本實用新型涉及一種石油設備，具體是一種便于測溫的石油加工用雙交攪拌設備。

背景技術：

攪拌釜在化工領域內應用廣泛，例如在石油加工等領域，攪拌釜更是核心設備之一；現階段，業(yè)界的各種攪拌釜主要為單純使用帶攪拌槳的攪拌軸攪拌，在攪拌過程中出現攪拌死區(qū)和粘壁現象，這將降低了石油產品生產中的效率和效果。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種便于測溫的石油加工用雙交攪拌設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種便于測溫的石油加工用雙交攪拌設備，包括罐體和上蓋；所述罐體設置成空心圓柱體，底部設置成半球形，頂部開口處設置有上蓋，內部設置為攪拌腔；所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接；上蓋上設置有進料管和清洗與驅動裝置；所述進料管設置在上蓋左側；所述清洗與驅動裝置設置在上蓋中部，且清洗與驅動裝置由傳動盒、旋轉電機、進水管和旋轉噴淋盤組成；所述傳動盒內部設置有第一齒輪和第二齒輪；所述第一齒輪與旋轉電機的主軸固定連接；所述旋轉電機固定在傳動盒上表面；所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第二齒輪頂部與進水管活動連接，底部與連接管的一端固定連接；所述進水管與傳動盒固定連接，且進水管上設置有加壓泵；所述連接管的另一端與旋轉噴淋盤固定連接；所述旋轉噴淋盤設置在攪拌腔頂部，且旋轉噴淋盤設置成圓盤形，底面和側壁上均布有若干噴嘴；旋轉噴淋盤、連接管和第二齒輪內部設置有流道；所述攪拌腔頂部設置有第一攪拌裝置，底部設置有第二攪拌裝置；所述第一攪拌裝置由第一攪拌軸、第一攪拌片和刮料板組成；所述第一攪拌軸頂部與旋轉噴淋盤底面固定連接，且第一攪拌軸上交錯設置有五層第一攪拌片；所述第一攪拌片表面均布有若干導料孔；第一攪拌軸通過固定桿與刮料板固定連接；所述第二攪拌裝置由攪拌電機、第二攪拌軸和第二攪拌片組成；所述攪拌電機通過減速器與第二攪拌軸連接，且攪拌電機和減速器設置在罐體外表面；所述第二攪拌軸上均布有若干第二攪拌片；罐體內側壁上鑲嵌有電加熱器，底部上鑲嵌有溫度計；所述溫度計通過導線與溫度顯示器連接；所述溫度顯示器固定在罐體外壁上；罐體底部設置有排料管；所述排料管上設置有排料擋板；罐體底面設置有支架。

作為本實用新型進一步的方案：所述罐體和上蓋均由不銹鋼制成。

作為本實用新型進一步的方案：所述第二攪拌片端部設置成圓弧形，貼合罐體底面。

作為本實用新型再進一步的方案：所述支架設置成T型，且支架底部設置有防滑橡膠。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過清洗與驅動裝置的設置，利用加壓泵對進水管中引入的清水進行加壓，加壓后的清水通過旋轉噴淋盤表面設置的噴嘴噴出，便于對使用后的罐體進行清洗，利于提高清洗效率和清洗速度，提高工作效率；通過第一攪拌裝置的設置，利用第一攪拌片對物料進行初步攪拌，且通過第一攪拌片表面設置的導料孔減小攪拌阻力；刮料板的設置，用于將黏附在罐體內壁上的物料進行刮下，便于充分攪拌，且利于完全排料；通過第二攪拌裝置的設置，對物料進行二次攪拌，便于物料的充分混合，有效避免攪拌死區(qū)的存在，利于提高產物的質量；通過溫度計和溫度顯示器的設置，對罐體內的物料進行實時溫度的監(jiān)測，便于物料始終處于最適宜的溫度下。

