本發(fā)明涉及一種發(fā)酵制品加工設(shè)備，尤其是涉及一種生產(chǎn)發(fā)酵制品用原料粉碎蒸煮設(shè)備。

背景技術(shù)：

在發(fā)酵制品的生產(chǎn)工藝中，首先需要對原料進行處理，如蒸料、粉碎和冷卻等步驟，其中每一個步驟對其產(chǎn)品的質(zhì)量都產(chǎn)生了一定的影響，通常粉碎和蒸料工序都是在各自獨立的設(shè)備中依次完成，之后再進入制曲的步驟，但是這種方法需要耗費較多的人工對物料進行處理和轉(zhuǎn)移，且工序不連續(xù)，工作效率較低，其中原料的粉碎程度直接影響了后道工序的加工，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此亟待設(shè)計出一種能一體完成原料的蒸料和粉碎工序，并能提高粉碎效果的裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種生產(chǎn)發(fā)酵制品用原料粉碎蒸煮設(shè)備，綜合了原料的蒸煮和粉碎功能，并能夠提高原料的粉碎效果。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種生產(chǎn)發(fā)酵制品用原料粉碎蒸煮設(shè)備，包括蒸煮箱、粉碎箱、進水管、送料箱、輥輪、噴淋管、主軸、第一電機、支撐桿、攪拌桿、第二電機、螺旋軸、加熱層、碾壓輪；

所述粉碎箱位于蒸煮箱的頂部，所述粉碎箱上設(shè)有進料口和出料口，所述粉碎箱通過出料口與蒸煮箱相連通，所進料口的下方設(shè)有輥輪；

所述蒸煮箱內(nèi)豎直設(shè)有主軸，所述蒸煮箱外部設(shè)有第一電機，所述主軸與第一電機連接，所述主軸上設(shè)有支撐桿和4-8個攪拌桿，所述支撐桿位于攪拌桿的上方；所述蒸煮箱內(nèi)設(shè)有水平放置的隔板，所述隔板上設(shè)有一個中心孔和若干個通孔，所述主軸從中心孔穿過；所述支撐桿位于隔板的上方，所述攪拌桿位于隔板的下方；所述支撐桿上通過軸承套設(shè)有4-6個碾壓輪，所述碾壓輪位于隔板上；所述蒸煮箱的內(nèi)壁上設(shè)有加熱層，所述加熱層與蒸煮箱外部的加熱裝置連接；所述蒸煮箱的頂部設(shè)有進水管，所述進水管伸入蒸煮箱內(nèi)，并與水平設(shè)置的噴淋管連接，所述噴淋管的兩端封閉，所述噴淋管上設(shè)有若干個噴頭；

所述蒸煮箱的底部通過通道與送料箱連接，所述送料箱內(nèi)設(shè)有水平設(shè)置的螺旋軸，所述螺旋軸的一端位于通道的正下方，且與送料箱外部的第二電機連接，所述螺旋軸的另一端的下方的送料箱上設(shè)有下料口。

進一步，所述隔板內(nèi)設(shè)有電熱絲。

進一步，所述攪拌桿的端部設(shè)有與蒸煮箱內(nèi)壁相貼合的刮板。

進一步，所述攪拌桿的兩側(cè)設(shè)有4-10個攪拌棒，所述攪拌棒與攪拌桿鉸鏈連接。

進一步，所述進水管上設(shè)有流量控制閥。

進一步，所述粉碎箱的底部相對于水平面傾斜設(shè)置，所述出料口位于粉碎箱底部傾斜向下的一端。

進一步，所述通道上設(shè)有閥門。

進一步，所述刮板為三角形狀。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的生產(chǎn)發(fā)酵制品用原料粉碎蒸煮設(shè)備具有以下優(yōu)勢：

(1)本發(fā)明所述的生產(chǎn)發(fā)酵制品用原料粉碎蒸煮設(shè)備設(shè)有蒸煮箱、粉碎箱和送料箱，其中粉碎箱內(nèi)設(shè)有輥輪能夠?qū)⒃线M行粉碎，被粉碎的原料進入蒸煮箱后，落到隔板上，支撐桿上的碾壓輪對原料進行再一次的粉碎，提高了原料的粉碎效果，同時攪拌桿對原料進行攪拌，有利于原料的混合，使蒸煮的更均勻、更充分；蒸煮箱內(nèi)設(shè)有加熱層用于提高蒸煮箱內(nèi)的溫度，對原料進行加熱蒸煮；由此，此裝置同時實現(xiàn)了粉碎和蒸煮功能；蒸煮箱內(nèi)的噴淋管能夠?qū)υ线M行加濕，保證了蒸煮的效果；送料箱內(nèi)設(shè)有螺旋軸，螺旋軸既能夠?qū)υ线M行推送，同時還對原料進一步攪拌。

