本發(fā)明涉及一種藥材加工裝置，具體是一種粉碎干燥研磨型藥材加工裝置。

背景技術(shù)：

中藥，是指在中國(guó)傳統(tǒng)醫(yī)術(shù)指導(dǎo)下應(yīng)用的藥物，中藥按加工工藝分為中成藥、中藥材；中藥起源于中國(guó)，有的在服用前需將其進(jìn)行粉碎細(xì)化，用文火熬成湯劑服用，有的還會(huì)將其細(xì)化成粉末狀直接沖水服用；當(dāng)對(duì)中藥磨粉時(shí)，則需要用到中藥研磨機(jī)，現(xiàn)有的中藥研磨機(jī)在對(duì)中藥進(jìn)行研磨時(shí)，當(dāng)藥品本身較為潮濕時(shí)，容易粘附在研磨輪上，造成中藥的浪費(fèi)，還可能會(huì)導(dǎo)致研磨機(jī)內(nèi)部的堵塞，從而造成研磨機(jī)的損壞；此外，現(xiàn)有的研磨機(jī)其研磨粒度難以達(dá)到使用要求，粉碎后的中藥中仍摻雜較多未被粉碎的中藥，從而影響了使用效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種粉碎干燥研磨型藥材加工裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種粉碎干燥研磨型藥材加工裝置，包括粉碎出料裝置、干燥裝置和研磨出料裝置；所述粉碎出料裝置包括基座、支撐柱、承載板、第一電機(jī)、螺旋桿、出料筒、第二電機(jī)、第一傳動(dòng)軸、粉碎箱、粉碎轉(zhuǎn)輪、粉碎轉(zhuǎn)軸、添料箱、固定板、支撐板、導(dǎo)料箱、第二傳動(dòng)帶和第二軸承座；所述支撐柱設(shè)置有兩根，焊接在基座上；所述承載板焊接在兩根支撐柱上；所述出料筒固定設(shè)置在承載板上方；所述第一電機(jī)固定設(shè)置在承載板上，出料筒左側(cè)；所述螺旋桿一端固定設(shè)置在第一電機(jī)上，另一端設(shè)置在出料筒中；所述支撐板設(shè)置有兩根，焊接在出料筒上；所述固定板焊接在支撐板上；所述粉碎箱焊接在兩塊固定板左右側(cè)面上，與出料筒連通；所述第二電機(jī)固定設(shè)置在左側(cè)固定板上；所述第一傳動(dòng)軸固定設(shè)置在第二電機(jī)上；所述第二軸承座固定設(shè)置在粉碎箱上；所述粉碎轉(zhuǎn)軸一端通過(guò)第二軸承座設(shè)置在粉碎箱中，另一端設(shè)置在粉碎箱外側(cè)；所述粉碎轉(zhuǎn)輪固定設(shè)置在粉碎轉(zhuǎn)軸上，設(shè)置在粉碎箱中；所述導(dǎo)料箱一端固定設(shè)置在出料筒右側(cè)，另一端設(shè)置在研磨箱中；所述添料箱焊接在粉碎箱上方；所述干燥裝置包括進(jìn)風(fēng)管、蓄電池、鼓風(fēng)管、鼓風(fēng)機(jī)、空氣加熱箱、弧形散熱箱、電熱絲和散熱孔；所述空氣加熱箱固定設(shè)置在右側(cè)固定板上；所述蓄電池固定設(shè)置在空氣加熱箱上方左側(cè)；所述鼓風(fēng)機(jī)固定設(shè)置在空氣加熱箱上方右側(cè)；所述鼓風(fēng)管一端固定設(shè)置在鼓風(fēng)機(jī)上，另一端設(shè)置在空氣加熱箱中；所述電熱絲固定設(shè)置在空氣加熱箱中；所述弧形散熱箱固定設(shè)置在出料筒上；所述進(jìn)風(fēng)管一端設(shè)置在空氣加熱箱中，另一端設(shè)置在弧形散熱箱中；所述研磨出料裝置包括研磨輪、研磨輪轉(zhuǎn)軸、研磨箱、出料管、擋板、第三電機(jī)、第二傳動(dòng)軸、第一軸承座和第一傳動(dòng)帶；所述研磨箱固定設(shè)置在基座右側(cè)；所述擋板焊接在研磨箱內(nèi)壁上；所述第一軸承座固定設(shè)置在研磨箱上；所述研磨輪轉(zhuǎn)軸一端通過(guò)第一軸承座設(shè)置在研磨箱中，另一端設(shè)置在研磨箱外側(cè)；所述研磨輪固定設(shè)置在研磨輪轉(zhuǎn)軸上，設(shè)置在研磨箱中；所述第三電機(jī)固定設(shè)置在基座上；所述第二傳動(dòng)軸固定設(shè)置設(shè)置在第三電機(jī)上；所述出料管設(shè)置在研磨箱右側(cè)面上。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述兩根粉碎轉(zhuǎn)軸通過(guò)第二傳動(dòng)帶與第一傳動(dòng)軸連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述電熱絲通過(guò)導(dǎo)線與蓄電池連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述弧形散熱箱上設(shè)置有散熱孔。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述第二傳動(dòng)軸通過(guò)第一傳動(dòng)帶與研磨輪轉(zhuǎn)軸連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明裝置通過(guò)添料箱添加藥材，啟動(dòng)第二電機(jī)帶動(dòng)粉碎轉(zhuǎn)軸上的粉碎轉(zhuǎn)輪對(duì)藥材進(jìn)行粉碎，粉碎的藥材進(jìn)入出料筒中，進(jìn)行翻轉(zhuǎn)干燥，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)向空氣加熱箱中鼓入空氣，通過(guò)蓄電池和電熱絲加熱空氣，熱的空氣通過(guò)進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入弧形散熱箱中在通過(guò)散熱孔散出，干燥藥材，干燥后通過(guò)導(dǎo)料箱進(jìn)入研磨箱中，，啟動(dòng)第三電機(jī)帶動(dòng)研磨輪轉(zhuǎn)軸上的研磨輪對(duì)藥材進(jìn)行研磨，研磨后的藥材通過(guò)出料管排出；該裝置實(shí)現(xiàn)了藥材的粉碎，提高了研磨精度，粉碎后干燥處理，防止研磨時(shí)藥材黏在研磨輪的情況，保證了藥材的效果。

