本實(shí)用新型屬于日化產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種盤管式液洗攪拌鍋。

背景技術(shù)：

我國日用化工行業(yè)在七十年代以前是個(gè)非常薄弱的行業(yè)，整個(gè)行業(yè)從設(shè)備工裝到產(chǎn)品技術(shù)理論均非常落后。當(dāng)時(shí)國內(nèi)液洗生產(chǎn)設(shè)備除少量進(jìn)口設(shè)備外，絕大多數(shù)均是非標(biāo)的土制設(shè)備，更談不上有什么技術(shù)創(chuàng)新。進(jìn)入八十年代，隨著中國改革開放政策的不斷推出，中國十多億人口的消費(fèi)需求和潛力，不斷吸引著外資的進(jìn)入，液洗行業(yè)如雨后春筍，得到了一個(gè)快速迅猛的發(fā)展期。伴隨各種日化設(shè)備和技術(shù)的引進(jìn)，促成了如今各種功能的液洗設(shè)備以及琳瑯滿目的液洗產(chǎn)品品種。在液洗產(chǎn)品，也就是諸如洗衣液、沐浴露、洗滌劑這樣的液體洗滌產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，攪拌是一個(gè)非常重要的工序，其作用是將各原料組分充分混合從而獲得最終產(chǎn)品。目前最常見的液洗攪拌鍋為夾套式液洗攪拌鍋，一般采用電熱管加熱和蒸汽管道加熱兩種。加熱的載體是水或者導(dǎo)熱油。使用時(shí)往夾套內(nèi)注入水，并通過加熱夾套內(nèi)的水再使液洗攪拌鍋內(nèi)的液料部分加熱，直至設(shè)定到所需要的溫度。這種夾套式液洗攪拌鍋的加熱方式對于含陽離子瓜爾膠調(diào)理劑以及羥丙基甲基纖維素的洗發(fā)水體系，可避免局部溫度過高而產(chǎn)生結(jié)皮、結(jié)塊現(xiàn)象；還可以單獨(dú)采用電加熱管加熱的方式，無需配置電加熱蒸汽鍋爐。但是這種夾套式液洗攪拌鍋在液洗產(chǎn)品生產(chǎn)過程中存在加熱時(shí)間長，冷卻時(shí)間慢，能耗高等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，采用如下的技術(shù)方案：

一種盤管式液洗攪拌鍋，包括鍋體、攪拌電機(jī)、攪拌軸、減速機(jī)、蒸汽盤管、均質(zhì)乳化機(jī)、均質(zhì)電機(jī)；所述蒸汽盤管內(nèi)置于所述鍋體內(nèi)的中下方；所述鍋體的鍋口處設(shè)有不銹鋼橫梁架，所述攪拌電機(jī)和所述減速機(jī)設(shè)置在所述不銹鋼橫梁架上，所述減速機(jī)與所述攪拌電機(jī)連接，所述減速機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)與所述攪拌軸連接；所述攪拌軸設(shè)置在所述鍋體內(nèi)，所述攪拌軸上設(shè)有多排攪拌槳葉，所述攪拌槳葉與所述蒸汽盤管保持一定間隙；所述均質(zhì)乳化機(jī)下嵌于所述鍋體，所述均質(zhì)乳化機(jī)下端與所述均質(zhì)電機(jī)相連。

進(jìn)一步的，所述均質(zhì)乳化機(jī)為雙速均質(zhì)乳化機(jī)。

進(jìn)一步的，所述鍋體為單層的不銹鋼材質(zhì)。

進(jìn)一步的，所述鍋體的鍋口作圈圓處理。

進(jìn)一步的，所述蒸汽盤管的進(jìn)水或進(jìn)汽閥門、出水閥門均設(shè)置在所述鍋體的外壁上。

進(jìn)一步的，所述盤管式液洗攪拌鍋可用于生產(chǎn)洗發(fā)水、沐浴露、餐具洗潔精、洗手液、洗衣液和皂液。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型能有效的縮短加熱時(shí)間和冷卻時(shí)間，節(jié)約生產(chǎn)成本，極大地提高生產(chǎn)效率以及設(shè)備的利用率，同時(shí)，由于能耗大大降低，對于環(huán)境保護(hù)也是一個(gè)不小的貢獻(xiàn)，使日化產(chǎn)品更具市場競爭力。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

