本實(shí)用新型涉及物料的加工領(lǐng)域，尤其是一種基于DCS控制系統(tǒng)的自動(dòng)投料裝置。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代大型工業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化的不斷興起和過(guò)程控制要求的日益復(fù)雜，應(yīng)運(yùn)而生一種由計(jì)算機(jī)技術(shù)、系統(tǒng)控制技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)和多媒體技術(shù)相結(jié)合的對(duì)生產(chǎn)管理、過(guò)程控制等進(jìn)行綜合控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理的目的。

在化工生產(chǎn)過(guò)程中，尤其是物料的加工領(lǐng)域，經(jīng)常需要對(duì)各種物料如有效成份、分散劑、乳化劑、防腐劑等進(jìn)行混合攪拌或研磨加工，混合攪拌或研磨前要對(duì)固體物料的質(zhì)量進(jìn)行稱量、對(duì)液體物料進(jìn)行計(jì)量，然后按一定的比例加到攪拌或研磨機(jī)器中進(jìn)行攪拌或研磨；而且物料的加料順序與時(shí)間均不同，有的物料是一開(kāi)始就加入加工機(jī)器中，而有的物料是需在加工機(jī)器的加工過(guò)程中才加入，所以加入量與加入的時(shí)間等不好精確控制。而且在攪拌或研磨過(guò)程中還需要隨時(shí)關(guān)注加工機(jī)器中的溫度、液位等，并進(jìn)行控制。這對(duì)目前主要靠人工控制提出很大的挑戰(zhàn)，因?yàn)楣S用于生產(chǎn)加工用的攪拌機(jī)或研磨機(jī)都比較大，且每次加工的重量比較重，如果這些控制全部依靠工人來(lái)實(shí)現(xiàn)投料、計(jì)量，測(cè)量溫度與液位等功能時(shí)，既增加了工人的勞動(dòng)量，重要的是在生產(chǎn)過(guò)程容易造成投料、計(jì)量或測(cè)量等的誤差，而導(dǎo)致最終加工出來(lái)的產(chǎn)品不合格。

目前也有相關(guān)的自動(dòng)控制投料裝置的報(bào)道，例如中國(guó)專利CN103823416A公開(kāi)了一種物料在生產(chǎn)加工過(guò)程中的DCS控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料攪拌或研磨中的物料重量進(jìn)行自動(dòng)稱量或計(jì)量，并對(duì)加工過(guò)程的溫度、液位等進(jìn)行自動(dòng)控制，但是存在兩個(gè)方面的缺陷，一個(gè)是在多個(gè)投料閥門聯(lián)合使用時(shí)，容易產(chǎn)生物料串投的障礙風(fēng)險(xiǎn)；另一方面缺少儲(chǔ)料罐的庫(kù)存量實(shí)時(shí)監(jiān)控和警報(bào)，不利于生產(chǎn)穩(wěn)定性的維持。

因此，需要一種新的技術(shù)方案以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：為了解決現(xiàn)有技術(shù)所產(chǎn)生的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種能精準(zhǔn)控制投料，減少誤差，有效避免物料串投并能實(shí)時(shí)監(jiān)控貯存物料庫(kù)存的基于DCS控制系統(tǒng)的自動(dòng)投料裝置。

技術(shù)方案：為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型可采用如下技術(shù)方案：基于DCS控制系統(tǒng)的自動(dòng)投料裝置，包括物料分配臺(tái)，連接于物料分配臺(tái)兩端的多個(gè)儲(chǔ)料罐以及一一對(duì)應(yīng)的反應(yīng)釜；所述單個(gè)儲(chǔ)料罐和物料分配臺(tái)之間一一對(duì)應(yīng)設(shè)有進(jìn)料閥門，單個(gè)反應(yīng)釜與物料分配臺(tái)之間一一對(duì)應(yīng)設(shè)有出料閥門和油泵；所述單個(gè)油泵由相應(yīng)的電機(jī)進(jìn)行控制，每個(gè)儲(chǔ)料罐中分別裝有壓力變送器裝置；

所述自動(dòng)投料裝置基于DCS控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，所述DCS控制系統(tǒng)包括PLC控制中心、通過(guò)PLC控制中心控制的電機(jī)油泵控制模塊、閥門控制模塊、反應(yīng)釜計(jì)量控制模塊、儲(chǔ)料罐壓力識(shí)別控制模塊以及報(bào)警裝置；

所述電機(jī)油泵控制模塊控制每個(gè)電機(jī)和油泵的啟閉，控制同一時(shí)間僅能單個(gè)電機(jī)運(yùn)行，有一臺(tái)電機(jī)運(yùn)行時(shí)其余電機(jī)自動(dòng)切斷電源；

所述閥門控制模塊接收反應(yīng)釜計(jì)量控制模塊的投料量數(shù)據(jù)控制進(jìn)料閥門以及出料閥門的啟閉；

所述儲(chǔ)料罐壓力識(shí)別控制模塊接收儲(chǔ)料罐內(nèi)壓力變送器裝置實(shí)時(shí)檢測(cè)并發(fā)出的壓力數(shù)據(jù)，若低于預(yù)先設(shè)置好的缺料警戒數(shù)據(jù)，即送信號(hào)至報(bào)警裝置進(jìn)行缺料報(bào)警。

