本發(fā)明涉及飼料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種飼料生產(chǎn)用均化混合器。

背景技術(shù)：

飼料由于成份含量的種類較多，要求各含量成份充分混合，現(xiàn)有攪拌混合器工作中容易將粉狀物料攪拌成球狀顆粒，難以滿足粉狀或者細顆粒狀飼料生產(chǎn)中的物料混合的要求，而現(xiàn)有的一些均化混合器采用高壓噴嘴配合螺旋翅片對粉狀物料進行攪拌，高壓噴嘴需要定期清洗，不然很容易堵塞，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作方式繁瑣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述背景技術(shù)中存在的問題，提供一種改進的飼料生產(chǎn)用均化混合器，解決傳統(tǒng)均化混合器容易攪拌成球狀顆粒，而目前利用高壓噴嘴配合螺旋翅片對粉狀物料進行攪拌的新式均化混合器中高壓噴嘴需要定期清洗，不然很容易堵塞，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作方式繁瑣的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種飼料生產(chǎn)用均化混合器，包括主殼體、混料管和頂置輸料管，所述的主殼體和頂置輸料管之間通過混料管相連通，所述的頂置輸料管上表面左側(cè)垂直固定有與頂置輸料管內(nèi)部相連通的第一進料管，所述的頂置輸料管上表面右側(cè)垂直固定有與頂置輸料管內(nèi)部相連通的第二進料管，所述的頂置輸料管內(nèi)部左側(cè)橫向設(shè)置表面具有螺旋葉片的左輸料管，所述的頂置輸料管內(nèi)部右側(cè)橫向設(shè)置表面具有螺旋葉片的右輸料管，所述的頂置輸料管內(nèi)頂面中央位置固定連接有傳動連接座，所述的傳動連接座內(nèi)部設(shè)置有縱置傳動桿，所述的縱置傳動桿上、下端分別貫穿傳動連接座上、下面與傳動連接座活動連接，所述的縱置傳動桿外側(cè)壁對應(yīng)左、右輸料管位置開設(shè)有內(nèi)置傳動齒面的傳動槽，所述的左輸料管右端和右輸料管左端對應(yīng)傳動槽位置均具有錐形齒輪端，所述左輸料管右端的錐形齒輪端和右輸料管左端的錐形齒輪端分別與縱置傳動桿兩側(cè)傳動齒面相連接。

進一步的，所述的縱置傳動桿外側(cè)壁位于混料管位置分別固定連接有復(fù)數(shù)個上置均化刀片和下置均化刀片。

進一步的，所述的上置均化葉片和下置均化葉片大小相同。

進一步的，所述的左輸料管左端和右輸料管右端分別插入頂置輸料管兩側(cè)內(nèi)壁上的連接孔與頂置輸料管活動連接。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的一種飼料生產(chǎn)用均化混合器利用單一縱置傳動桿同時控制兩側(cè)具有螺旋葉片的輸料管運行，同時帶動下端均化刀片高速旋轉(zhuǎn)，對輸送和攪拌后的物料進行粉碎，從而符合物料混合的要求，并且傳動效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，無需定期維護，后期使用成本低。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中傳動連接座的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1.主殼體，2.混料管，3.頂置輸料管，4.第一進料管，5.第二進料管，6.左輸料管，7.右輸料管，8.傳動連接座，9.縱置傳動桿，10.傳動槽，11.錐形齒輪端，12.上置均化刀片，13.下置均化刀片，14.連接孔。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

圖1和圖2所示的一種飼料生產(chǎn)用均化混合器，包括主殼體1、混料管2和頂置輸料管3，主殼體1和頂置輸料管3之間通過混料管2相連通，頂置輸料管3上表面左側(cè)垂直固定有與頂置輸料管3內(nèi)部相連通的第一進料管4，頂置輸料管3上表面右側(cè)垂直固定有與頂置輸料管3內(nèi)部相連通的第二進料管5，頂置輸料管3內(nèi)部左側(cè)橫向設(shè)置表面具有螺旋葉片的左輸料管6，頂置輸料管3內(nèi)部右側(cè)橫向設(shè)置表面具有螺旋葉片的右輸料管7，頂置輸料管3內(nèi)頂面中央位置固定連接有傳動連接座8，傳動連接座8內(nèi)部設(shè)置有縱置傳動桿9，縱置傳動桿9上、下端分別貫穿傳動連接座8上、下面與傳動連接座8活動連接，縱置傳動桿9外側(cè)壁對應(yīng)左、右輸料管位置開設(shè)有內(nèi)置傳動齒面的傳動槽10，左輸料管7右端和右輸料管8左端對應(yīng)傳動槽10位置均具有錐形齒輪端11，左輸料管7右端的錐形齒輪端11和右輸料管8左端的錐形齒輪端11分別與縱置傳動桿9兩側(cè)傳動齒面相連接。

進一步的，縱置傳動桿9外側(cè)壁位于混料管2位置分別固定連接有2個上置均化刀片12和下置均化刀片13，進一步的，上置均化葉片12和下置均化葉片13大小相同，進一步的，左輸料管7左端和右輸料管8右端分別插入頂置輸料管3兩側(cè)內(nèi)壁上的連接孔14與頂置輸料管3活動連接，本發(fā)明的一種飼料生產(chǎn)用均化混合器利用單一縱置傳動桿9同時控制兩側(cè)具有螺旋葉片的輸料管運行，同時帶動下端均化刀片高速旋轉(zhuǎn)，對輸送和攪拌后的物料進行粉碎，從而符合物料混合的要求，并且傳動效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，無需定期維護，后期使用成本低。

實施例：縱置傳動桿9通過外置高速電機帶動在混料管2和頂置輸料管3高速旋轉(zhuǎn)，帶動左輸料管7和右輸料管8反向旋轉(zhuǎn)，從而控制左輸料管7和右輸料管8上的螺旋葉片將第一進料管4和第二進料管5輸入的物料向中央輸送，然后進入混料管2，最后被高速旋轉(zhuǎn)的上置均化刀片12和下置均化刀片13粉碎。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。