本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種具有干燥功能的工業(yè)用物料攪拌混合設(shè)備。

背景技術(shù)：

在一種物料的生產(chǎn)過(guò)程中，需要用到干燥機(jī)，對(duì)其進(jìn)行干燥處理，由于在之前工序中物料吸收水分粘結(jié)成塊，由于物料的體積不同，就會(huì)出現(xiàn)小體積的物料烘干了，但體積較大的物料還很潮濕的現(xiàn)象，干燥過(guò)程難以進(jìn)行，常用的干燥機(jī)不能對(duì)物料進(jìn)行充分干燥，對(duì)后續(xù)工作造成不利影響，人們?yōu)榱耸刮锪隙寄芎芎玫暮娓桑ǔ?huì)把物料先經(jīng)粉碎機(jī)，將物料粉碎成小顆粒再送到干燥機(jī)內(nèi)干燥，但這樣不僅降低了生產(chǎn)效率，也增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有干燥功能的工業(yè)用物料攪拌混合設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種具有干燥功能的工業(yè)用物料攪拌混合設(shè)備，包括罐體、左端蓋和右端蓋；所述罐體設(shè)置成兩端連通的空心圓柱體，內(nèi)部設(shè)置為干燥腔，且水平放置；罐體左端開(kāi)口處設(shè)置有左端蓋，右端開(kāi)口處設(shè)置有右端蓋；所述左端蓋和右端蓋通過(guò)螺栓和螺母的旋合與罐體固定，且在連接處設(shè)置有密封圈；罐體頂面設(shè)置有進(jìn)料管，底面設(shè)置有排料管；所述進(jìn)料管設(shè)置有三套，均布在罐體頂面，且進(jìn)料管開(kāi)口處設(shè)置有密封蓋；所述排料管設(shè)置在罐體底面中部，且排料管上設(shè)置有排料擋板；罐體底面通過(guò)支架與底板固定連接；所述底板底面設(shè)置有腳輪；所述干燥腔中設(shè)置有正向攪拌裝置和反向攪拌裝置；所述正向攪拌裝置由第一電機(jī)、正向攪拌軸和正向攪拌片組成；所述第一電機(jī)通過(guò)減速器與正向攪拌軸的一端連接，且第一電機(jī)和減速器固定在右端蓋上；所述正向攪拌軸與右側(cè)固定板固定連接；所述右側(cè)固定板端部與正向攪拌片的一端固定連接；所述正向攪拌片的另一端與左側(cè)固定板的端部固定連接；所述左側(cè)固定板中部設(shè)置有套筒；所述套筒活動(dòng)設(shè)置在反向攪拌軸上；正向攪拌片表面均布有若干導(dǎo)料孔；所述反向攪拌裝置由反向攪拌軸、反向攪拌片和旋轉(zhuǎn)刀片組成；所述反向攪拌軸一端與干燥裝置連接，另一端通過(guò)雙面軸承與正向攪拌軸連接；反向攪拌軸表面均布有若干反向攪拌片；所述反向攪拌片表面均布有若干噴氣孔，且兩兩反向攪拌片之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)刀片；反向攪拌軸和反向攪拌片內(nèi)部設(shè)置有氣體流道；所述干燥裝置由傳動(dòng)盒、第二電機(jī)和進(jìn)氣管組成；所述傳動(dòng)盒固定在左端蓋外表面上，且傳動(dòng)盒內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪和第二齒輪；所述第一齒輪與第二電機(jī)的主軸固定連接；所述第二電機(jī)固定在傳動(dòng)盒外表面上；所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第二齒輪右端與反向攪拌軸固定連接，左端與進(jìn)氣管活動(dòng)連接；所述進(jìn)氣管與傳動(dòng)盒固定連接，且進(jìn)氣管上設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)；右端蓋上設(shè)置有抽濕裝置；所述抽濕裝置由抽濕管、過(guò)濾罐和抽濕機(jī)組成；所述抽濕管一端與罐體連通，且連通處設(shè)置有擋料板；所述過(guò)濾罐和抽濕機(jī)設(shè)置在抽濕管上。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述罐體、左端蓋和右端蓋均由不銹鋼材料制成。