本發(fā)明涉及一種可移動(dòng)集成噴烘裝置，屬于涂裝領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

涂裝是工程機(jī)械產(chǎn)品的表面制造工藝和汽車(chē)補(bǔ)漆工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，具有保護(hù)和裝飾等作用。涂裝是一個(gè)系統(tǒng)工程，它包括涂裝前對(duì)被涂物表面的處理、涂布工藝和干燥三個(gè)基本工序。由于油漆中的有機(jī)溶劑中含有大量的以甲醛、苯、甲苯等為主要成分的揮發(fā)性有機(jī)化合物，在流平和烘干過(guò)程中，大量的揮發(fā)性有機(jī)化合物會(huì)揮發(fā)出來(lái)。若將揮發(fā)出來(lái)的揮發(fā)性有機(jī)化合物直接從噴漆室內(nèi)排出，則其會(huì)與空氣混合，并迅速擴(kuò)散到生產(chǎn)操作現(xiàn)場(chǎng)的周邊環(huán)境中，當(dāng)這些揮發(fā)性有機(jī)化合物在空氣中超過(guò)一定濃度時(shí)，不僅嚴(yán)重破壞人類(lèi)生存環(huán)境而且還直接危害操作者的健康。然而現(xiàn)有的烘干送風(fēng)機(jī)組與漆霧過(guò)濾排風(fēng)機(jī)組是分開(kāi)的，存在體積龐大、投資大、運(yùn)行成本高等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中涂裝烘干的送風(fēng)機(jī)組和排風(fēng)機(jī)組是分開(kāi)的，存在體積龐大、投資大、運(yùn)行成本高，使用不便等缺陷，本發(fā)明提供一種可移動(dòng)集成噴烘裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種可移動(dòng)集成噴烘裝置，包括支架、送風(fēng)室和排風(fēng)室；支架為兩層結(jié)構(gòu)，包括第一底板、第二底板、支柱和移動(dòng)輪，第一底板和第二底板通過(guò)支柱連接為上下兩層的結(jié)構(gòu)，其中第一底板位于第二底板的正上方，移動(dòng)輪設(shè)在第二底板的底部；送風(fēng)室設(shè)在第一底板上，排風(fēng)室設(shè)在第二底板上；送風(fēng)室內(nèi)從外到內(nèi)依次設(shè)有送風(fēng)系統(tǒng)、電加熱裝置和進(jìn)風(fēng)過(guò)濾器；排風(fēng)室內(nèi)從內(nèi)外到外依次設(shè)有漆霧過(guò)濾棉、活性碳過(guò)濾器和排風(fēng)系統(tǒng)。

本申請(qǐng)的上、下、底部等方位詞，為使用狀態(tài)的相對(duì)位置。送風(fēng)方向與從外到內(nèi)的方向一致，排風(fēng)方向與從內(nèi)到外的方向一致。

本申請(qǐng)可移動(dòng)集成噴烘裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，投資成本低，可隨時(shí)移動(dòng)到相應(yīng)的位置，靈活方便，節(jié)約空間，特別是針對(duì)小件的噴烘具有特別的優(yōu)勢(shì)。此可移動(dòng)集成噴烘裝置不要做設(shè)備基礎(chǔ)，減少投資成本，靈活性強(qiáng)又節(jié)約空間。

使用時(shí)，送風(fēng)系統(tǒng)將新鮮空氣先經(jīng)過(guò)電加熱裝置加熱再經(jīng)進(jìn)風(fēng)過(guò)濾器過(guò)濾然后進(jìn)入噴烘室內(nèi)，此時(shí)空氣是潔凈空氣；在噴漆作業(yè)下，帶有漆霧的空氣，其中的漆霧先被漆霧過(guò)濾棉吸附，然后再被活性碳過(guò)濾器過(guò)濾，此時(shí)已形成潔凈的空氣，在排風(fēng)系統(tǒng)的作用下排出室外。

本裝置上設(shè)有可連接箱扣，與噴烘室相連后即可進(jìn)行噴烘作業(yè)。

為了提高烘干效率，同時(shí)節(jié)約成本，送風(fēng)系統(tǒng)為送風(fēng)機(jī)，排風(fēng)系統(tǒng)為排風(fēng)機(jī)。

為了使用方便，上述可移動(dòng)集成噴烘裝置，還包括控制送風(fēng)系統(tǒng)、電加熱裝置和排風(fēng)系統(tǒng)的控制系統(tǒng)。具體的控制方法參照現(xiàn)有方式實(shí)現(xiàn)。

為了保證涂裝質(zhì)量，同時(shí)減小裝置的體積、節(jié)省空間、降低成本，進(jìn)風(fēng)過(guò)濾器為孔徑為0.1微米的空氣過(guò)濾網(wǎng)。

