亚洲成年人黄色一级片,日本香港三级亚洲三级,黄色成人小视频,国产青草视频,国产一区二区久久精品,91在线免费公开视频,成年轻人网站色直接看

一種聚磷酸銨?廢PCB粉改性的阻燃型聚丙烯基板材及其制備方法與流程

文檔序號:11245308閱讀:920來源:國知局

本發(fā)明涉及復(fù)合板材領(lǐng)域,具體涉及一種聚磷酸銨-廢pcb粉改性的阻燃型聚丙烯基板材的制備方法。



背景技術(shù):

隨著電子信息產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展,電子廢棄物成為來越嚴(yán)重的環(huán)境問題。如何對廢棄印刷電路板非金屬粉末(簡稱廢pcb粉)實(shí)現(xiàn)有效的回收利用,符合當(dāng)前低碳技術(shù)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)、保護(hù)環(huán)境等可持續(xù)發(fā)展的要求。廢pcb粉是具有應(yīng)用前景的復(fù)合物填料,可有效提高聚合物復(fù)合材料的力學(xué)性能;為廢pcb粉的資源化回收利用找到了一種新途徑,具有一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會價值。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種聚磷酸銨-廢pcb粉改性的阻燃型聚丙烯基板材的制備方法,依照該工藝制備的板材具有良好的力學(xué)性能、阻燃性能。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):

一種聚磷酸銨-廢pcb粉改性的阻燃型聚丙烯基板材的制備方法,其特征在于,按以下步驟進(jìn)行:

a.廢pcb粉的預(yù)處理及酸處理法:

將15-20重量份廢pcb粗粉過40-60目篩,1:2:4-5加入硫酸和雙氧水,升溫至40-50℃攪拌處理3-4h,用蒸餾水洗3-5次、過濾,置于100-110℃鼓風(fēng)干燥箱中烘干,過100-200目篩,得增強(qiáng)填料廢pcb粉;

b.復(fù)配阻燃劑的制備:

向1-2重量份乙烯基三甲氧基硅烷中1:5-10加入蒸餾水,加鹽酸調(diào)ph為5-6,升溫至80-90℃磁力攪拌1-2h,得改性液;

將4-6重量份聚磷酸銨1:5-10分散在無水乙醇中,充分?jǐn)嚢?0-30min,加到改性液中,恒溫50-60℃反應(yīng)1-2h,抽濾、置于80-90℃電熱鼓風(fēng)烘箱中烘干,與3-5重量份雙季戊四醇、2-4重量份碳酸鍶混合,研磨粉碎,過100-200目篩,得復(fù)配阻燃劑;

c.氧化石墨烯的部分還原及修飾:

向2-4重量份氧化石墨烯中加入0.1-0.2重量份kh550,置于冰水浴中,用超聲波細(xì)胞粉碎機(jī)超聲剝離1-2h,分散均勻,加入0.5-1重量份催化劑,在70-80℃油浴下,磁力攪拌反應(yīng)5-6h,過濾、醇洗3-5次,置于80-90℃鼓風(fēng)烘箱中干燥完全、機(jī)械研磨粉碎;

然后1:5-10分散于丙酮中,超聲振蕩1-2h,加入3-5重量份凹凸棒土,繼續(xù)超聲處理1-2h,將混合液置于敞口容器中在70-80℃持續(xù)攪拌,蒸發(fā)掉溶劑丙酮,制得復(fù)合增強(qiáng)體;

d.板材的混煉、熱壓、冷壓成型工藝:

將10-15重量份桉木粉在100-110℃下干燥5-6h,過80-100目篩;

將其與60-80重量份聚丙烯、及a、b、c中所得物料加入到塑料開煉機(jī)中進(jìn)行混煉6-10min;開煉出片后采用平板硫化機(jī)壓板,于180-190℃熱壓3-5min,板材成型后進(jìn)行冷壓10-20min。

其中,步驟a中所述硫酸濃度為4-6%,雙氧水的體積分?jǐn)?shù)為4-5%。步驟b中所述鹽酸濃度為6-8%。步驟c中所述催化劑為n,n,-二環(huán)己基碳二亞胺。步驟d中所述混煉的前輥溫度為170-180℃,后輥溫度為180-190℃。

本發(fā)明的反應(yīng)機(jī)理及有益效果如下:

用乙烯基三甲氧基硅烷對聚磷酸銨進(jìn)行改性處理,改善了顆粒的分散性;與雙季戊四醇、碳酸鍶復(fù)配阻燃,在板材表面會覆蓋致密、完整的炭層,降低了熱釋放速率,保護(hù)了底層聚合物的分解和燃燒;碳酸鍶的協(xié)效作用是促進(jìn)改性聚磷酸銨的交聯(lián)反應(yīng)及與雙季戊四醇的酯化作用,最終生成膨脹、致密的炭層,起到阻燃的作用。

