本實用新型涉及在線加料設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種固體添加劑溶解加料裝置。

背景技術(shù)：

一些高純或超高純電子化學品的生產(chǎn)過程中，需要加熱添加劑與反應釜中的物質(zhì)反應，常用的方法是直接將固體物料直接投入反應器中，或者事先將物料與溶劑混合，然后以混合液的形式加入反應釜中。

前一種方法添加劑在反應釜中直接溶解并參與反應，但對于溶解過程放熱或吸熱的添加劑來說，上述方法會導致反應釜中物料局部溫度升高或降低，不利于反應釜中反應的正常進行，還有可能導致副產(chǎn)物的生成；后一種方法避免了上述技術(shù)缺陷，但是上述兩種方法中添加劑分散效果不理想，而且容易向反應釜中引入新雜質(zhì)，從而增加除雜難度。因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)中的固體添加劑在線溶解添加的方式進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的固體添加劑溶解加料裝置。

為實現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實用新型的技術(shù)方案為：一種固體添加劑溶解加料裝置，其特征在于，包含溶解罐，溶解罐的頂端設置有加料口，溶解罐底端的出料口與頂端的回料口形成第一回路，第一回路上連接有出料泵，出料泵的出料側(cè)管路上連通有第一支管，第一支管與溶解罐頂端的回料口連通，第一支管上連接有第一過濾器，第一過濾器的出料側(cè)管路上連通有用于與反應釜相通的第二支管，第二支管上連接有第二過濾器，主管支管三通連接處的出料側(cè)和進料側(cè)管路上分別設置有調(diào)節(jié)閥。

為了加速添加劑的溶解，優(yōu)選的技術(shù)方案為，溶解罐中配合設置有攪拌機構(gòu)。

為了對添加劑溶液中的雜質(zhì)進行充分去除，優(yōu)選的技術(shù)方案為，第一支管上連接有兩個第一過濾器，兩個第一過濾器之間為串聯(lián)或串并聯(lián)連接。兩個過濾器的等級可以不一致，串并聯(lián)的連接方式可方便過濾器的在線更換。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，溶解罐的底面為倒錐形、倒錐臺形或球面形。由于攪拌機構(gòu)作用和自重下，固體微粒集中沉淀在溶解罐的底端，固體微粒流出溶解罐過濾處理的幾率較大，有助于加快溶解罐中混合液的凈化速率。

為了便于與生產(chǎn)線配合使用，優(yōu)選的技術(shù)方案為，固體添加劑溶解加料裝置包含柜體，所述溶解罐、第一回路、第一支管、第二支管、出料泵、第一過濾器、第二過濾器均設置在柜體的空腔中，第二支管的出料端與柜體表面的接口連通，柜體底端設置有萬向輪。

為了方便添加劑的加熱溶解，并且避免添加劑在過濾管路中因降溫析出，優(yōu)選的技術(shù)方案為，溶解罐為夾套式，柜體內(nèi)腔中還設置有加熱裝置。具體的，柜體中的傳熱介質(zhì)可以為水或空氣，相應的加熱裝置可以為空氣加熱器或水加熱器。為了避免出現(xiàn)水滲透入管道接頭處的現(xiàn)象，一般多采用空氣加熱的方式提高加料系統(tǒng)整體的溫度。

為了方便取樣一檢測溶解罐中的雜質(zhì)過濾效果，優(yōu)選的技術(shù)方案為，第一回路上還連通設置有取樣支管，取樣支管上連接有取樣閥。

本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于：

該固體添加劑溶解加料裝置結(jié)構(gòu)簡單，添加劑在溶解罐中溶解形成溶液，溶液經(jīng)由第一回路多次循環(huán)，提高了添加劑在溶液中的分散效果；

通過設置添加劑溶液的兩級過濾，并且在管路中避免采用暫存罐，并且經(jīng)多次過濾循環(huán)減少雜質(zhì)的引入幾率，保證加料添加劑溶液的純度。

附圖說明

圖1是本實用新型固體添加劑溶解加料裝置實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型固體添加劑溶解加料裝置實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型固體添加劑溶解加料裝置實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、溶解罐；2、加料口；3、出料口；4、回料口；5、出料泵；6、第一支管；7、第一過濾器；8、第二支管；9、第二過濾器；10、調(diào)節(jié)閥；11、攪拌機構(gòu)；12、取樣支管；13、柜體；14、加熱裝置；15、接口；16、取樣閥。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

實施例1

如圖1所示，實施例1固體添加劑溶解加料裝置，包含溶解罐1，溶解罐1的頂端設置有加料口2，溶解罐1底端的出料口3與頂端的回料口4形成第一回路，第一回路上連接有出料泵5，出料泵5的出料側(cè)管路上連通有第一支管6，第一支管6與溶解罐頂端的回料口4連通，第一支管6上連接有第一過濾器7，第一過濾器7的出料側(cè)管路上連通有用于與反應釜相通的第二支管8，第二支管8上連接有第二過濾器9，主管支管三通連接處的出料側(cè)和進料側(cè)管路上分別設置有調(diào)節(jié)閥10。

溶解罐1中配合設置有攪拌機構(gòu)11；第一支管6上連接有一個第一過濾器7；溶解罐1的底面為倒錐形。

實施例2

如圖2所示，實施例2與實施例1的區(qū)別在于，第一支管6上連接有兩個第一過濾器7，兩個第一過濾器7之間為串聯(lián)連接；溶解罐1的底面為球面形。作為進一步優(yōu)選方案，兩個第一過濾器也可以采用串并聯(lián)的連接方式。

第一回路上還連通設置有取樣支管12，取樣支管12上連接有取樣閥16。

實施例3

如圖3所示，實施例3與實施例1的區(qū)別在于，固體添加劑溶解加料裝置包含柜體13，溶解罐1、第一回路、第一支管6、第二支管7、出料泵5、第一過濾器7、第二過濾器9均設置在柜體13的空腔中，第二支管6的出料端與柜體1表面的接口15連通，柜體13底端設置有萬向輪4。

溶解罐為夾套式，柜體內(nèi)腔中還設置有加熱裝置14。

使用時，首先將添加劑和溶劑按照預定比例加入溶解罐中，開啟攪拌裝置充分溶解，然后打開出料泵，關(guān)閉第一支管，利用出料泵將溶液導出并經(jīng)過溶解罐頂部的回料口返回溶解罐中，加速溶質(zhì)的分散；然后關(guān)閉回料的第一回路，打開第一支管，關(guān)閉第二支管，利用第一支管上的第一過濾器對雜質(zhì)進行第一道過濾處理，并回流至溶解罐中；需要加料時，將第二支管打開，關(guān)閉第一支管的回路，溶液經(jīng)第二過濾器的過濾后加料。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。