更為優(yōu)選的，所述進(jìn)料閥門為氣動(dòng)閥門。

更為優(yōu)選的，所述出料閥門為氣動(dòng)閥門。

有益效果：本實(shí)用新型所公開(kāi)的一種基于DCS控制系統(tǒng)的自動(dòng)投料裝置，包括物料分配臺(tái)，連接于物料分配臺(tái)兩端的儲(chǔ)料罐以及反應(yīng)釜；所述單個(gè)儲(chǔ)料罐和物料分配臺(tái)之間一一對(duì)應(yīng)設(shè)有進(jìn)料閥門，單個(gè)反應(yīng)釜與物料分配臺(tái)之間一一對(duì)應(yīng)設(shè)有出料閥門和油泵；所述單個(gè)油泵由相應(yīng)的電機(jī)進(jìn)行控制，每個(gè)儲(chǔ)料罐中分別裝有壓力變送器裝置；通過(guò)DCS控制系統(tǒng)中的各控制模塊自動(dòng)控制物料的分配投料，計(jì)量，且同一時(shí)間僅能單個(gè)電機(jī)運(yùn)行以保證不會(huì)發(fā)生物料串投錯(cuò)投的現(xiàn)象發(fā)生，減少因投料誤差而造成的產(chǎn)品不良風(fēng)險(xiǎn)；當(dāng)儲(chǔ)料罐中物料短缺時(shí)，系統(tǒng)中的報(bào)警裝置會(huì)及時(shí)進(jìn)行報(bào)警提醒工作人員補(bǔ)料以實(shí)現(xiàn)貯存物料庫(kù)存的實(shí)時(shí)監(jiān)控，維持生產(chǎn)穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施例DCS控制系統(tǒng)的模塊示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于DCS控制系統(tǒng)的自動(dòng)投料裝置，基于DCS控制系統(tǒng)的自動(dòng)投料裝置，其特征在于包括物料分配臺(tái)1，連接于物料分配臺(tái)1兩端的多個(gè)儲(chǔ)料罐2以及一一對(duì)應(yīng)的反應(yīng)釜3；所述單個(gè)儲(chǔ)料罐2和物料分配臺(tái)1之間一一對(duì)應(yīng)設(shè)有進(jìn)料閥門4，單個(gè)反應(yīng)釜3與物料分配臺(tái)1之間一一對(duì)應(yīng)設(shè)有出料閥門5和油泵6；所述單個(gè)油泵6由相應(yīng)的電機(jī)7進(jìn)行控制，每個(gè)儲(chǔ)料罐2中分別裝有壓力變送器裝置9；其中進(jìn)料閥門4和出料閥門5均為氣動(dòng)閥門。

所述自動(dòng)投料裝置基于DCS控制系統(tǒng)8進(jìn)行控制，所述DCS控制系統(tǒng)8包括PLC控制中心81、通過(guò)PLC控制中心81控制的電機(jī)油泵控制模塊82、閥門控制模塊83、反應(yīng)釜計(jì)量控制模塊84、儲(chǔ)料罐壓力識(shí)別控制模塊85以及報(bào)警裝置86；

所述電機(jī)油泵控制模塊82控制每個(gè)電機(jī)7和油泵6的啟閉，控制同一時(shí)間僅能單個(gè)電機(jī)7運(yùn)行，有一臺(tái)電機(jī)運(yùn)行時(shí)其余電機(jī)自動(dòng)切斷電源；

所述閥門控制模塊83接收反應(yīng)釜計(jì)量控制模塊84的投料量數(shù)據(jù)控制進(jìn)料閥門4以及出料閥門5的啟閉；

所述儲(chǔ)料罐壓力識(shí)別控制模塊85接收儲(chǔ)料罐2內(nèi)壓力變送器裝置9實(shí)時(shí)檢測(cè)并發(fā)出的壓力數(shù)據(jù)，若低于預(yù)先設(shè)置好的缺料警戒數(shù)據(jù)，即送信號(hào)至報(bào)警裝置86進(jìn)行缺料報(bào)警。

投料控制：

當(dāng)某個(gè)反應(yīng)釜3需要進(jìn)行投料時(shí)，DCS控制系統(tǒng)8的PLC控制中心81中選定該反應(yīng)釜，設(shè)置好投料量，通過(guò)電機(jī)油泵控制模塊82控制該反應(yīng)釜對(duì)應(yīng)的電機(jī)和油泵的啟閉，且該電機(jī)運(yùn)行時(shí)，其他電機(jī)自動(dòng)切斷電源，通過(guò)閥門控制模塊83控制相應(yīng)進(jìn)料閥門和出料閥門的開(kāi)啟；電機(jī)帶動(dòng)油泵將儲(chǔ)料罐中的物料輸送至反應(yīng)釜內(nèi)，到達(dá)設(shè)定數(shù)值后，電機(jī)、油泵以及進(jìn)出料閥門關(guān)閉。

缺料報(bào)警工作原理：

儲(chǔ)料罐中的壓力變送器裝置實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)儲(chǔ)料罐中的壓力并發(fā)送數(shù)據(jù)信號(hào)至儲(chǔ)料罐壓力識(shí)別控制模塊，若低于預(yù)先設(shè)置好的缺料警戒數(shù)據(jù)，即送信號(hào)至報(bào)警裝置86進(jìn)行缺料報(bào)警。

本實(shí)用新型通過(guò)DCS控制系統(tǒng)中的各控制模塊自動(dòng)控制物料的分配投料，計(jì)量，且同一時(shí)間僅能單個(gè)電機(jī)運(yùn)行以保證不會(huì)發(fā)生物料串投錯(cuò)投的現(xiàn)象發(fā)生，減少因投料誤差而造成的產(chǎn)品不良風(fēng)險(xiǎn)；當(dāng)儲(chǔ)料罐中物料短缺時(shí)，系統(tǒng)中的報(bào)警裝置會(huì)及時(shí)進(jìn)行報(bào)警提醒工作人員補(bǔ)料以實(shí)現(xiàn)貯存物料庫(kù)存的實(shí)時(shí)監(jiān)控，維持生產(chǎn)穩(wěn)定性。