本實(shí)用新型涉及聚碳酸酯加工用設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種高分子材料攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：

聚碳酸酯（PC）是目前廣泛使用的一種高分子聚合材料，無(wú)色透明且具有優(yōu)異的抗沖擊性。PC生產(chǎn)工藝有光氣法和非光氣法。光氣法又有：溶液光氣法和界面光氣法；非光氣法則指酯交換法。光氣法由于存在一定的環(huán)境問(wèn)題，正在逐步被淘汰，同時(shí)非光氣PC生產(chǎn)工藝流程短，無(wú)溶劑，全封閉，無(wú)污染，生產(chǎn)成本略低于光氣法，值得推廣。

通常，聚碳酸酯在進(jìn)行成型加工時(shí)為改善其加工性能、抗氧化性能、抗紫外老化性能等綜合性能時(shí)必須添加一些助劑。這就需要用到一種專用的添加劑裝置，而在該添加劑裝置工作時(shí)，需要用到稱料機(jī)、熔融攪拌器等設(shè)備，該熔融攪拌器是用于對(duì)苯酚、碳酸二苯酯、助劑等的熔融混合，材料的混合均勻度決定了后續(xù)加工的難易程度以及最終產(chǎn)品的質(zhì)量；而現(xiàn)有的攪拌器在使用時(shí)，由于大多高分子材料的粘接性，很難在普通的攪拌器中完成，主要是因?yàn)樵跀嚢杵髦兄挥幸环N攪拌方向，攪拌時(shí)材料會(huì)同步流動(dòng)，很容易出現(xiàn)不均勻的情況，需要循環(huán)攪拌，耗時(shí)耗力，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述問(wèn)題，本新型提供了一種可以攪拌均勻的高分子材料攪拌機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本新型提供的技術(shù)方案是：

一種高分子材料攪拌機(jī)，包括外驅(qū)動(dòng)筒、內(nèi)驅(qū)動(dòng)筒、旋轉(zhuǎn)軌道、第一攪拌裝置、第二攪拌裝置、進(jìn)料管以及出料管；所述的外驅(qū)動(dòng)筒及內(nèi)驅(qū)動(dòng)筒是中空的圓柱形結(jié)構(gòu)，所述的內(nèi)驅(qū)動(dòng)筒同軸設(shè)置在外驅(qū)動(dòng)筒內(nèi)；所述的旋轉(zhuǎn)軌道是圓形結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)軌道同軸設(shè)置在外驅(qū)動(dòng)筒的內(nèi)壁上，位于內(nèi)驅(qū)動(dòng)筒的外圈；所述的第一攪拌裝置至少設(shè)置有三個(gè)，三個(gè)第一攪拌裝置均設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軌道上，使得第一攪拌裝置能繞旋轉(zhuǎn)軌道轉(zhuǎn)動(dòng)，第一攪拌裝置的另一端位于內(nèi)驅(qū)動(dòng)筒內(nèi)；所述的第二攪拌裝置設(shè)置有兩個(gè)，每個(gè)第二攪拌裝置均包括有第二攪拌軸和第二槳葉；兩個(gè)第二攪拌軸分別設(shè)置在外驅(qū)動(dòng)筒的兩端，兩個(gè)第二攪拌軸的一端均以內(nèi)驅(qū)動(dòng)筒的軸心線穿過(guò)外驅(qū)動(dòng)筒后伸入內(nèi)驅(qū)動(dòng)筒內(nèi)，位于內(nèi)驅(qū)動(dòng)筒的第二攪拌軸的端部連接有第二槳葉；所述兩個(gè)第二攪拌軸與內(nèi)驅(qū)動(dòng)筒及外驅(qū)動(dòng)筒的通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接。

所述的第一攪拌裝置包括支撐座、第一攪拌軸和第一槳葉；所述三個(gè)第一攪拌裝置的支撐座均可滑動(dòng)的固定在旋轉(zhuǎn)軌道上，三個(gè)支撐座構(gòu)成一個(gè)等邊三角形的頂點(diǎn)；所述的第一攪拌軸的一端均固定在支撐座上，另一端穿過(guò)內(nèi)驅(qū)動(dòng)筒后連接有第一槳葉。

在所述第一攪拌軸的軸向上設(shè)置有至少兩片第一槳葉，第一攪拌軸上的第一槳葉的間距由下至上依次增加，第一槳葉的最大橫截面正對(duì)或背向第一攪拌軸的的旋轉(zhuǎn)方向。

在所述每個(gè)第一槳葉上均設(shè)置有若干穿流孔

所述的第二槳葉由水平葉片及一對(duì)彎折葉片構(gòu)成；所述的一對(duì)彎折葉片分別連接在水平葉片的兩側(cè)，所述的一對(duì)彎折葉片分別向內(nèi)驅(qū)動(dòng)筒的中心軸線方向彎折。

上述技術(shù)方案的有益之處在于：

本新型提供了一種高分子材料攪拌機(jī)，在工作時(shí)，利用第一攪拌裝置和第二攪拌裝置可以在內(nèi)驅(qū)動(dòng)筒內(nèi)形成兩種旋向不同的攪拌方向，可以克服材料的粘接性，使不同材料打亂而混合，防止因?yàn)橹挥幸环N攪拌方向而使得材料同步流動(dòng)而無(wú)法混合的情況發(fā)生；并且，在工作時(shí)，內(nèi)驅(qū)動(dòng)筒可以在三個(gè)第一攪拌裝置的作用下，圍繞第二攪拌軸旋轉(zhuǎn)，這樣可以使內(nèi)驅(qū)動(dòng)筒內(nèi)形成第三種方向的攪拌方向，可以進(jìn)一步提高混合的均勻度，提高生產(chǎn)效率。

