本實(shí)用新型涉及一種中藥藥材加工裝置，具體是一種中藥藥材粉碎研磨裝置。

背景技術(shù)：

目前一些小型中藥粉碎機(jī)被廣泛應(yīng)用于家庭、醫(yī)院和藥房，用來(lái)粉碎中藥材；但是存在一些不足之處粉碎效果不好，尤其是對(duì)一些硬質(zhì)藥材進(jìn)行粉碎時(shí)，由于現(xiàn)有的藥材粉碎機(jī)的破碎原理是通過(guò)刀片的高速旋轉(zhuǎn)將藥材打碎，而刀片對(duì)硬質(zhì)藥材的粉碎細(xì)度往往達(dá)不到要求，因此即使反復(fù)多次進(jìn)行粉碎葉很難達(dá)到理想的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種中藥藥材粉碎研磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種中藥藥材粉碎研磨裝置，包括粉碎裝置和研磨裝置；所述粉碎裝置包括承載板、上料筒、第一電機(jī)、第一導(dǎo)料箱、蓋板、粉碎刀片、固定套、第二電機(jī)、粉碎轉(zhuǎn)軸、螺栓、粉碎箱、篩板、固定板、基座、第二導(dǎo)料箱、螺旋桿和添料箱；所述固定板設(shè)置有兩塊，焊接在基座上；所述粉碎箱焊接在兩塊固定板左右側(cè)面上；所述蓋板采用螺栓固定設(shè)置在粉碎箱上；所述第二電機(jī)固定設(shè)置在蓋板中央位置上；所述粉碎轉(zhuǎn)軸一端固定設(shè)置在第二電機(jī)上，另一端設(shè)置在粉碎箱中；所述固定套設(shè)置有四個(gè)，固定設(shè)置在粉碎轉(zhuǎn)軸上；所述粉碎刀片固定設(shè)置在固定套上方兩側(cè)；所述篩板焊接在粉碎箱內(nèi)壁上，粉碎轉(zhuǎn)下方；所述承載板焊接在粉碎箱左側(cè)壁上；所述上料筒固定設(shè)置在承載板上；所述第一電機(jī)固定設(shè)置在上料筒上；所述螺旋桿一端固定設(shè)置在第一電機(jī)上，另一端設(shè)置在上料筒中；所述第二導(dǎo)料箱一端設(shè)置在粉碎箱左側(cè)中，篩板上方，另一端設(shè)置在上料筒右側(cè)下方中；所述第一導(dǎo)料箱一端設(shè)置在上料筒上方右側(cè)中，另一端設(shè)置在蓋板左側(cè)上；所述添料箱焊接在蓋板右側(cè)上；所述研磨裝置包括研磨輪、研磨箱、螺釘、導(dǎo)料箱、軸承、第三電機(jī)和旋轉(zhuǎn)軸；所述研磨箱采用螺釘固定設(shè)置在粉碎箱下壁上；所述導(dǎo)料箱固定設(shè)置在研磨箱下方；所述軸承固定設(shè)置在導(dǎo)料箱箱壁上；所述第三電機(jī)固定設(shè)置在基座上；所述旋轉(zhuǎn)軸一端固定設(shè)置在第三電機(jī)上，另一端通過(guò)軸承設(shè)置在研磨箱中；所述研磨輪焊接在旋轉(zhuǎn)軸上方。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述固定板設(shè)置為倒L形。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述粉碎刀片采用金剛石材質(zhì)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型裝置通過(guò)添料箱向粉碎箱中加入藥材，啟動(dòng)第二電機(jī)帶動(dòng)粉碎轉(zhuǎn)軸上的粉碎刀片對(duì)藥材進(jìn)行粉碎，粉碎后的藥材落在篩板上，小的藥材通過(guò)篩板落下進(jìn)行研磨，大的藥材通過(guò)第二導(dǎo)料箱進(jìn)入上料筒中，啟動(dòng)第一電機(jī)帶動(dòng)螺旋桿將藥材提升通過(guò)第一導(dǎo)料箱導(dǎo)回粉碎箱中再次粉碎，啟動(dòng)第三電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)研磨輪轉(zhuǎn)動(dòng)，將藥材研磨，研磨后的藥材通過(guò)導(dǎo)料箱導(dǎo)出；該裝置結(jié)構(gòu)合理、便于維修，初步粉碎后篩選在粉碎，降低了裝置磨料難度，提高了裝置的工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