本實(shí)用新型涉及鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池生產(chǎn)用混合裝置。

背景技術(shù)：

在鋰電子電池的生產(chǎn)過(guò)程中，物料混合是非常關(guān)鍵的工序，物料混合的效率直接影響成品的質(zhì)量以及生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的旨在提供一種鋰離子電池生產(chǎn)用混合裝置，利于提高攪拌效率，從而提高鋰離子電池的生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種鋰離子電池生產(chǎn)用混合裝置，包括：

底座；

設(shè)置于底座上的氣缸，該氣缸的活塞桿的伸縮方向平行于豎直方向；

設(shè)置于底座上的物料桶，物料桶的頂端形成一開(kāi)口；

設(shè)置于氣缸的活塞桿末端上的皮帶箱，沿水平方向延伸的皮帶箱中設(shè)置有一同步傳動(dòng)組件，該同步傳動(dòng)組件包括分別設(shè)置于皮帶箱兩端的主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，該主動(dòng)輪與從動(dòng)輪的旋轉(zhuǎn)軸所在直線均沿豎直方向延伸，同步傳動(dòng)組件還包括有同時(shí)繞設(shè)、并張緊于主動(dòng)輪和從動(dòng)輪外側(cè)上的同步帶，主動(dòng)輪的軸心連接于一第一電機(jī)的轉(zhuǎn)軸，該從動(dòng)輪位于物料桶的正上方；

一端連接于從動(dòng)輪軸心的連接軸，豎直的連接軸的另一端設(shè)置有水平的安裝板，該安裝板匹配于物料桶的頂端開(kāi)口，安裝板與物料桶之間的距離匹配于氣缸的行程范圍；

攪拌組件，該攪拌組件包括設(shè)置于安裝板上的第二電機(jī)，該第二電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接豎直的第一攪拌軸，探入物料桶內(nèi)的第一攪拌軸上設(shè)置有攪拌槳葉，該攪拌組件還包括一端連接于安裝板底端上的第二攪拌軸，同樣探入物料桶內(nèi)的第二攪拌軸上設(shè)置有刮料板，豎直的刮料板設(shè)置于第二攪拌軸遠(yuǎn)離第一攪拌軸的一側(cè)上，該刮料板的寬度匹配于第二攪拌軸與物料桶內(nèi)側(cè)之間的距離。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，刮料板上設(shè)置有通孔。

作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，設(shè)置于第一攪拌軸上的攪拌槳葉包括由上而下的第一攪拌槳葉和第二攪拌槳葉，其中第一攪拌槳葉的攪拌直徑小于第二攪拌槳葉的攪拌直徑，第一攪拌槳葉和第二攪拌槳葉之間還設(shè)置有分散盤。

作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，物料桶的外側(cè)上設(shè)置有夾套。

作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，第一電機(jī)為低速電機(jī)，第二電機(jī)為高速電機(jī)。

本實(shí)用新型的有益效果在于：通過(guò)氣缸控制攪拌組件的升降，便于放置物料和對(duì)裝置進(jìn)行清潔；在混合物料的過(guò)程中，攪拌組件在同步傳動(dòng)組件的運(yùn)行下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)第一攪拌軸和攪拌槳葉隨第二電機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，有效提高混合效率；通過(guò)刮料板將附著于物料桶內(nèi)側(cè)上的物料刮下并甩至攪拌槳葉的攪拌范圍內(nèi)，進(jìn)一步提高混合效率；刮料板上設(shè)置有通孔，物料在通孔中噴射引起分散混合，進(jìn)行物料間的高效接觸傳質(zhì)，提高了物料的混合效率；對(duì)稱的攪拌槳葉中心容易形成“攪拌盲區(qū)”，分散盤對(duì)流經(jīng)攪拌槳葉中心的物料進(jìn)行分散；物料桶的外側(cè)上設(shè)置有夾套，可根據(jù)需要進(jìn)行冷卻或加熱。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、底座；2、氣缸；3、皮帶箱；31、主動(dòng)輪；32、從動(dòng)輪；33、同步帶；4、物料桶；41、夾套；51、第一電機(jī)；52、第二電機(jī)；6、連接軸；71、第一攪拌軸；72、第二攪拌軸；81、第一攪拌槳葉；82、第二攪拌槳葉；83、分散盤；9、刮料板；91、通孔；10、安裝板。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1所示，一種鋰離子電池生產(chǎn)用混合裝置，包括底座1、氣缸2、物料桶4、皮帶箱3、連接軸6和攪拌組件，氣缸2設(shè)置于底座1上，該氣缸2的活塞桿的伸縮方向平行于豎直方向；物料桶4設(shè)置于底座1上，物料桶4的頂端形成一開(kāi)口，物料桶4的外側(cè)上設(shè)置有夾套41；皮帶箱3設(shè)置于氣缸2活塞桿的末端上，沿水平方向延伸的皮帶箱3中設(shè)置有一同步傳動(dòng)組件，該同步傳動(dòng)組件包括分別設(shè)置于皮帶箱3兩端的主動(dòng)輪31和從動(dòng)輪32，該主動(dòng)輪31與從動(dòng)輪32的旋轉(zhuǎn)軸所在直線均沿豎直方向延伸，同步傳動(dòng)組件還包括有同時(shí)繞設(shè)、并張緊于主動(dòng)輪31和從動(dòng)輪32外側(cè)上的同步帶33，主動(dòng)輪31的軸心連接于一第一電機(jī)51的轉(zhuǎn)軸，該第一電機(jī)51為低速電機(jī)，該從動(dòng)輪32位于物料桶4的正上方；連接軸6的一端連接于從動(dòng)輪32的軸心，豎直的連接軸6的另一端設(shè)置有水平的安裝板10，該安裝板10匹配于物料桶4的頂端開(kāi)口，安裝板10與物料桶4之間的距離匹配于氣缸2的行程范圍；攪拌組件包括設(shè)置于安裝板10上的第二電機(jī)52，該第二電機(jī)52為高速電機(jī)，第二電機(jī)52的轉(zhuǎn)軸連接豎直的第一攪拌軸71，探入物料桶4內(nèi)的第一攪拌軸71上設(shè)置有攪拌槳葉，攪拌槳葉包括由上而下的第一攪拌槳葉81和第二攪拌槳葉82，其中第一攪拌槳葉81的攪拌直徑小于第二攪拌槳葉82的攪拌直徑，第一攪拌槳葉81和第二攪拌槳葉82之間還設(shè)置有分散盤83，該攪拌組件還包括一端連接于安裝板10底端上的第二攪拌軸72，同樣探入物料桶4內(nèi)的第二攪拌軸72上設(shè)置有刮料板9，豎直的刮料板9設(shè)置于第二攪拌軸72遠(yuǎn)離第一攪拌軸71的一側(cè)上，刮料板9上設(shè)置有通孔91，該刮料板9的寬度匹配于第二攪拌軸72與物料桶4內(nèi)側(cè)之間的距離。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。