本發(fā)明屬于高分子聚合物領(lǐng)域，具體涉及一種木塑復(fù)合材料專用成型劑。
背景技術(shù)：
：木塑復(fù)合材料是國內(nèi)外近年蓬勃興起的一類新型復(fù)合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的樹脂膠粘劑，與超過50％以上的木粉、稻殼、秸稈等廢植物纖維混合成新的木質(zhì)材料，再經(jīng)擠壓、模壓、注射成型等塑料加工工藝，生產(chǎn)出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包裝等行業(yè)。將塑料和木質(zhì)粉料按一定比例混合后經(jīng)熱擠壓成型的板材，稱之為擠壓木塑復(fù)合板材。木塑復(fù)合材料與傳統(tǒng)的木質(zhì)材料相比，具有不可比擬的優(yōu)點，木塑復(fù)合材料的基礎(chǔ)為高密度聚乙烯和木質(zhì)纖維，決定了其自身具有塑料和木材的某些特性。具有良好的加工性能，木塑復(fù)合材料內(nèi)含塑料和纖維，因此，具有同木材相類似的加工性能，可鋸、可釘、可刨，使用木工器具即可完成，且握釘力明顯優(yōu)于其他合成材料。機械性能優(yōu)于木質(zhì)材料。握釘力一般是木材的3倍，是刨花板的5倍。具有良好的強度性能，木塑復(fù)合材料內(nèi)含塑料，因而具有較好的彈性模量。此外，由于內(nèi)含纖維并經(jīng)與塑料充分混合，因而具有與硬木相當(dāng)?shù)目箟?、抗彎曲等物理機械性能，并且其耐用性明顯優(yōu)于普通木質(zhì)材料。表面硬度高，一般是木材的2-5倍。具有耐水、耐腐性能，使用壽命長，木塑材料及其產(chǎn)品與木材相比，可抗強酸堿、耐水、耐腐蝕，并且不繁殖細(xì)菌，不易被蟲蛀、不長真菌。使用壽命長，可達(dá)50年以上。具有優(yōu)良的可調(diào)整性能，通過助劑，塑料可以發(fā)生聚合、發(fā)泡、固化、改性等改變，從而改變木塑材料的密度、強度等特性，還可以達(dá)到抗老化、防靜電、阻燃等特殊要求。具有紫外線光穩(wěn)定性、著色性良好。其原料來源廣泛，生產(chǎn)木塑復(fù)合材料的塑料原料主要是高密度聚乙烯或聚丙烯，木質(zhì)纖維可以是木粉、谷糠或木纖維，另外還需要少量添加劑和其他加工助劑。然而木塑復(fù)合材料也有著其不可回避的缺點，既是，其必須添加化學(xué)助劑或者加工助劑，尤其不可避免的幫助其成型的成型劑。然而研究技術(shù)中，常會使用一些樹脂膠進行成型，而樹脂膠中最為常見的及時酚醛樹脂膠。酚醛樹脂是苯酚和甲醛在酸性或堿性的催化劑作用下，通過縮聚反應(yīng)生成的。在這個過程中不可避免的要使用到苯酚和甲醛。眾所周知，甲醛對人們的健康有著極大的危害，研究發(fā)現(xiàn)，長期接觸甲醛會導(dǎo)致這個疾病甚至?xí)ぐl(fā)腫瘤。技術(shù)實現(xiàn)要素：發(fā)明目的：針對現(xiàn)有技術(shù)中的木塑材料成型劑的不足之處，本發(fā)明提供了一種木塑復(fù)合材料專用成型劑，適于木塑材料的粘合，且其不含有甲醛，環(huán)境友好。技術(shù)方案：本發(fā)明所提供的成型劑膠由松香樹脂、海藻酸鈉、過氧化異丙苯、丙烯酸、丙烯酰胺、羧甲基纖維素、蒽醌、丙烯酸樹脂粉末、輔料和水組成。對于本發(fā)明來說配比也非常重要，本發(fā)明優(yōu)化了各組分的配比，提高了成型劑的內(nèi)聚強度，從而大幅提高了材料成型后的耐水和耐磨性能，具體的本發(fā)明所述成型劑各組成的配比為：松香樹脂50～60份、海藻酸鈉20～35份、過氧化異丙苯2～4份、丙烯酸1～2份、丙烯酰胺1～2份、羧甲基纖維素0.1～0.5份、蒽醌0.5～1份、丙烯酸樹脂粉末10～15份、輔料0.5～3份、水100～110份。對于本發(fā)明來說輔料的使用也較為關(guān)鍵，所述的輔料為石英粉、鈦白粉、硅微粉、滑石粉中的一種或多種。