實(shí)施例

一種盤管式液洗攪拌鍋，如圖1所示，包括鍋體1、攪拌電機(jī)4、攪拌軸7、減速機(jī)3、蒸汽盤管2、均質(zhì)乳化機(jī)5、均質(zhì)電機(jī)6。蒸汽盤管2內(nèi)置于鍋體1內(nèi)的中下方；鍋體1的鍋口處設(shè)有不銹鋼橫梁架，攪拌電機(jī)4和減速機(jī)3設(shè)置在不銹鋼橫梁架上；減速機(jī)3與攪拌電機(jī)4連接，減速機(jī)3通過傳動機(jī)構(gòu)與攪拌軸7連接。攪拌軸7設(shè)置在鍋體1內(nèi)，攪拌軸7上設(shè)有多排攪拌槳葉8，攪拌槳葉8位于與蒸汽盤管2的內(nèi)側(cè)并與蒸汽盤管2保持一定間隙。均質(zhì)乳化機(jī)5下嵌于鍋體1，均質(zhì)乳化機(jī)5下端與均質(zhì)電機(jī)6相連。蒸汽盤管2的進(jìn)水或進(jìn)汽閥門10、出水閥門9均設(shè)置在鍋體1的外壁上。

均質(zhì)乳化機(jī)為雙速均質(zhì)乳化機(jī)。鍋體為單層的不銹鋼材質(zhì)。鍋體的鍋口作圈圓處理。

本實(shí)施例的盤管式液洗攪拌鍋可以生產(chǎn)洗發(fā)水，沐浴露，餐具洗潔精，洗手液，洗衣液，皂液等等日化產(chǎn)品，在全國液洗設(shè)備中處于領(lǐng)先水平。

本實(shí)施例盤管式液洗攪拌鍋采用單層5mm316L不銹鋼材質(zhì)，氬弧焊無縫雙面焊接技術(shù)制作，外觀鏡面拋光，鍋口作圈圓處理，直徑1500mm，高度2550mm，沖壓鍋底高度400mm，總高度4000mm，加溫（冷卻）盤管直徑45mm，管厚度3mm，單圈直徑1300mm；鍋口采用長1500mm*寬350mm*高50mm不銹鋼橫梁架設(shè)上攪拌電機(jī)及減速機(jī)，電機(jī)功率5.5KW，轉(zhuǎn)速1440r/min，配備減速箱速比1：23；下均質(zhì)乳化機(jī)功率11KW，轉(zhuǎn)速：快均質(zhì)2880r/min，慢均質(zhì)1440r/min；出料口徑DN50；攪拌軸直徑60mm，長2500mm，配備三排1200mm*70mm攪拌槳葉。

盤管式液洗攪拌鍋的安裝工藝流程如下：

打磨拋光

↓

不銹鋼板卷圓→氬弧焊雙面無縫焊接→成型→安裝盤管→安裝上攪拌裝置→安裝攪拌槳，葉→安裝均質(zhì)機(jī)→安裝配電柜→安裝供汽及冷卻水系統(tǒng)→成品

和原有的夾套式液洗攪拌鍋相比，本實(shí)施例的盤管式液洗攪拌鍋具有非常明顯的巨大優(yōu)勢：

①性價(jià)比優(yōu)勢：2噸夾套式液洗攪拌鍋購入價(jià)約為18.5萬元/套，而盤管式液洗攪拌鍋的定制造價(jià)約為5.8萬元/套，成本僅相當(dāng)于前者的三分之一；

②加熱耗用時(shí)間上的優(yōu)勢：以同樣加熱1.5噸18℃的純化水至80℃時(shí)統(tǒng)計(jì)，夾套式液洗攪拌鍋共需用時(shí)約120分鐘，盤管式液洗攪拌鍋共需用時(shí)約100分鐘；

③冷卻耗用時(shí)間上的優(yōu)勢：同樣以1.5噸80℃的水作冷卻時(shí)間統(tǒng)計(jì)，夾套式液洗攪拌鍋冷卻到約40℃需用時(shí)約150分鐘，而盤管式液洗攪拌鍋則只需約90分鐘；

