本發(fā)明涉及環(huán)保涂料領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保涂料裝置。

背景技術(shù)：

環(huán)保涂料是現(xiàn)代家居裝飾中最為常見的粉刷原料，其以粉末狀居多，需經(jīng)過摻水?dāng)嚢韬笫褂?，傳統(tǒng)技術(shù)中對(duì)于涂料使用前的攪拌一般都是通過手動(dòng)攪拌，然而通過手動(dòng)攪拌不僅效率低下且容易濺灑造成浪費(fèi)的同時(shí)難以保證周邊設(shè)施的清潔度，存在較大弊端，現(xiàn)有中也有較多的自動(dòng)化攪拌裝置，但其使用昂貴，操作繁瑣且攪拌方向單一，使得攪拌后的涂料較為不均勻遺留粉塊較多，影響粉刷效果，難以滿足現(xiàn)有所需，需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保涂料裝置，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種環(huán)保涂料裝置，包括料箱，所述料箱中設(shè)置有拌料腔，所述拌料腔頂壁和底壁之間可活動(dòng)地安裝有中間軸，所述中間軸上固定安裝有上拌料葉、下拌料葉以及位于所述上拌料葉和下拌料葉之間的多個(gè)內(nèi)拌料葉，所述中間軸上端與固定安裝在所述料箱頂端的電機(jī)固定連接，所述上拌料葉中左右相應(yīng)并可活動(dòng)地安裝有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿下端貫通設(shè)置于所述內(nèi)拌料葉中的穿槽并可活動(dòng)地安裝在所述下拌料葉中，所述拌料腔的內(nèi)端壁中上下相應(yīng)安裝有上環(huán)槽和下環(huán)槽，所述轉(zhuǎn)桿上端和下端分別固定安裝有位于所述上環(huán)槽和下環(huán)槽中的上齒鏈輪和下齒鏈輪，所述轉(zhuǎn)桿上位于所述上拌料葉與所述內(nèi)拌料葉之間、所述下拌料葉與所述內(nèi)拌料葉之間以及臨近兩個(gè)內(nèi)拌料葉之間均設(shè)置有螺柱段，所述螺柱段上配合安裝有管套，所述管套槽朝向所述中間軸的端面固定設(shè)置有外裝配塊，所述上拌料葉以及所述內(nèi)拌料葉臨近所述中間軸的下端面固定安裝有內(nèi)裝配塊，所述外裝配塊上安裝有調(diào)合板，所述調(diào)合板另一端設(shè)置有調(diào)合槽，所述調(diào)合槽中活動(dòng)安裝有與所述內(nèi)裝配塊固定連接的連接桿，所述穿槽中固定安裝有彈性件，所述彈性件另一端與所述轉(zhuǎn)桿固定連接，所述料箱底部固定設(shè)有機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)側(cè)端固定設(shè)有置物板，所述置物板上左右相應(yīng)設(shè)有置物槽。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述料箱上端壁中設(shè)置有貫通所述拌料腔的灌料通口，所述料箱下端壁中設(shè)置有貫通所述拌料腔的導(dǎo)料通口，且所述導(dǎo)料通口上端設(shè)置有三角槽，所述料箱下端壁中還設(shè)置有開閉裝置。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述開閉裝置包括活動(dòng)安裝在與所述料箱下端壁中的滑推槽中滑推板，所述滑推槽通口朝左且左右方向伸延并貫通所述導(dǎo)料通口，所述滑推板中設(shè)置有與所述導(dǎo)料通口配合的通合槽，所述滑推板外側(cè)端還固定安裝有拉持環(huán)。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述上環(huán)槽和下環(huán)槽上端均設(shè)置有斜傾面。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述上環(huán)槽內(nèi)側(cè)端面設(shè)置有能與所述上齒鏈輪配合連接且左右相應(yīng)的第一內(nèi)齒鏈條以及被所述第一內(nèi)齒鏈條分開的第一空缺段，所述下環(huán)槽的內(nèi)側(cè)端面設(shè)置有能與所述下齒鏈輪配合連接且左右相應(yīng)的第二內(nèi)齒鏈條以及被所述第二內(nèi)齒鏈條分開的第二空缺段。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明裝置在使用時(shí)，所述電機(jī)運(yùn)行時(shí)可驅(qū)動(dòng)所述上拌料葉、內(nèi)拌料葉和下拌料葉轉(zhuǎn)動(dòng)而對(duì)涂料進(jìn)行攪拌；