加入填料可以改善成型劑的觸變性能，以控制膠液的流動性。進一步的研究發(fā)現(xiàn)，有些聚合物分子間的相互作用力較弱，內(nèi)聚能低，因此力學(xué)性能不高。我們優(yōu)選鈦白粉，除了上述提到的作用以外，還能起到補強效果，填料粒子的活性表面可與若干大分子鏈相結(jié)合形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，當(dāng)其中一條分子鏈?zhǔn)艿綉?yīng)力時，可通過交聯(lián)點將應(yīng)力分散傳遞到其他分子上。可以提高本產(chǎn)品可以提高成型劑的內(nèi)聚強度、黏合力耐熱性，降低成型劑的固化收縮率和熱膨脹系數(shù)等。更進一步的嘗試，發(fā)現(xiàn)在本發(fā)明的配方中添加二硫化鉬，可以改善儲存期。然而其加入量必須得到控制，較適宜的范圍是二硫化鉬1.0～1.5份，最優(yōu)的加入量是二硫化鉬1.2份。具體的，關(guān)于本發(fā)明所述的丙烯酸樹脂粉末是以丙烯酸酯單體混合物和聚乙烯醇為主要原料，以過氧化苯甲酰為引發(fā)劑反應(yīng)后，烘干、粉碎得到的。所述的丙烯酸樹脂粉末的原料的配比為丙烯酸酯單體混合物80～120份、聚乙烯醇5～9份、水60～80份。所述的丙烯酸單體混合物為甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、丙烯酸十二烷基酯、丙烯酸十八烷基酯中的任意一種或幾種與甲基丙烯酸、丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯腈、甲基丙烯酰胺、苯乙烯中的任意一種或幾種的混合物。對于本發(fā)明來說，最佳的配方：松香樹脂50份、海藻酸鈉20份、過氧化異丙苯2份、丙烯酸1份、丙烯酰胺1份、羧甲基纖維素0.1份、蒽醌0.5份、以丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸為單體混合物的丙烯酸樹脂粉末10份、鈦白粉0.5份、水100份、二硫化鉬1.2份。有益效果：本發(fā)明制得的成型劑具有較強的內(nèi)聚強度，較好的粘合力，耐熱性，并且無游離甲醛及游離苯酚釋放，無污染，環(huán)境友好。本成型劑具有良好的儲存穩(wěn)定性，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的所提供的成型劑無需低溫保存，儲存和運輸方便。因此，具有很好的市場應(yīng)用前景。此外，采用本成型制備得到的木塑復(fù)合材料，具有固化收縮率第和熱膨脹系數(shù)低等優(yōu)點，而且成品耐水性、耐老化性能優(yōu)越。具體實施方式：實施例1丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸混合物80份、聚乙烯醇5份、水80份反應(yīng)，干燥，粉粹，得到丙烯酸樹脂粉末。成型劑配方：松香樹脂50份、海藻酸鈉20份、過氧化異丙苯2份、丙烯酸1份、丙烯酰胺1份、羧甲基纖維素0.1份、蒽醌0.5份、上一步驟所得的丙烯酸樹脂粉末10份、石英粉0.5份、水100份。將松香樹脂50份、海藻酸鈉20份、過氧化異丙苯2份和適量的水混合，再加入丙烯酸1份、丙烯酰胺1份、羧甲基纖維素0.1份、蒽醌0.5份，反應(yīng)后，再加入丙烯酸樹脂粉末10份、石英粉0.5份和適量的水混合，得到。實施例2丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸混合物80份、聚乙烯醇5份、水80份反應(yīng)，干燥，粉粹，得到丙烯酸樹脂粉末。成型劑配方：松香樹脂60份、海藻酸鈉35份、過氧化異丙苯4份、丙烯酸2份、丙烯酰胺2份、羧甲基纖維素0.5份、蒽醌1份、上一步驟所得的丙烯酸樹脂粉末15份、硅微粉3份、水110份。制備方法與實施例1相同。