下面將結(jié)合附圖對(duì)本新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本新型保護(hù)的范圍。

附圖說(shuō)明

圖1為本新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A剖視圖；

圖3為本新型實(shí)施例1第二攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本新型實(shí)施例1第一槳葉的正視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1、2所示的一種高分子材料攪拌機(jī)，包括外驅(qū)動(dòng)筒1、內(nèi)驅(qū)動(dòng)筒2、旋轉(zhuǎn)軌道3、第一攪拌裝置4、第二攪拌裝置5、進(jìn)料管6以及出料管7；所述的外驅(qū)動(dòng)筒1及內(nèi)驅(qū)動(dòng)筒2是中空的圓柱形結(jié)構(gòu)，所述的內(nèi)驅(qū)動(dòng)筒2同軸設(shè)置在外驅(qū)動(dòng)筒1內(nèi)；所述的旋轉(zhuǎn)軌道3是圓形結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)軌道3同軸設(shè)置在外驅(qū)動(dòng)筒1的內(nèi)壁上，位于內(nèi)驅(qū)動(dòng)筒2的外圈；所述的第一攪拌裝置4至少設(shè)置有三個(gè)，三個(gè)第一攪拌裝置4均設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軌道3上，使得第一攪拌裝置4能繞旋轉(zhuǎn)軌道3轉(zhuǎn)動(dòng)，第一攪拌裝置4的另一端位于內(nèi)驅(qū)動(dòng)筒2內(nèi)；所述的第二攪拌裝置5設(shè)置有兩個(gè)，每個(gè)第二攪拌裝置5均包括有第二攪拌軸50和第二槳葉51；兩個(gè)第二攪拌軸50分別設(shè)置在外驅(qū)動(dòng)筒1的兩端，兩個(gè)第二攪拌軸50的一端均以內(nèi)驅(qū)動(dòng)筒2的軸心線穿過(guò)外驅(qū)動(dòng)筒1后伸入內(nèi)驅(qū)動(dòng)筒2內(nèi)，位于內(nèi)驅(qū)動(dòng)筒2的第二攪拌軸50的端部連接有第二槳葉51；所述兩個(gè)第二攪拌軸50與內(nèi)驅(qū)動(dòng)筒2及外驅(qū)動(dòng)筒1的通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接；通過(guò)這樣的設(shè)置，在工作時(shí)，利用第一攪拌裝置和第二攪拌裝置可以在內(nèi)驅(qū)動(dòng)筒內(nèi)形成兩種旋向不同的攪拌方向，可以克服材料的粘接性，使不同材料打亂而混合，防止因?yàn)橹挥幸环N攪拌方向而使得材料同步流動(dòng)而無(wú)法混合的情況發(fā)生；并且，在工作時(shí)，內(nèi)驅(qū)動(dòng)筒可以在三個(gè)第一攪拌裝置的作用下，圍繞第二攪拌軸旋轉(zhuǎn)，這樣可以使內(nèi)驅(qū)動(dòng)筒內(nèi)形成第三種方向的攪拌方向，可以進(jìn)一步提高混合的均勻度，提高生產(chǎn)效率。

優(yōu)選地，如圖3所示，所述的第二槳葉51由水平葉片510及一對(duì)彎折葉片511構(gòu)成；所述的一對(duì)彎折葉片511分別連接在水平葉片510的兩側(cè)，所述的一對(duì)彎折葉片511分別向內(nèi)驅(qū)動(dòng)筒2的中心軸線方向彎折；通過(guò)這樣的設(shè)置，可以使攪拌效果更均勻。

如圖1所示，所述的第一攪拌裝置4包括支撐座40、第一攪拌軸41和第一槳葉42；所述三個(gè)第一攪拌裝置的支撐座40均可滑動(dòng)的固定在旋轉(zhuǎn)軌道3上，三個(gè)支撐座40構(gòu)成一個(gè)等邊三角形的頂點(diǎn)；所述的第一攪拌軸41的一端均固定在支撐座40上，另一端穿過(guò)內(nèi)驅(qū)動(dòng)筒2后連接有第一槳葉42；通過(guò)這樣的設(shè)置，可以提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，并且進(jìn)一步提高混合攪拌效果。

優(yōu)選地，在所述第一攪拌軸41的軸向上設(shè)置有至少兩片第一槳葉42，第一攪拌軸41上的第一槳葉42的間距由下至上依次增加，第一槳葉42的最大橫截面正對(duì)或背向第一攪拌軸41的的旋轉(zhuǎn)方向；通過(guò)這樣的設(shè)置，可以增加第一槳葉與材料的接觸面積，增加攪拌力度，提高攪拌效果和效率。

更優(yōu)選地，如圖4所示，在所述每個(gè)第一槳葉42上均設(shè)置有若干穿流孔420。

優(yōu)選地，在所述內(nèi)驅(qū)動(dòng)筒2還設(shè)置有進(jìn)料導(dǎo)板8和出料導(dǎo)板9，所述的進(jìn)料導(dǎo)板8設(shè)置在進(jìn)料管6的出口處；出料導(dǎo)板9設(shè)置在出料管7的進(jìn)口處。