2.所述上拌料葉和下拌料葉轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)桿以所述中間軸為軸心進(jìn)行公轉(zhuǎn)，當(dāng)所述上齒鏈輪和下齒鏈輪分別與所述第一內(nèi)齒鏈條和下環(huán)槽嚙合后，所述上齒鏈輪和下齒鏈輪會(huì)帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)桿進(jìn)行自轉(zhuǎn)，而所述轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可驅(qū)動(dòng)所述管套向上移動(dòng)，從而所述管套可帶動(dòng)所述調(diào)合板向上樞轉(zhuǎn)而將涂料混合物向上翻轉(zhuǎn)，

3.當(dāng)所述上齒鏈輪和下齒鏈輪分別脫離與所述第一內(nèi)齒鏈條和下環(huán)槽嚙合而處于所述第一空缺段和所述第二空缺段中時(shí)，所述轉(zhuǎn)桿在所述彈性件的作用下會(huì)反向自轉(zhuǎn)，從而所述轉(zhuǎn)桿可驅(qū)動(dòng)所述管套向下移動(dòng)，所述管套可驅(qū)動(dòng)所述調(diào)合板向下樞轉(zhuǎn)，從而將涂料混合物向下翻轉(zhuǎn)；

4.攪拌均勻后，將所述滑推板向外拉動(dòng)并所述通合槽對(duì)準(zhǔn)所述導(dǎo)料通口，從而使所述導(dǎo)料通口敞開而使涂料混合從所述導(dǎo)料通口落下，將所述滑推板向內(nèi)推動(dòng)而完全收縮在所述滑推槽中時(shí)，所述滑推板可將所述導(dǎo)料通口封堵，從而可防止涂料混合物從所述導(dǎo)料通口中落下；

5.本發(fā)明裝置在所述上拌料葉、內(nèi)拌料葉和下拌料葉對(duì)涂料進(jìn)行攪拌的同時(shí)，所述調(diào)合板可將涂料上下翻動(dòng)，從而可提高涂料的攪拌混合效率，也可使涂料混合攪拌均勻，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，運(yùn)行穩(wěn)定。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種環(huán)保涂料裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中料箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中管套向上移動(dòng)且導(dǎo)料通口被打開時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖2中調(diào)合板與內(nèi)裝配塊在另一角度的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖2中上環(huán)槽展開時(shí)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。