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述腳輪為帶剎車裝置的萬(wàn)向輪。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述過(guò)濾罐內(nèi)部設(shè)置有三層活性炭吸附板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過(guò)正向攪拌裝置和反向攪拌裝置的設(shè)置，利用正向攪拌片對(duì)罐體中的物料進(jìn)行正向攪拌，利用反向攪拌片對(duì)罐體中的物料進(jìn)行反向攪拌，從兩個(gè)方向上同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行攪拌，利于提高物料的混合質(zhì)量，加快工作效率，且通過(guò)旋轉(zhuǎn)刀片的設(shè)置，將進(jìn)料管加入的結(jié)塊的物料進(jìn)行破碎處理，利于物料充分?jǐn)嚢杌旌?，且利于物料進(jìn)行充分干燥；通過(guò)干燥裝置的設(shè)置，利用熱風(fēng)機(jī)向進(jìn)氣管中鼓入熱空氣，熱空氣通過(guò)反向攪拌軸和反向攪拌片內(nèi)部設(shè)置的氣體流道，從反向攪拌片表面均布的噴氣孔中噴出，便于擴(kuò)大熱空氣的噴灑面積，從而與物料進(jìn)行充分接觸，利于加快物料的干燥速度；通過(guò)抽濕裝置的設(shè)置，將物料干燥過(guò)程中產(chǎn)生的濕氣抽出，便于加快物料的干燥速度，且通過(guò)過(guò)濾罐內(nèi)部設(shè)置的活性炭吸附板對(duì)濕氣中的物料粉塵進(jìn)行吸附，防止物料粉末隨濕氣一起排出污染環(huán)境。

附圖說(shuō)明

圖1為具有干燥功能的工業(yè)用物料攪拌混合設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為具有干燥功能的工業(yè)用物料攪拌混合設(shè)備中正向攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為具有干燥功能的工業(yè)用物料攪拌混合設(shè)備中反向攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為具有干燥功能的工業(yè)用物料攪拌混合設(shè)備中干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為具有干燥功能的工業(yè)用物料攪拌混合設(shè)備中抽濕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-罐體，2-進(jìn)料管，3-正向攪拌裝置，4-抽濕裝置，5-右端蓋，6-干燥腔，7-底板，8-腳輪，9-排料管，10-支架，11-左端蓋，12-干燥裝置，13-反向攪拌裝置，14-正向攪拌片，15-雙面軸承，16正向攪拌軸，17-第一電機(jī)，18-減速器，19-右側(cè)固定板，20-導(dǎo)料孔，21-套筒，22-左側(cè)固定板，23-氣體流道，24-反向攪拌軸，25-旋轉(zhuǎn)刀片，26-反向攪拌片，27-噴氣孔，28-第一齒輪，29-傳動(dòng)盒，30-第二電機(jī)，31-進(jìn)氣管，32-熱風(fēng)機(jī)，33-第二齒輪，34-擋料網(wǎng)，35-活性炭吸附板，36-抽濕機(jī)，37-抽濕管，38-過(guò)濾罐。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-5，一種具有干燥功能的工業(yè)用物料攪拌混合設(shè)備，包括罐體1、左端蓋11和右端蓋5；所述罐體1設(shè)置成兩端連通的空心圓柱體，內(nèi)部設(shè)置為干燥腔6，且水平放置；罐體1左端開(kāi)口處設(shè)置有左端蓋11，右端開(kāi)口處設(shè)置有右端蓋5；所述左端蓋11和右端蓋5通過(guò)螺栓和螺母的旋合與罐體1固定，且在連接處設(shè)置有密封圈；罐體1、左端蓋11和右端蓋5均由不銹鋼材料制成；罐體1頂面設(shè)置有進(jìn)料管2，底面設(shè)置有排料管9；所述進(jìn)料管2設(shè)置有三套，