本實用新型屬于乙醇提純技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種乙醇回收提純設(shè)備。

背景技術(shù)：

乙醇作為一種基礎(chǔ)的工業(yè)用原料，被大量的運用到各個行業(yè)中。作為一種工業(yè)基礎(chǔ)原料，每天都會產(chǎn)生大量的廢乙醇，這些廢乙醇如果直接排放會對環(huán)境造成很大的污染，同時也將造成極大的浪費。目前，對于廢乙醇的回收多采用蒸餾技術(shù)，其原理是乙醇的沸點低于其它溶液的沸點，加熱廢乙醇使其蒸發(fā)，通過冷凝成為液體，以此達到回收較高純度乙醇的目的。目前，傳統(tǒng)的填料塔壓降小，操作彈性大，但蒸餾過程十分費時，而且蒸餾后的冷卻效果也不盡如人意，無法快速冷卻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種乙醇回收提純設(shè)備的技術(shù)方案。

所述的一種乙醇回收提純設(shè)備，包括蒸餾釜，蒸餾釜上設(shè)置蒸餾塔，蒸餾塔管路連接冷凝器，冷凝器管路連接冷卻器，冷卻器管路連接雜質(zhì)分離裝置，雜質(zhì)分離裝置分別管路連接儲存罐和蒸餾釜，其特征在于所述蒸餾釜內(nèi)設(shè)置隔離板，隔離板兩側(cè)分別為液相區(qū)和固相區(qū)，所述液相區(qū)設(shè)置彎曲加熱管和排液口，所述固相區(qū)設(shè)置料渣室、料渣口和加熱裝置；所述蒸餾塔自下而上依次設(shè)置儲氣室、氣液分離室和蒸發(fā)室，所述蒸發(fā)室內(nèi)設(shè)置一組蒸餾管，蒸餾管上繞設(shè)電熱絲，蒸餾管上端連通設(shè)置蒸汽層，所述蒸汽層布滿供蒸汽透過的通孔；所述冷卻器內(nèi)交錯設(shè)置一組緩流板，所述緩流板一端固定連接在冷卻器內(nèi)壁上，另一端向下傾斜。

所述的一種乙醇回收提純設(shè)備，其特征在于所述蒸餾塔為分體結(jié)構(gòu)，包括上部、中部和下部，三者之間采用螺絲連接。

所述一種乙醇回收提純設(shè)備，其特征在于所述蒸餾釜下端設(shè)置支撐架。

所述一種乙醇回收提純設(shè)備，其特征在于所述蒸餾釜的液相區(qū)設(shè)置噴嘴。

本實用新型設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單，本設(shè)備通過設(shè)置隔離板，將蒸餾釜分為液相區(qū)和固相區(qū)，可對含乙醇的液相溶液進行回收，也可對含乙醇的料渣進行回收，解決了在實際生產(chǎn)中的化工殘渣中大量的乙醇無法回收造成的乙醇浪費的問題；蒸發(fā)室內(nèi)設(shè)置了蒸餾管和電熱絲，使乙醇集中加熱和輸送，溫度更加均勻，大大提高了蒸餾效果。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-蒸餾釜、101-隔離板、102-液相區(qū)、103-固相區(qū)、104-彎曲加熱管、105-排液口、106-料渣室、107-料渣口、108-加熱裝置、109-噴嘴、2-蒸餾塔、201-儲氣室、202-氣液分離室、203-蒸發(fā)室、204-蒸餾管、205-蒸汽層、3-冷凝器、4-冷卻器、401-緩流板、5-雜質(zhì)分離裝置、6-儲存罐。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

一種乙醇回收提純設(shè)備，包括蒸餾釜1，蒸餾釜1上設(shè)置蒸餾塔2，蒸餾塔2管路連接冷凝器3，冷凝器3管路連接冷卻器4，冷卻器4管路連接雜質(zhì)分離裝置5，雜質(zhì)分離裝置5與儲存罐6和蒸餾釜1分別通過回收管和回流管連接，雜質(zhì)分離裝置5分離出含有雜質(zhì)較多的部分回流到蒸餾釜1中重新提純，較為純凈的部分進入儲存罐5。蒸餾釜1下端設(shè)置支撐架。

蒸餾釜1內(nèi)設(shè)置隔離板101，隔離板101兩側(cè)分別為液相區(qū)102和固相區(qū)103，所述液相區(qū)102設(shè)置噴嘴109、彎曲加熱管104和排液口105，所述固相區(qū)103設(shè)置料渣室106、料渣口107和加熱裝置108。在液相區(qū)102，液體通過噴嘴109進入蒸餾釜1，經(jīng)彎曲加熱管104加熱，使乙醇揮發(fā)。在固相區(qū)103，將含有乙醇的料渣從料渣口107放入蒸餾釜1，進入料渣室106，加熱裝置108對固相區(qū)103中的料渣進行加熱使乙醇揮發(fā)。

蒸餾塔2為分體結(jié)構(gòu)，包括上部、中部和下部，三者之間采用螺絲連接。蒸餾塔2內(nèi)自下而上依次設(shè)置儲氣室201、氣液分離室202和蒸發(fā)室203，所述蒸發(fā)室203內(nèi)設(shè)置一組蒸餾管204，蒸餾管204上繞設(shè)電熱絲，蒸餾管204上端連通設(shè)置蒸汽層205，所述蒸汽層205布滿供蒸汽透過的通孔。蒸餾釜1中揮發(fā)的乙醇進入儲氣室201，在氣液分離室202首次冷凝，然后再蒸發(fā)室203再次揮發(fā)，達到精餾的效果。

冷卻器4內(nèi)交錯設(shè)置一組緩流板401，所述緩流板401一端固定連接在冷卻器4內(nèi)壁上，另一端向下傾斜。

本實用新型設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單，本設(shè)備通過設(shè)置隔離板101，將蒸餾釜1分為液相區(qū)102和固相區(qū)103，可對含乙醇的液相溶液進行回收，也可對含乙醇的料渣進行回收，解決了在實際生產(chǎn)中的化工殘渣中大量的乙醇無法回收造成的乙醇浪費的問題。蒸發(fā)室203內(nèi)設(shè)置了蒸餾管204和電熱絲，使乙醇集中加熱和輸送，溫度更加均勻，大大提高了蒸餾效果。冷卻器4內(nèi)設(shè)置了緩流板401，使蒸發(fā)后的乙醇蒸汽通過緩流板401進行反復(fù)冷卻，增長乙醇蒸汽的冷卻路程，增強冷卻效果，加快冷卻速度。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換, 凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。