如圖1-5所示，本發(fā)明的一種環(huán)保涂料裝置，包括料箱1，所述料箱1中設(shè)置有拌料腔30，所述拌料腔30頂壁和底壁之間可活動(dòng)地安裝有中間軸12，所述中間軸12上固定安裝有上拌料葉16、下拌料葉22以及位于所述上拌料葉16和下拌料葉22之間的多個(gè)內(nèi)拌料葉19，所述中間軸12上端與固定安裝在所述料箱1頂端的電機(jī)11固定連接，所述上拌料葉16中左右相應(yīng)并可活動(dòng)地安裝有轉(zhuǎn)桿4，所述轉(zhuǎn)桿4下端貫通設(shè)置于所述內(nèi)拌料葉19中的穿槽并可活動(dòng)地安裝在所述下拌料葉16中，所述拌料腔30的內(nèi)端壁中上下相應(yīng)安裝有上環(huán)槽5和下環(huán)槽28，所述轉(zhuǎn)桿4上端和下端分別固定安裝有位于所述上環(huán)槽5和下環(huán)槽28中的上齒鏈輪7和下齒鏈輪18，所述轉(zhuǎn)桿4上位于所述上拌料葉16與所述內(nèi)拌料葉19之間、所述下拌料葉22與所述內(nèi)拌料葉19之間以及臨近兩個(gè)內(nèi)拌料葉19之間均設(shè)置有螺柱段3，所述螺柱段3上配合安裝有管套21，所述管套21朝向所述中間軸12的端面固定設(shè)置有外裝配塊2，所述上拌料葉16以及所述內(nèi)拌料葉19臨近所述中間軸12的下端面固定安裝有內(nèi)裝配塊10，所述外裝配塊2上安裝有調(diào)合板17，所述調(diào)合板17另一端設(shè)置有調(diào)合槽13，所述調(diào)合槽13中活動(dòng)安裝有與所述內(nèi)裝配塊10固定連接的連接桿9，所述穿槽中固定安裝有彈性件20，所述彈性件20另一端與所述轉(zhuǎn)桿4固定連接，所述料箱1底部固定設(shè)有機(jī)架100，所述機(jī)架100內(nèi)側(cè)端固定設(shè)有置物板101，所述置物板101上左右相應(yīng)設(shè)有置物槽102，所述置物槽102用于接料筒的放置。

有益地，所述料箱1上端壁中設(shè)置有貫通所述拌料腔30的灌料通口14，所述料箱1下端壁中設(shè)置有貫通所述拌料腔30的導(dǎo)料通口24，且所述導(dǎo)料通口24上端設(shè)置有三角槽27，所述料箱1下端壁中還設(shè)置有開閉裝置。

有益地，所述開閉裝置包括活動(dòng)安裝在與所述料箱1下端壁中的滑推槽31中滑推板25，所述滑推槽31通口朝左且左右方向伸延并貫通所述導(dǎo)料通口24，所述滑推板25中設(shè)置有與所述導(dǎo)料通口24配合的通合槽23，所述滑推板25外側(cè)端還固定安裝有拉持環(huán)26。

有益地，所述上環(huán)槽5和下環(huán)槽28上端均設(shè)置有斜傾面6，從而可防止涂料滯留在所述上環(huán)槽5和下環(huán)槽28上。

有益地，所述上環(huán)槽5內(nèi)側(cè)端面設(shè)置有能與所述上齒鏈輪7配合連接且左右相應(yīng)的第一內(nèi)齒鏈條15以及被所述第一內(nèi)齒鏈條15分開的第一空缺段8，所述下環(huán)槽28的內(nèi)側(cè)端面設(shè)置有能與所述下齒鏈輪18配合連接且左右相應(yīng)的第二內(nèi)齒鏈條29以及被所述第二內(nèi)齒鏈條29分開的第二空缺段32。

初始狀態(tài)時(shí)，所述管套21位于所述螺柱段3下端，從而使所述調(diào)合板17向下傾斜，所述上齒鏈輪7和下齒鏈輪18分別位于所述第一空缺段8和所述第二空缺段32中，所述滑推板25完全收縮在所述滑推槽31中而將所述導(dǎo)料通口24封堵；