④能耗上的優(yōu)勢：由②，③可看出，夾套式液洗攪拌鍋在實(shí)際生產(chǎn)中，不僅耗用時(shí)間長，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，而且能源消耗也特別大。以實(shí)驗(yàn)對比數(shù)字統(tǒng)計(jì)，每生產(chǎn)一批次（鍋）洗發(fā)水，盤管式液洗攪拌鍋可節(jié)約用時(shí)約80分鐘，節(jié)約用電約36.85度，節(jié)約用水約（冷卻水）約4噸。

本實(shí)施例的盤管式液洗攪拌鍋設(shè)備正式投產(chǎn)后產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益如下：

以夾套式和盤管式兩種液洗攪拌鍋生產(chǎn)洗發(fā)水為例來做一個(gè)經(jīng)濟(jì)效益的分析，以每生產(chǎn)一個(gè)批次（鍋）洗發(fā)水所消耗的時(shí)間，自來水，電及人工工資等列表分析，如表1所示：

表1生產(chǎn)一個(gè)批次（鍋）洗發(fā)水所消耗的時(shí)間，自來水，電及人工工資的對比

其中表1中二種設(shè)備均補(bǔ)加了 5分鐘均質(zhì)乳化機(jī)耗用電量1度，水價(jià)3.62元/噸，電價(jià)1元/度。

從表1可得出，每生產(chǎn)一個(gè)批次（鍋）洗發(fā)水，夾套式液洗攪拌鍋總需時(shí)320分鐘，耗用自來水10噸，耗用電210.15度，需要操作員工3人，折算成本為水費(fèi)36.20元，電費(fèi)210.15元，人員工資238.50元，不計(jì)入設(shè)備損耗率，合計(jì)耗用成本為484.85元，即242.425元/噸。

同樣，每生產(chǎn)一個(gè)批次（鍋）洗發(fā)水，盤管式液洗攪拌鍋總需時(shí)240分鐘，耗用自來水6噸，耗用電173.3度，需要操作員工3人，折算成本為水費(fèi)21.72元，電費(fèi)173.3元，人員工資180元，不計(jì)入設(shè)備損耗率，合計(jì)耗用成本為375.02元，即187.51元/噸。

如果以每天工作8小時(shí)計(jì)，夾套式液洗攪拌鍋每天只能生產(chǎn)一個(gè)批次（鍋），而盤管式液洗攪拌鍋則剛好可以生產(chǎn)二個(gè)批次；我們以標(biāo)準(zhǔn)每天每型設(shè)備生產(chǎn)兩個(gè)批次（鍋）產(chǎn)品為例，按每月生產(chǎn)26天計(jì)算，得出數(shù)據(jù)對比如下：

①夾套式液洗攪拌鍋耗用成本

484.85元×2批次×26天＝25212.2元（特別說明：此數(shù)據(jù)不包括因每天需要2.6小時(shí)加班時(shí)間所產(chǎn)生的照明、凈化系統(tǒng)以及管理等費(fèi)用！）

②盤管式液洗攪拌鍋耗用成本

375.02元×2批次×26天＝19501.04元

以單套設(shè)備最低產(chǎn)能每月生產(chǎn)二個(gè)批次4噸×26天＝104噸/月計(jì)，則夾套式液洗攪拌鍋要比盤管式液洗攪拌鍋多耗用5711.16元（不包括67.6小時(shí)加班產(chǎn)生的其它費(fèi)用）。定制兩套盤管式液洗攪拌鍋，按照單套設(shè)備最低產(chǎn)能計(jì)算，則每年可為公司至少節(jié)約成本5711.16元×12月×2套＝137067.84元/年。

由此可知，盤管式液洗攪拌鍋的研制成功，除每年能節(jié)約出可觀的生產(chǎn)成本，還極大地提高生產(chǎn)效率以及設(shè)備的利用率，同時(shí)，由于能耗大大降低，對于環(huán)境保護(hù)也是一個(gè)不小的貢獻(xiàn)。據(jù)此，可以得出結(jié)論，該項(xiàng)目使日化產(chǎn)品更具市場競爭力。盤管式液洗攪拌鍋的研制成功，標(biāo)志著液洗設(shè)備達(dá)到了一項(xiàng)新的研究水平。

以上所揭示的僅為本實(shí)用新型一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，故凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。