實施例3丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸混合物80份、聚乙烯醇5份、水80份反應(yīng)，干燥，粉粹，得到丙烯酸樹脂粉末。成型劑配方：松香樹脂50份、海藻酸鈉20份、過氧化異丙苯2份、丙烯酸1份、丙烯酰胺1份、羧甲基纖維素0.1份、蒽醌0.5份、上一步驟所得的丙烯酸樹脂粉末10份、鈦白粉0.5份、水100份。制備方法與實施例1相同。實施例4丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸混合物80份、聚乙烯醇5份、水80份反應(yīng)，干燥，粉粹，得到丙烯酸樹脂粉末。成型劑配方：松香樹脂60份、海藻酸鈉35份、過氧化異丙苯4份、丙烯酸2份、丙烯酰胺2份、羧甲基纖維素0.5份、蒽醌1份、上一步驟所得的丙烯酸樹脂粉末15份、滑石粉3份、水110份制備方法與實施例1相同。實施例5成型劑配方、制備方法與實施例1基本相同，不同之處在于丙烯酸樹脂粉末的獲得方法為：甲基丙烯酸丁酯和丙烯酰胺混合物120份、聚乙烯醇9份、水80份反應(yīng)，干燥，粉粹，得到丙烯酸樹脂粉末。實施例6成型劑配方、制備方法與實施例2基本相同，不同之處在于丙烯酸樹脂粉末的獲得方法為：甲基丙烯酸丁酯和丙烯酰胺混合物120份、聚乙烯醇9份、水80份反應(yīng)，干燥，粉粹，得到丙烯酸樹脂粉末。實施例7成型劑配方、制備方法與實施例3基本相同，不同之處在于丙烯酸樹脂粉末的獲得方法為：甲基丙烯酸丁酯和丙烯酰胺混合物120份、聚乙烯醇9份、水80份反應(yīng)，干燥，粉粹，得到丙烯酸樹脂粉末。實施例8成型劑配方、制備方法與實施例4基本相同，不同之處在于丙烯酸樹脂粉末的獲得方法為：甲基丙烯酸丁酯和丙烯酰胺混合物120份、聚乙烯醇9份、水80份反應(yīng)，干燥，粉粹，得到丙烯酸樹脂粉末。實施例9成型劑配方、制備方法與實施例1基本相同，不同之處在于丙烯酸樹脂粉末的獲得方法為：甲基丙烯酸甲酯和丙烯腈混合物80份、聚乙烯醇9份、水80份反應(yīng)，干燥，粉粹，得到丙烯酸樹脂粉末。實施例10成型劑配方、制備方法與實施例2基本相同，不同之處在于丙烯酸樹脂粉末的獲得方法為：甲基丙烯酸甲酯和丙烯腈混合物80份、聚乙烯醇9份、水80份反應(yīng)，干燥，粉粹，得到丙烯酸樹脂粉末。實施例11成型劑配方、制備方法與實施例3基本相同，不同之處在于丙烯酸樹脂粉末的獲得方法為：甲基丙烯酸甲酯和丙烯腈混合物80份、聚乙烯醇9份、水80份反應(yīng)，干燥，粉粹，得到丙烯酸樹脂粉末。實施例12成型劑配方、制備方法與實施例4基本相同，不同之處在于丙烯酸樹脂粉末的獲得方法為：甲基丙烯酸甲酯和丙烯腈混合物80份、聚乙烯醇9份、水80份反應(yīng)，干燥，粉粹，得到丙烯酸樹脂粉末。實施例13與實施例1基本相同，不同之處在于成型劑配方為：松香樹脂50份、海藻酸鈉20份、過氧化異丙苯2份、丙烯酸1份、丙烯酰胺1份、羧甲基纖維素0.1份、蒽醌0.5份、丙烯酸樹脂粉末10份、鈦白粉0.5份、水100份、二硫化鉬1份。實施例14與實施例5基本相同，不同之處在于成型劑配方為：松香樹脂50份、海藻酸鈉20份、過氧化異丙苯2份、丙烯酸1份、丙烯酰胺1份、羧甲基纖維素0.1份、蒽醌0.5份、實施例1所得的丙烯酸樹脂粉末10份、鈦白粉0.5份、水100份、二硫化鉬1.5份。對實施例1～14進行檢測，檢測結(jié)果如下表所示：固含量(％)游離醛(％)游離酚(％)粘度(mpa.s/25℃)實施例141.5無無5.1實施例243.6無無5.1實施例339.5無無5.8實施例441.7無無6.4實施例541.8無無6.0實施例641.2無無5.6實施例729.9無無5.4實施例836.5無無6.5實施例937.7無無6.5實施例1039.4無無5.4實施例1142.8無無5.8實施例1241.1無無5.9實施例1343.6無無5.7實施例1429.8無無6.1當(dāng)前第1頁12