為中藥藥材粉碎研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為中藥藥材粉碎研磨裝置中回料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-承載板，2-上料筒，3-第一電機(jī)，4-第一導(dǎo)料箱，5-蓋板，6-粉碎刀片，7-固定套，8-第二電機(jī)，9-粉碎轉(zhuǎn)軸，10-螺栓，11-粉碎箱，12-篩板，13-研磨輪，14-研磨箱，15-螺釘，16-固定板，17-導(dǎo)料箱，18-軸承，19-基座，20-第三電機(jī)，21-旋轉(zhuǎn)軸，22-第二導(dǎo)料箱，23-螺旋桿，24-添料箱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-2，一種中藥藥材粉碎研磨裝置，包括粉碎裝置和研磨裝置；所述粉碎裝置包括承載板1、上料筒2、第一電機(jī)3、第一導(dǎo)料箱4、蓋板5、粉碎刀片6、固定套7、第二電機(jī)8、粉碎轉(zhuǎn)軸9、螺栓10、粉碎箱11、篩板12、固定板16、基座19、第二導(dǎo)料箱22、螺旋桿23和添料箱24；所述固定板16設(shè)置有兩塊，設(shè)置為倒L形，焊接在基座19上；所述粉碎箱11焊接在兩塊固定板16左右側(cè)面上；所述蓋板5采用螺栓10固定設(shè)置在粉碎箱11上，采用螺栓10連接方便蓋板5的拆卸與安裝；所述第二電機(jī)8固定設(shè)置在蓋板5中央位置上；所述粉碎轉(zhuǎn)軸9一端固定設(shè)置在第二電機(jī)8上，另一端設(shè)置在粉碎箱11中；所述固定套7設(shè)置有四個(gè)，固定設(shè)置在粉碎轉(zhuǎn)軸9上；所述粉碎刀片6固定設(shè)置在固定套7上方兩側(cè)，粉碎刀片6采用金剛石材質(zhì)；所述篩板12焊接在粉碎箱11內(nèi)壁上，粉碎轉(zhuǎn)軸9下方；所述承載板1焊接在粉碎箱11左側(cè)壁上；所述上料筒2固定設(shè)置在承載板1上；所述第一電機(jī)3固定設(shè)置在上料筒2上；所述螺旋桿23一端固定設(shè)置在第一電機(jī)3上，另一端設(shè)置在上料筒2中；所述第二導(dǎo)料箱22一端設(shè)置在粉碎箱11左側(cè)中，篩板12上方，另一端設(shè)置在上料筒2右側(cè)下方中；所述第一導(dǎo)料箱4一端設(shè)置在上料筒2上方右側(cè)中，另一端設(shè)置在蓋板5左側(cè)上；所述添料箱24焊接在蓋板5右側(cè)上，通過(guò)添料箱24向粉碎箱11中加入藥材；啟動(dòng)第二電機(jī)8帶動(dòng)粉碎轉(zhuǎn)軸9上的粉碎刀片6對(duì)藥材進(jìn)行粉碎，粉碎后的藥材落在篩板12上，小的藥材通過(guò)篩板12落下進(jìn)行研磨，大的藥材通過(guò)第二導(dǎo)料箱22進(jìn)入上料筒2中，啟動(dòng)第一電機(jī)3帶動(dòng)螺旋桿23將藥材提升通過(guò)第一導(dǎo)料箱4導(dǎo)回粉碎箱11中再次粉碎；所述研磨裝置包括研磨輪13、研磨箱14、螺釘15、導(dǎo)料箱17、軸承18、第三電機(jī)20和旋轉(zhuǎn)軸21；所述研磨箱14采用螺釘15固定設(shè)置在粉碎箱11下壁上；所述導(dǎo)料箱17固定設(shè)置在研磨箱14下方；所述軸承18固定設(shè)置在導(dǎo)料箱17箱壁上；所述第三電機(jī)20固定設(shè)置在基座19上；所述旋轉(zhuǎn)軸21一端固定設(shè)置在第三電機(jī)20上，另一端通過(guò)軸承18設(shè)置在研磨箱14中；所述研磨輪13焊接在旋轉(zhuǎn)軸21上方；啟動(dòng)第三電機(jī)20帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)研磨輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，將藥材研磨，研磨后的藥材通過(guò)導(dǎo)料箱17導(dǎo)出。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。