使用時(shí)，將涂料從所述灌料通口14加入到所述拌料腔30中并參入適量水后，啟動(dòng)所述電機(jī)11，所述電機(jī)11可驅(qū)動(dòng)所述中間軸12發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，所述中間軸12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)所述上拌料葉16、內(nèi)拌料葉19和下拌料葉22轉(zhuǎn)動(dòng)而對(duì)涂料進(jìn)行攪拌，所述上拌料葉16和下拌料葉22可帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)桿4以所述中間軸12為軸心進(jìn)行公轉(zhuǎn)，當(dāng)所述上齒鏈輪7和下齒鏈輪18分別與所述第一內(nèi)齒鏈條15和下環(huán)槽28嚙合后，所述上齒鏈輪7和下齒鏈輪18會(huì)帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)桿4進(jìn)行自轉(zhuǎn)，而所述轉(zhuǎn)桿4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可驅(qū)動(dòng)所述管套21向上移動(dòng)，從而所述管套21可帶動(dòng)所述調(diào)合板17向上樞轉(zhuǎn)而將涂料混合物向上翻轉(zhuǎn)，而當(dāng)所述上齒鏈輪7和下齒鏈輪18分別脫離與所述第一內(nèi)齒鏈條15和下環(huán)槽28嚙合而處于所述第一空缺段8和所述第二空缺段32中時(shí)，所述轉(zhuǎn)桿4在所述彈性件20的作用下會(huì)反向自轉(zhuǎn)，從而所述轉(zhuǎn)桿4可驅(qū)動(dòng)所述管套21向下移動(dòng)，所述管套21可驅(qū)動(dòng)所述調(diào)合板17向下樞轉(zhuǎn)，從而將涂料混合物向下翻轉(zhuǎn)；

攪拌均勻后，將所述滑推板25向外拉動(dòng)并所述通合槽23對(duì)準(zhǔn)所述導(dǎo)料通口24，從而使所述導(dǎo)料通口24敞開而使涂料混合從所述導(dǎo)料通口24落下，將所述滑推板25向內(nèi)推動(dòng)而完全收縮在所述滑推槽31中時(shí)，所述滑推板25可將所述導(dǎo)料通口24封堵，從而可防止涂料混合物從所述導(dǎo)料通口24中落下。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明裝置在使用時(shí)，所述電機(jī)運(yùn)行時(shí)可驅(qū)動(dòng)所述上拌料葉、內(nèi)拌料葉和下拌料葉轉(zhuǎn)動(dòng)而對(duì)涂料進(jìn)行攪拌；

所述上拌料葉和下拌料葉轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)桿以所述中間軸為軸心進(jìn)行公轉(zhuǎn)，當(dāng)所述上齒鏈輪和下齒鏈輪分別與所述第一內(nèi)齒鏈條和下環(huán)槽嚙合后，所述上齒鏈輪和下齒鏈輪會(huì)帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)桿進(jìn)行自轉(zhuǎn)，而所述轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可驅(qū)動(dòng)所述管套向上移動(dòng)，從而所述管套可帶動(dòng)所述調(diào)合板向上樞轉(zhuǎn)而將涂料混合物向上翻轉(zhuǎn)，

當(dāng)所述上齒鏈輪和下齒鏈輪分別脫離與所述第一內(nèi)齒鏈條和下環(huán)槽嚙合而處于所述第一空缺段和所述第二空缺段中時(shí)，所述轉(zhuǎn)桿在所述彈性件的作用下會(huì)反向自轉(zhuǎn)，從而所述轉(zhuǎn)桿可驅(qū)動(dòng)所述管套向下移動(dòng)，所述管套可驅(qū)動(dòng)所述調(diào)合板向下樞轉(zhuǎn)，從而將涂料混合物向下翻轉(zhuǎn)；

攪拌均勻后，將所述滑推板向外拉動(dòng)并所述通合槽對(duì)準(zhǔn)所述導(dǎo)料通口，從而使所述導(dǎo)料通口敞開而使涂料混合從所述導(dǎo)料通口落下，將所述滑推板向內(nèi)推動(dòng)而完全收縮在所述滑推槽中時(shí)，所述滑推板可將所述導(dǎo)料通口封堵，從而可防止涂料混合物從所述導(dǎo)料通口中落下；

本發(fā)明裝置在所述上拌料葉、內(nèi)拌料葉和下拌料葉對(duì)涂料進(jìn)行攪拌的同時(shí)，所述調(diào)合板可將涂料上下翻動(dòng)，從而可提高涂料的攪拌混合效率，也可使涂料混合攪拌均勻，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，運(yùn)行穩(wěn)定。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實(shí)施方式，但發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。