本發(fā)明涉及飼料生產設備技術領域，尤其是一種用于飼料生產均化器的側向易裝卸輸料裝置。

背景技術：

飼料由于成份含量的種類較多，要求各含量成份充分混合，現有均化混合器一般采用螺旋翅片對粉狀物料進行攪拌，螺旋翅片主要是通過手控或者電機控制，在長時間使用之后，傳動機構內部會積累很多物料，如果不定期清理，對傳動機構的傳動效率和散熱效果影響很大，從而影響飼料生產和電機壽命，但是因為現有的輸料機構拆卸十分麻煩，施工周期長，成本高。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是：為了解決上述背景技術中存在的問題，提供一種改進的用于飼料生產均化器的側向易裝卸輸料裝置，解決現有的輸料機構導致拆卸十分麻煩，施工周期長，成本高的問題。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種用于飼料生產均化器的側向易裝卸輸料裝置，包括橫置輸料管和高速電機，所述的橫置輸料管下端固定連接有縱置輸料管，所述的縱置輸料管下端固定連接有集料倉，所述的橫置輸料管左側壁上開設有左置錐形螺紋孔，所述的橫置輸料管右側壁上開設有右置錐形螺紋孔，所述的橫置輸料管內部左側設置表面具有螺旋葉片的左輸料管，所述的橫置輸料管內部右側設置表面具有螺旋葉片的右輸料管，所述的左輸料管左端活動連接有與左置錐形螺紋孔相配合的左外螺紋連接頭，所述的右輸料管右端活動連接有與右置錐形螺紋孔相配合的右外螺紋連接頭，所述的橫置輸料管上端開設有安裝口，所述的安裝口內部固定連接有傳動支架，所述的左輸料管右端和右輸料管左端均連接有錐形齒輪傳動頭，所述的左輸料管與錐形齒輪傳動頭連接端和右輸料管與錐形齒輪傳動頭連接端均開設有環(huán)形裝配槽，所述的傳動支架兩側壁上均開設有與錐形齒輪傳動頭相配合的裝配孔，所述的傳動支架兩側壁位于裝配孔下方均開設有與裝配槽相配合的條形安裝孔，所述的左輸料管和右輸料管分別通過錐形齒輪傳動頭插入裝配孔與傳動支架活動連接，所述的左輸料管通過左外螺紋連接頭旋入左置錐形螺紋孔與橫置輸料管相連接，所述的右輸料管通過右外螺紋連接頭旋入右置錐形螺紋孔與橫置輸料管相連接。

進一步的，所述的高速電機與傳動支架上端固定連接，所述的高速電機下端轉軸固定連接有主動錐形齒輪，所述的主動錐形齒輪分別與左、右輸料管上的錐形齒輪傳動頭傳動連接。

進一步的，所述的橫置輸料管上端兩側均固定連接有進料管。

進一步的，所述的集料倉右端固定連接有排料管。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的一種用于飼料生產均化器的側向易裝卸輸料裝置通過輸料管外側端的外螺紋連接頭與橫置輸料管連接，通過輸料管內側端的裝配槽插入安裝孔與傳動支架相連接，利用高速電機下端的主動錐形齒輪與錐形齒輪傳動頭相嚙合來帶動兩端輸料管同步旋轉，整個裝置裝卸方便，操作簡單，成本低廉，施工周期短。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明的總裝結構示意圖。

圖中:1.橫置輸料管，2.高速電機，3.縱置輸料管，4.集料倉，5.左置錐形螺紋孔，6.右置錐形螺紋孔，7.左輸料管，8.右輸料管，9.左外螺紋連接頭，10.右外螺紋連接頭，11.安裝口，12.傳動支架，13.錐形齒輪傳動頭，14.裝配槽，15.裝配孔，16.安裝孔，19.主動錐形齒輪，20.進料管，21.排料管。

具體實施方式

現在結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。

圖1和圖2所示的一種用于飼料生產均化器的側向易裝卸輸料裝置，包括橫置輸料管1和高速電機2，高速電機2位三相異步電機，通過外接電源控制啟閉和供電，橫置輸料管1下端固定連接有縱置輸料管3，縱置輸料管3下端固定連接有集料倉4，橫置輸料管1左側壁上開設有左置錐形螺紋孔5，橫置輸料管1右側壁上開設有右置錐形螺紋孔6，橫置輸料管1內部左側設置表面具有螺旋葉片的左輸料管7，橫置輸料管1內部右側設置表面具有螺旋葉片的右輸料管8，左輸料管7左端活動連接有與左置錐形螺紋孔5相配合的左外螺紋連接頭9，右輸料管8右端活動連接有與右置錐形螺紋孔6相配合的右外螺紋連接頭10，橫置輸料管1上端開設有安裝口11，安裝口11內部固定連接有傳動支架12，左輸料管7右端和右輸料管8左端均連接有錐形齒輪傳動頭13，左輸料管7與錐形齒輪傳動頭13連接端和右輸料管8與錐形齒輪傳動頭13連接端均開設有環(huán)形裝配槽14，傳動支架12兩側壁上均開設有與錐形齒輪傳動頭13相配合的裝配孔15，傳動支架12兩側壁位于裝配孔15下方均開設有與裝配槽14相配合的條形安裝孔16，左輸料管7和右輸料管8分別通過錐形齒輪傳動頭13插入裝配孔15與傳動支架12活動連接，左輸料管7通過左外螺紋連接頭9旋入左置錐形螺紋孔9與橫置輸料管1相連接，右輸料管8通過右外螺紋連接頭10旋入右置錐形螺紋孔10與橫置輸料管1相連接。

進一步的，高速電機2與傳動支架12上端固定連接，高速電機1下端轉軸固定連接有主動錐形齒輪19，主動錐形齒輪19分別與左、右輸料管上的錐形齒輪傳動頭13傳動連接，進一步的，橫置輸料管1上端兩側均固定連接有進料管20，進一步的，集料倉4右端固定連接有排料管21，本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的一種用于飼料生產均化器的側向易裝卸輸料裝置通過輸料管外側端的外螺紋連接頭與橫置輸料管1連接，通過輸料管內側端的裝配槽14插入安裝孔16與傳動支架12相連接，利用高速電機2下端的主動錐形齒輪19與錐形齒輪傳動頭13相嚙合來帶動兩端輸料管同步旋轉，整個裝置裝卸方便，操作簡單，成本低廉，施工周期短。

實施例：高速電機2通過下端的主動錐形齒輪19帶動傳動支架12內部的錐形齒輪傳動頭13旋轉，通過錐形齒輪傳動頭13帶動左、右輸料管同步旋轉，安裝過程是將輸料管從錐形螺紋孔插入橫置輸料管1，然后將錐形齒輪傳動頭13和裝配槽14插入裝配孔15，將裝配槽14再插入條形安裝孔16，最后通過外螺紋連接頭與錐形螺紋孔螺紋連接固定，錐形齒輪傳動頭13通過高速電機2下端主動錐形齒輪19保持水平高度固定。

以上述依據本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。