為了進(jìn)一步保證過(guò)濾效果，減免空氣污染，漆霧過(guò)濾棉厚度為4-6cm。

為了保證烘干效率，同時(shí)減小體積、節(jié)省空間、降低成本：送風(fēng)系統(tǒng)和電加熱裝置之間的間距為20-30cm，電加熱裝置和進(jìn)風(fēng)過(guò)濾器之間的間距為10-20cm。

為了減小體積、節(jié)省空間、降低成本，同時(shí)保證漆霧凈化效果，減免空氣污染，漆霧過(guò)濾棉和活性碳過(guò)濾器之間的間距為15-20cm，活性碳過(guò)濾器和排風(fēng)系統(tǒng)之間的間距為15-20cm。

為了使用方便，支架上設(shè)有連接箱扣。

上述可移動(dòng)集成噴烘裝置適于涂裝工藝，尤其適于汽車(chē)補(bǔ)漆，靈活方便。

本發(fā)明未提及的技術(shù)均參照現(xiàn)有技術(shù)。

本發(fā)明可移動(dòng)集成噴烘裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，投資成本低，可隨時(shí)移動(dòng)到相應(yīng)的位置，靈活方便，節(jié)約空間，特別是針對(duì)小件的噴烘具有特別的優(yōu)勢(shì)。且本申請(qǐng)可移動(dòng)集成噴烘裝置不要做基礎(chǔ)設(shè)備，減少了投資成本，靈活性強(qiáng)又節(jié)約空間。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型可移動(dòng)集成噴烘裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1的俯視圖；

圖中，1為可移動(dòng)集成噴烘裝置，2為控制系統(tǒng)，3為送風(fēng)系統(tǒng)，4為電加熱裝置，5為進(jìn)風(fēng)過(guò)濾器，6為漆霧過(guò)濾棉，7為活性碳過(guò)濾器，8為排風(fēng)系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。

實(shí)施例1

如圖所示的可移動(dòng)集成噴烘裝置，包括支架、送風(fēng)室和排風(fēng)室；支架為兩層結(jié)構(gòu)，包括第一底板、第二底板、支柱和移動(dòng)輪，第一底板和第二底板通過(guò)支柱連接為上下兩層的結(jié)構(gòu)，其中第一底板位于第二底板的正上方，移動(dòng)輪設(shè)在第二底板的底部；送風(fēng)室設(shè)在第一底板上，排風(fēng)室設(shè)在第二底板上；送風(fēng)室內(nèi)從外到內(nèi)依次設(shè)有送風(fēng)系統(tǒng)、電加熱裝置和進(jìn)風(fēng)過(guò)濾器；排風(fēng)室內(nèi)從內(nèi)外到外依次設(shè)有漆霧過(guò)濾棉、活性碳過(guò)濾器和排風(fēng)系統(tǒng)。漆霧過(guò)濾棉厚度為5cm；送風(fēng)系統(tǒng)和電加熱裝置之間的間距為25cm，電加熱裝置和進(jìn)風(fēng)過(guò)濾器之間的間距為15cm；漆霧過(guò)濾棉和活性碳過(guò)濾器之間的間距為18cm，活性碳過(guò)濾器和排風(fēng)系統(tǒng)之間的間距為18cm。

實(shí)施例2

與實(shí)施例1基本相同，所不同的是：送風(fēng)系統(tǒng)為送風(fēng)機(jī)，排風(fēng)系統(tǒng)為排風(fēng)機(jī)，進(jìn)風(fēng)過(guò)濾器為孔徑為0.1微米的空氣過(guò)濾網(wǎng)；送風(fēng)系統(tǒng)和電加熱裝置之間的間距為20cm，電加熱裝置和進(jìn)風(fēng)過(guò)濾器之間的間距為10cm；漆霧過(guò)濾棉和活性碳過(guò)濾器之間的間距為15cm，活性碳過(guò)濾器和排風(fēng)系統(tǒng)之間的間距為15cm。

實(shí)施例3

與實(shí)施例2基本相同，所不同的是：可移動(dòng)集成噴烘裝置，還包括控制送風(fēng)系統(tǒng)、電加熱裝置和排風(fēng)系統(tǒng)的控制系統(tǒng)；支架上設(shè)有連接箱扣。這樣與噴烘室相連后即可進(jìn)行噴烘作業(yè)，提高了使用的便捷性。

上述可移動(dòng)集成噴烘裝置使用時(shí)，送風(fēng)系統(tǒng)將新鮮空氣先經(jīng)過(guò)電加熱裝置加熱再經(jīng)進(jìn)風(fēng)過(guò)濾器過(guò)濾然后進(jìn)入噴烘室內(nèi)，此時(shí)空氣是潔凈空氣；在噴漆作業(yè)下，帶有漆霧的空氣，其中的漆霧被漆霧過(guò)濾棉吸附，然后再被活性碳過(guò)濾器過(guò)濾，此時(shí)已形成潔凈的空氣，在排風(fēng)系統(tǒng)的作用下排出室外。不僅提高了烘干效率，且減免了空氣的污染。