附圖說明

圖1為便于測溫的石油加工用雙交攪拌設備的結構示意圖。

圖2為便于測溫的石油加工用雙交攪拌設備中第一攪拌裝置的結構示意圖。

圖3為便于測溫的石油加工用雙交攪拌設備中第二攪拌裝置的結構示意圖。

圖4為便于測溫的石油加工用雙交攪拌設備中清洗與驅動裝置的結構示意圖。

圖中：1-進料管，2-清洗與驅動裝置，3-上蓋，4-螺母，5-螺栓，6-溫度顯示器，7-電加熱器，8-罐體，9-溫度計，10-支架，11-排料管，12-第二攪拌裝置，13-第一攪拌裝置，14-攪拌腔，15-第一攪拌軸，16-刮料板，17-固定桿，18-第一攪拌片，19-導料孔，20-攪拌電機，21-第二攪拌片，22-第二攪拌軸，23-減速器，24-傳動盒，25-第一齒輪，26-流道，27-噴嘴，28-旋轉噴淋盤，29-連接管，30-第二齒輪，31-加壓泵，32-進水管。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-4，一種便于測溫的石油加工用雙交攪拌設備，包括罐體8和上蓋3；所述罐體8和上蓋3均由不銹鋼制成，罐體8設置成空心圓柱體，底部設置成半球形，頂部開口處設置有上蓋3，內部設置為攪拌腔14；所述上蓋3通過螺栓5和螺母4的相互旋合與罐體8固定連接；上蓋3上設置有進料管1和清洗與驅動裝置2；所述進料管1設置在上蓋3左側，用于向攪拌腔14中加入物料；所述清洗與驅動裝置2設置在上蓋3中部，且清洗與驅動裝置2由傳動盒24、旋轉電機33、進水管32和旋轉噴淋盤28組成；所述傳動盒24內部設置有第一齒輪25和第二齒輪30；所述第一齒輪25與旋轉電機33的主軸固定連接；所述旋轉電機33固定在傳動盒24上表面；所述第二齒輪30與第一齒輪25相互嚙合，且第二齒輪30頂部與進水管32活動連接，底部與連接管29的一端固定連接；所述進水管32與傳動盒24固定連接，且進水管32上設置有加壓泵31；所述連接管29的另一端與旋轉噴淋盤28固定連接；所述旋轉噴淋盤28設置在攪拌腔14頂部，且旋轉噴淋盤28設置成圓盤形，底面和側壁上均布有若干噴嘴27；旋轉噴淋盤28、連接管29和第二齒輪30內部設置有流道26；通過清洗與驅動裝置2的設置，利用加壓泵31對進水管32中引入的清水進行加壓，加壓后的清水通過旋轉噴淋盤28表面設置的噴嘴27噴出，便于對使用后的罐體8進行清洗，利于提高清洗效率和清洗速度，提高工作效率；所述攪拌腔14頂部設置有第一攪拌裝置13，底部設置有第二攪拌裝置12；所述第一攪拌裝置13由第一攪拌軸15、第一攪拌片18和刮料板16組成；所述第一攪拌軸15頂部與旋轉噴淋盤28底面固定連接，且第一攪拌軸15上交錯設置有五層第一攪拌片18；所述第一攪拌片18表面均布有若干導料孔19；第一攪拌軸15通過固定桿17與刮料板16固定連接；通過第一攪拌裝置13的設置，利用第一攪拌片18對物料進行初步攪拌，且通過第一攪拌片18表面設置的導料孔19減小攪拌阻力；刮料板16的設置，用于將黏附在罐體8內壁上的物料進行刮下，便于充分攪拌，且利于完全排料；所述第二攪拌裝置12由攪拌電機20、第二攪拌軸22和第二攪拌片21組成；所述攪拌電機20通過減速器23與第二攪拌軸22連接，且攪拌電機20和減速器23設置在罐體8外表面；所述第二攪拌軸22上均布有若干第二攪拌片21；所述第二攪拌片21端部設置成圓弧形，貼合罐體8底面；通過第二攪拌裝置12的設置，對物料進行二次攪拌，便于物料的充分混合，有效避免攪拌死區(qū)的存在，利于提高產物的質量；罐體8內側壁上鑲嵌有電加熱器7，底部上鑲嵌有溫度計9；所述溫度計9通過導線與溫度顯示器6連接；所述溫度顯示器6固定在罐體8外壁上；通過溫度計9和溫度顯示器6的設置，對罐體8內的物料進行實時溫度的監(jiān)測，便于物料始終處于最適宜的溫度下；罐體8底部設置有排料管11；所述排料管11上設置有排料擋板；罐體8底面設置有支架10；所述支架10設置成T型，且支架10底部設置有防滑橡膠。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。