廢pcb粉中的殘余銅會加速催化聚氯乙烯的熱氧老化,用硫酸和雙氧水對其進(jìn)行處理,除去銅雜質(zhì)的效果好,提高了復(fù)合材料的抗熱氧老化性能;再對其進(jìn)行水洗過濾,去掉殘留的金屬部分,烘干得到增強(qiáng)填料廢pcb粉。

用kh550對氧化石墨烯進(jìn)行部分還原及功能化修飾,得到改性石墨烯,偶聯(lián)劑的氨基與氧化石墨烯表面的環(huán)氧基團(tuán)發(fā)生了親核取代反應(yīng);再通過溶液法,使凹凸棒土顆粒以氫鍵結(jié)合的方式吸附在氧化石墨烯片層表面,得到復(fù)合增強(qiáng)體,提高了復(fù)合材料的力學(xué)性能、斷裂韌性及熱穩(wěn)定性。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體實(shí)施例,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實(shí)施例

一種聚磷酸銨-廢pcb粉改性的阻燃型聚丙烯基板材的制備方法,其特征在于,按以下步驟進(jìn)行:

a.廢pcb粉的預(yù)處理及酸處理法:

將15kg廢pcb粗粉過60目篩,1:2:5加入硫酸和雙氧水,升溫至40-50℃攪拌處理3h,用蒸餾水洗3次、過濾,置于100-110℃鼓風(fēng)干燥箱中烘干,過200目篩,得增強(qiáng)填料廢pcb粉;

b.復(fù)配阻燃劑的制備:

向1kg乙烯基三甲氧基硅烷中1:5加入蒸餾水,加鹽酸調(diào)ph為5-6,升溫至80-90℃磁力攪拌1h,得改性液;

將4kg聚磷酸銨1:5分散在無水乙醇中,充分?jǐn)嚢?5min,加到改性液中,恒溫50-60℃反應(yīng)1h,抽濾、置于80-90℃電熱鼓風(fēng)烘箱中烘干,與3kg雙季戊四醇、2kg碳酸鍶混合,研磨粉碎,過200目篩,得復(fù)配阻燃劑;

c.氧化石墨烯的部分還原及修飾:

向4kg氧化石墨烯中加入0.1kgkh550,置于冰水浴中,用超聲波細(xì)胞粉碎機(jī)超聲剝離1h,分散均勻,加入0.5kg催化劑,在70-80℃油浴下,磁力攪拌反應(yīng)5h,過濾、醇洗3次,置于80-90℃鼓風(fēng)烘箱中干燥完全、機(jī)械研磨粉碎;

然后1:5分散于丙酮中,超聲振蕩1h,加入5kg凹凸棒土,繼續(xù)超聲處理1h,將混合液置于敞口容器中在70-80℃持續(xù)攪拌,蒸發(fā)掉溶劑丙酮,制得復(fù)合增強(qiáng)體;

d.板材的混煉、熱壓、冷壓成型工藝:

將10kg桉木粉在100-110℃下干燥5h,過100目篩;

將其與80kg聚丙烯、及a、b、c中所得物料加入到塑料開煉機(jī)中進(jìn)行混煉10min;開煉出片后采用平板硫化機(jī)壓板,于180-190℃熱壓5min,板材成型后進(jìn)行冷壓20min。

其中,步驟a中所述硫酸濃度為5%,雙氧水的體積分?jǐn)?shù)為4%。步驟b中所述鹽酸濃度為6%。步驟c中所述催化劑為n,n,-二環(huán)己基碳二亞胺。步驟d中所述混煉的前輥溫度為170-180℃,后輥溫度為180-190℃。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種聚磷酸銨?廢PCB粉改性的阻燃型聚丙烯基板材的制備方法,其特征在于,將廢PCB粗粉過篩,加硫酸和雙氧水處理,得增強(qiáng)填料廢PCB粉;向乙烯基三甲氧基硅烷中加蒸餾水,得改性液;將聚磷酸銨分散在無水乙醇中,充分?jǐn)嚢?,加到改性液中,恒溫反?yīng),抽濾、烘干后與雙季戊四醇、碳酸鍶混合,研磨粉碎,過篩得復(fù)配阻燃劑;向氧化石墨烯中加入KH550,冰水浴中超聲剝離,加催化劑,油浴下攪拌反應(yīng);然后分散于丙酮中,加凹凸棒土,超聲處理得復(fù)合增強(qiáng)體;將桉木粉干燥,過篩后與聚丙烯、及前面所得物料加入到塑料開煉機(jī)中進(jìn)行混煉;開煉出片后采用平板硫化機(jī)壓板,熱壓,板材成型后進(jìn)行冷壓。

技術(shù)研發(fā)人員:姜莉;劉常興;王進(jìn)朝
受保護(hù)的技術(shù)使用者:銅陵安博電路板有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.06.15
技術(shù)公布日:2017.09.15
網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點(diǎn)贊!
1