(2)本發(fā)明所述的生產(chǎn)發(fā)酵制品用原料粉碎蒸煮設(shè)備內(nèi)的隔板內(nèi)設(shè)有電熱絲，能夠?qū)υ线M行預(yù)熱，有利于蒸煮。

(3)本發(fā)明所述的生產(chǎn)發(fā)酵制品用原料粉碎蒸煮設(shè)備的攪拌桿上設(shè)有攪拌棒，攪拌桿被主軸帶動轉(zhuǎn)動的同時，攪拌桿上鉸鏈連接的攪拌棒也被帶動隨之轉(zhuǎn)動，而且由于攪拌棒鉸鏈連接，攪拌棒可以上下活動，加強了對原料的攪拌作用，有利于原料的蒸煮。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例所述的生產(chǎn)發(fā)酵制品用原料粉碎蒸煮設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述的主軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例所述的攪拌桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

1-蒸煮箱；2-粉碎箱；3-進水管；4-送料箱；5-輥輪；6-第一進料口；7-噴淋管；8-噴頭；9-主軸；10-第一電機；11-支撐桿；12-隔板；13-攪拌桿；14-刮板；15-通道；16-第二電機；17-螺旋軸；18-下料口；19-閥門；20-第一出料口；21-加熱層；22-攪拌棒；23-碾壓輪。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

一種生產(chǎn)發(fā)酵制品用原料粉碎蒸煮設(shè)備，包括蒸煮箱1、粉碎箱2、進水管3、送料箱4、輥輪5、噴淋管7、主軸9、第一電機10、支撐桿11、攪拌桿13、第二電機16、螺旋軸17、加熱層21、碾壓輪23；

所述粉碎箱2位于蒸煮箱1的頂部，所述粉碎箱2上設(shè)有進料口6和出料口20，所述粉碎箱2的底部相對于水平面傾斜設(shè)置，所述出料口20位于粉碎箱2底部傾斜向下的一端，所述粉碎箱2通過出料口20與蒸煮箱1相連通，所述進料口6的下方設(shè)有輥輪5；

所述蒸煮箱1內(nèi)豎直設(shè)有主軸9，所述蒸煮箱1外部設(shè)有第一電機10，所述主軸9與第一電機10連接，所述主軸9上設(shè)有支撐桿11和4-8個攪拌桿13，所述支撐桿11位于攪拌桿13的上方；所述蒸煮箱1內(nèi)設(shè)有水平放置的隔板12，所述隔板12內(nèi)設(shè)有電熱絲，所述隔板12上設(shè)有一個中心孔和若干個通孔，所述主軸9從中心孔穿過；所述支撐桿11位于隔板12的上方，所述攪拌桿13位于隔板12的下方，所述攪拌桿13的端部設(shè)有與蒸煮箱1內(nèi)壁相貼合的三角形的刮板14，所述攪拌桿13的兩側(cè)設(shè)有4-10個攪拌棒22，所述攪拌棒22與攪拌桿13鉸鏈連接；所述支撐桿11上通過軸承套設(shè)有4-6個碾壓輪23，所述碾壓輪23位于隔板12上；所述蒸煮箱1的內(nèi)壁上設(shè)有加熱層21，所述加熱層21與蒸煮箱1外部的加熱裝置連接；所述蒸煮箱1的頂部設(shè)有進水管3，所述進水管3上設(shè)有流量控制閥，所述進水管3伸入蒸煮箱1內(nèi)，并與水平設(shè)置的噴淋管7連接，所述噴淋管7的兩端封閉，所述噴淋管7上設(shè)有若干個噴頭8；

所述蒸煮箱1的底部通過通道15與送料箱4連接，所述通道15上設(shè)有閥門19，所述送料箱4內(nèi)設(shè)有水平設(shè)置的螺旋軸17，所述螺旋軸17的一端位于通道15的正下方，且與送料箱4外部的第二電機16連接，所述螺旋軸17的另一端的下方的送料箱4上設(shè)有下料口18。

下面結(jié)合附圖詳細講述該裝置的運作過程：

使用時，將原料加入到粉碎箱2中，原料在輥輪5的作用下被粉碎，之后經(jīng)出料口20流入蒸煮箱1中，對原料進行蒸煮，原料首先落到隔板12上，碾壓輥23對原料進一步的碾壓，隔板12內(nèi)設(shè)有電熱絲，有助于對原料進行初步蒸煮，隔板12上設(shè)有通孔，以便于原料向下流；攪拌棒22在攪拌桿13的帶動下轉(zhuǎn)動的同時自身還可以上下動，加強了對原料的攪拌效果，刮板14能夠刮下蒸煮箱1內(nèi)壁上的原料，有利于原料充分混合。完成蒸煮后，打開通道15上的閥門19，原料經(jīng)通道15流入送料箱4中，送料箱4中的螺旋軸17在第二電機16的帶動下轉(zhuǎn)動，對原料進行推送，同時還對原料進行攪拌、降溫，原料從下料口18流出。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。