附圖說(shuō)明

圖1為粉碎干燥研磨型藥材加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為粉碎干燥研磨型藥材加工裝置的主視圖。

圖3為粉碎干燥研磨型藥材加工裝置中空氣加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為粉碎干燥研磨型藥材加工裝置中弧形散熱箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-基座，2-支撐柱，3-承載板，4-第一電機(jī)，5-螺旋桿，6-出料筒，7-第二電機(jī)，8-第一傳動(dòng)軸，9-粉碎箱，10-粉碎轉(zhuǎn)輪，11-粉碎轉(zhuǎn)軸，12-添料箱，13-進(jìn)風(fēng)管，14-蓄電池，15-鼓風(fēng)管，16-鼓風(fēng)機(jī)，17-空氣加熱箱，18-固定板，19-支撐板，20-弧形散熱箱，21-導(dǎo)料箱，22-研磨輪，23-研磨輪轉(zhuǎn)軸，24-研磨箱，25-出料管，26-擋板，27-第三電機(jī)，28-第二傳動(dòng)軸，29-第一軸承座，30-第一傳動(dòng)帶，31-第二傳動(dòng)帶，32-第二軸承座，33-電熱絲，34-散熱孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專(zhuān)利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-4，一種粉碎干燥研磨型藥材加工裝置，包括粉碎出料裝置、干燥裝置和研磨出料裝置；所述粉碎出料裝置包括基座1、支撐柱2、承載板3、第一電機(jī)4、螺旋桿5、出料筒6、第二電機(jī)7、第一傳動(dòng)軸8、粉碎箱9、粉碎轉(zhuǎn)輪10、粉碎轉(zhuǎn)軸11、添料箱12、固定板18、支撐板19、導(dǎo)料箱21、第二傳動(dòng)帶31和第二軸承座32；所述支撐柱2設(shè)置有兩根，焊接在基座1上；所述承載板3焊接在兩根支撐柱2上；所述出料筒6固定設(shè)置在承載板3上方；所述第一電機(jī)4固定設(shè)置在承載板3上，出料筒6左側(cè)；所述螺旋桿5一端固定設(shè)置在第一電機(jī)4上，另一端設(shè)置在出料筒6中；所述支撐板19設(shè)置有兩根，焊接在出料筒6上；所述固定板18焊接在支撐板19上；所述粉碎箱9焊接在兩塊固定板18左右側(cè)面上，與出料筒6連通；所述第二電機(jī)7固定設(shè)置在左側(cè)固定板18上；所述第一傳動(dòng)軸8固定設(shè)置在第二電機(jī)7上；所述第二軸承座32固定設(shè)置在粉碎箱9上；所述粉碎轉(zhuǎn)軸11一端通過(guò)第二軸承座32設(shè)置在粉碎箱9中，另一端設(shè)置在粉碎箱9外側(cè)，兩根粉碎轉(zhuǎn)軸11通過(guò)第二傳動(dòng)帶31與第一傳動(dòng)軸8連接；所述粉碎轉(zhuǎn)輪10固定設(shè)置在粉碎轉(zhuǎn)軸11上，設(shè)置在粉碎箱9中；所述導(dǎo)料箱21一端固定設(shè)置在出料筒6右側(cè)，另一端設(shè)置在研磨箱24