變化發(fā)送給服務(wù)器，服務(wù)器計(jì)算藥液用量和玻璃片數(shù)在特定時(shí)間內(nèi)的比并進(jìn)行存儲(chǔ)，作為工藝改進(jìn)的參考數(shù)據(jù)。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果為：

調(diào)配過程實(shí)時(shí)的根據(jù)調(diào)配溶液的反饋信息調(diào)整化學(xué)藥品的添加，從而保證了化學(xué)品調(diào)配配比的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，減少或者杜絕因藥液配比不穩(wěn)定造成的廢品隱患。在進(jìn)行鍍銀線工藝要求和化學(xué)品配比測(cè)試和驗(yàn)證，改進(jìn)現(xiàn)有工藝時(shí)，可以極大地提高結(jié)果的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

通過對(duì)油漆用量的準(zhǔn)確記錄，不僅可以準(zhǔn)確的對(duì)物料的用量進(jìn)行準(zhǔn)確的控制，同時(shí)也為工藝的改進(jìn)提供了重要的數(shù)據(jù)。通過對(duì)漆簾大小的準(zhǔn)確自動(dòng)調(diào)整，保證了漆簾的穩(wěn)定性，以及通過油漆實(shí)時(shí)用量的計(jì)算分析可以在工藝要求范圍內(nèi)準(zhǔn)確的控制淋漆厚度，在保證質(zhì)量的前提下降低成本。

減少或者取代化學(xué)品調(diào)配工人和鍍銀線化學(xué)品溶液用量的巡視人員，降低人力成本，同時(shí)也防止了工人長(zhǎng)期進(jìn)行調(diào)配化學(xué)品溶液造成的對(duì)身體健康的傷害。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。