均布在罐體1頂面，且進(jìn)料管2開(kāi)口處設(shè)置有密封蓋；所述排料管9設(shè)置在罐體1底面中部，且排料管9上設(shè)置有排料擋板；罐體1底面通過(guò)支架10與底板7固定連接；所述底板7底面設(shè)置有腳輪8；所述腳輪8為帶剎車裝置的萬(wàn)向輪；所述干燥腔6中設(shè)置有正向攪拌裝置3和反向攪拌裝置13；所述正向攪拌裝置3由第一電機(jī)17、正向攪拌軸16和正向攪拌片14組成；所述第一電機(jī)17通過(guò)減速器18與正向攪拌軸16的一端連接，且第一電機(jī)17和減速器18固定在右端蓋5上；所述正向攪拌軸16與右側(cè)固定板19固定連接；所述右側(cè)固定板19端部與正向攪拌片14的一端固定連接；所述正向攪拌片14的另一端與左側(cè)固定板22的端部固定連接；所述左側(cè)固定板22中部設(shè)置有套筒21；所述套筒21活動(dòng)設(shè)置在反向攪拌軸24上；正向攪拌片14表面均布有若干導(dǎo)料孔20；所述反向攪拌裝置13由反向攪拌軸24、反向攪拌片26和旋轉(zhuǎn)刀片25組成；所述反向攪拌軸24一端與干燥裝置12連接，另一端通過(guò)雙面軸承15與正向攪拌軸16連接；反向攪拌軸24表面均布有若干反向攪拌片26；所述反向攪拌片26表面均布有若干噴氣孔27，且兩兩反向攪拌片26之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)刀片25；反向攪拌軸24和反向攪拌片26內(nèi)部設(shè)置有氣體流道23；通過(guò)正向攪拌裝置3和反向攪拌裝置13的設(shè)置，利用正向攪拌片14對(duì)罐體1中的物料進(jìn)行正向攪拌，利用反向攪拌片26對(duì)罐體1中的物料進(jìn)行反向攪拌，從兩個(gè)方向上同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行攪拌，利于提高物料的混合質(zhì)量，加快工作效率，且通過(guò)旋轉(zhuǎn)刀片25的設(shè)置，將進(jìn)料管2加入的結(jié)塊的物料進(jìn)行破碎處理，利于物料充分?jǐn)嚢杌旌?，且利于物料進(jìn)行充分干燥；所述干燥裝置12由傳動(dòng)盒29、第二電機(jī)30和進(jìn)氣管31組成；所述傳動(dòng)盒29固定在左端蓋11外表面上，且傳動(dòng)盒29內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪28和第二齒輪33；所述第一齒輪28與第二電機(jī)30的主軸固定連接；所述第二電機(jī)30固定在傳動(dòng)盒29外表面上；所述第二齒輪33與第一齒輪28相互嚙合，且第二齒輪33右端與反向攪拌軸24固定連接，左端與進(jìn)氣管31活動(dòng)連接；所述進(jìn)氣管31與傳動(dòng)盒29固定連接，且進(jìn)氣管31上設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)32；通過(guò)干燥裝置12的設(shè)置，利用熱風(fēng)機(jī)32向進(jìn)氣管31中鼓入熱空氣，熱空氣通過(guò)反向攪拌軸24和反向攪拌片26內(nèi)部設(shè)置的氣體流道23，從反向攪拌片26表面均布的噴氣孔27中噴出，便于擴(kuò)大熱空氣的噴灑面積，從而與物料進(jìn)行充分接觸，利于加快物料的干燥速度；右端蓋5上設(shè)置有抽濕裝置4；所述抽濕裝置4由抽濕管37、過(guò)濾罐38和抽濕機(jī)36組成；所述抽濕管37一端與罐體1連通，且連通處設(shè)置有擋料板34；所述過(guò)濾罐38和抽濕機(jī)36設(shè)置在抽濕管37上，且過(guò)濾罐38內(nèi)部設(shè)置有三層活性炭吸附板35；通過(guò)抽濕裝置4的設(shè)置，將物料干燥過(guò)程中產(chǎn)生的濕氣抽出，便于加快物料的干燥速度，且通過(guò)過(guò)濾罐38內(nèi)部設(shè)置的活性炭吸附板35對(duì)濕氣中的物料粉塵進(jìn)行吸附，防止物料粉末隨濕氣一起排出污染環(huán)境。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。