中；所述添料箱12焊接在粉碎箱9上方，通過(guò)添料箱12添加藥材；啟動(dòng)第二電機(jī)7帶動(dòng)粉碎轉(zhuǎn)軸11上的粉碎轉(zhuǎn)輪10對(duì)藥材進(jìn)行粉碎，粉碎的藥材進(jìn)入出料筒6中，進(jìn)行翻轉(zhuǎn)干燥，干燥后通過(guò)導(dǎo)料箱21進(jìn)入研磨箱24中；所述干燥裝置包括進(jìn)風(fēng)管13、蓄電池14、鼓風(fēng)管15、鼓風(fēng)機(jī)16、空氣加熱箱17、弧形散熱箱20、電熱絲33和散熱孔34；所述空氣加熱箱17固定設(shè)置在右側(cè)固定板18上；所述蓄電池14固定設(shè)置在空氣加熱箱17上方左側(cè)；所述鼓風(fēng)機(jī)16固定設(shè)置在空氣加熱箱17上方右側(cè)；所述鼓風(fēng)管15一端固定設(shè)置在鼓風(fēng)機(jī)16上，另一端設(shè)置在空氣加熱箱17中；所述電熱絲33固定設(shè)置在空氣加熱箱17中，電熱絲33通過(guò)導(dǎo)線與蓄電池14連接；所述弧形散熱箱20固定設(shè)置在出料筒6上，弧形散熱箱20上設(shè)置有散熱孔34；所述進(jìn)風(fēng)管13一端設(shè)置在空氣加熱箱17中，另一端設(shè)置在弧形散熱箱20中；啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)16向空氣加熱箱17中鼓入空氣，通過(guò)蓄電池14和電熱絲33加熱空氣，熱的空氣通過(guò)進(jìn)風(fēng)管13進(jìn)入弧形散熱箱20中在通過(guò)散熱孔34散出，干燥藥材；所述研磨出料裝置包括研磨輪22、研磨輪轉(zhuǎn)軸23、研磨箱24、出料管25、擋板26、第三電機(jī)27、第二傳動(dòng)軸28、第一軸承座29和第一傳動(dòng)帶30；所述研磨箱24固定設(shè)置在基座1右側(cè)；所述擋板26焊接在研磨箱24內(nèi)壁上；所述第一軸承座29固定設(shè)置在研磨箱24上；所述研磨輪轉(zhuǎn)軸23一端通過(guò)第一軸承座29設(shè)置在研磨箱24中，另一端設(shè)置在研磨箱24外側(cè)；所述研磨輪22固定設(shè)置在研磨輪轉(zhuǎn)軸23上，設(shè)置在研磨箱24中；所述第三電機(jī)27固定設(shè)置在基座1上；所述第二傳動(dòng)軸28固定設(shè)置設(shè)置在第三電機(jī)27上，第二傳動(dòng)軸28通過(guò)第一傳動(dòng)帶30與研磨輪轉(zhuǎn)軸23連接；所述出料管25設(shè)置在研磨箱24右側(cè)面上；啟動(dòng)第三電機(jī)27帶動(dòng)研磨輪轉(zhuǎn)軸23上的研磨輪22對(duì)藥材進(jìn)行研磨，研磨后的藥材通過(guò)出料管25排出。

上面對(duì)本專(zhuān)利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專(zhuān)利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專(zhuān)利宗旨的前提下做出各種變化。