本發(fā)明涉及一種藥用油劑的制造設(shè)備，特別是一種生產(chǎn)臭氧化油的反應(yīng)裝器，屬于制藥器械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
臭氧化油是植物油與臭氧氣體反應(yīng)的產(chǎn)物。在較低溫時(shí)植物油易吸收臭氧，但溫度過低植物油粘度過大也不利于植物油吸收臭氧，在植物油中加入有機(jī)溶劑以降低植物油粘度，以增加植物油對(duì)臭氧的吸收能力。目前植物油與臭氧反應(yīng)一般采用鼓泡方式。這種反應(yīng)方式隨著反應(yīng)時(shí)間延長，臭氧化油的粘度越來越高，植物油吸收臭氧的能力越來越差，同時(shí)鼓泡孔也易堵塞。另一種方法是在植物油中先加入有機(jī)溶劑再通臭氧進(jìn)行反應(yīng)，但由于有機(jī)溶劑比植物油宜揮發(fā)，隨著反應(yīng)時(shí)間的延長，臭氧化油的粘度也會(huì)越來越高，其效果也不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種生產(chǎn)臭氧化油的反應(yīng)裝器，能夠最大化重復(fù)利用有機(jī)溶劑及易揮發(fā)油，使植物油吸收臭氧的同時(shí)，其反應(yīng)產(chǎn)物不過于粘稠。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種生產(chǎn)臭氧化油的反應(yīng)裝器，包括反應(yīng)柱，還包括冷卻裝置，所述冷卻裝置包括冷卻水箱及放置于冷卻水箱內(nèi)的冷凝管、儲(chǔ)液器，所述冷卻裝置還包括連接管、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥以及控制第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥和第四電磁閥開關(guān)的時(shí)間控制器;所述反應(yīng)柱的出氣口與所述冷卻水箱內(nèi)的冷凝管入口相連，所述第三電磁閥與所述儲(chǔ)液器入口相連，所述儲(chǔ)液器入口又經(jīng)第四電磁閥與臭氧氣體入口相連，所述反應(yīng)柱的爆氣頭經(jīng)第一電磁閥與臭氧氣體入口相連，所述爆氣頭又經(jīng)第二電磁閥與所述儲(chǔ)液器的出口相連。進(jìn)一步的，所述時(shí)間控制器設(shè)置至少兩個(gè)時(shí)間控制旋鈕。進(jìn)一步的，所述冷凝管為彎曲狀。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明是在反應(yīng)柱的出口增加一冷卻裝置，使反應(yīng)后氣體中的有機(jī)溶劑、易揮發(fā)油冷卻液化并每間隔一定時(shí)間輸送至反應(yīng)柱重新利用；本發(fā)明能夠最大化重復(fù)利用有機(jī)溶劑及易揮發(fā)油，使植物油吸收臭氧的同時(shí)，其反應(yīng)產(chǎn)物不過于粘稠；同時(shí)，本發(fā)明在有機(jī)溶劑及易揮發(fā)油的重復(fù)利用過程中，不但能使植物油保持在較低的粘稠度，而且在有機(jī)溶劑及易揮發(fā)油在回收時(shí)對(duì)反應(yīng)柱內(nèi)的爆氣頭有清洗作用。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的一種生產(chǎn)臭氧化油的反應(yīng)裝器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、反應(yīng)柱；2、冷卻水箱；3、冷凝管；4、儲(chǔ)液器；5、第一電磁閥；6、第二電磁閥；7、第三電磁閥；8、第四電磁閥；9、時(shí)間控制器；10、冷卻裝置；11、連接管。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的一種生產(chǎn)臭氧化油的反應(yīng)裝器，包括反應(yīng)柱1和冷卻裝置10；所述冷卻裝置10包括冷卻水箱2及放置于冷卻水箱2的冷凝管3、儲(chǔ)液器4，所述冷卻裝置10還包括連接管11、第一電磁閥5、第二電磁閥6、第三電磁閥7、第四電磁閥8以及控制第一電磁閥5、第二電磁閥6、第三電磁閥7和第四電磁閥8開關(guān)的時(shí)間控制器9；所述反應(yīng)柱1的出氣口與所述冷卻水箱2內(nèi)的冷凝管3入口相連，所述第三電磁閥7與所述儲(chǔ)液器4入口相連，所述儲(chǔ)液器4入口又經(jīng)第四電磁閥8與臭氧氣體入口相連，所述反應(yīng)柱1的爆氣頭經(jīng)第一電磁閥5與臭氧氣體入口相連，所述爆氣頭又經(jīng)第二電磁閥6與所述儲(chǔ)液器4的出口相連。所述時(shí)間控制器9設(shè)置至少兩個(gè)時(shí)間控制旋鈕。所述冷凝管3為彎曲狀。為了方便理解本發(fā)明的上述技術(shù)方案，以下通過具體使用方式上對(duì)本發(fā)明的上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。在具體使用時(shí)，根據(jù)本發(fā)明所述的一種生產(chǎn)臭氧化油的反應(yīng)裝器，反應(yīng)柱1的出氣口與冷卻水箱2內(nèi)的冷凝管3入口相連，冷凝管3的出口的氣體直接由管道向上排出，凝結(jié)后的有機(jī)溶劑、易揮發(fā)油經(jīng)過第三電磁閥7后進(jìn)入儲(chǔ)液器4入口，儲(chǔ)液器4入口又經(jīng)第四電磁閥8與臭氧氣體入口相連，反應(yīng)柱1的爆氣頭經(jīng)第一電磁閥5與臭氧氣體入口相連，爆氣頭又經(jīng)第二電磁與儲(chǔ)液器4的出口相連。時(shí)間控制器9控制第一電磁閥5、第二電磁閥6、第三電磁閥7和第四電磁閥8的開關(guān)。第一電磁閥5和第三電磁閥7開，第二電磁閥6和第四電磁閥8關(guān)時(shí)，為植物油與臭氧氣體反應(yīng)工作時(shí)間；第一電磁閥5和第三電磁閥7關(guān)，第二電磁閥6和第四電磁閥8開時(shí)，為冷凝后的有機(jī)溶劑和易揮發(fā)油回收至反應(yīng)柱1的時(shí)間。時(shí)間控制器9的有兩個(gè)時(shí)間控制旋扭：一個(gè)為植物油與臭氧氣體反應(yīng)工作時(shí)間旋扭，其時(shí)間控制范圍是10-60分；另一個(gè)為有機(jī)溶劑和易揮發(fā)油回收時(shí)間，其時(shí)間控制范圍是1-10秒。植物油與臭氧氣體反應(yīng)工作時(shí)（第一電磁閥5和第三電磁閥7開，第二電磁閥6和第四電磁閥8關(guān)），臭氧氣體經(jīng)爆氣頭通入反應(yīng)柱1與反應(yīng)柱1內(nèi)用有機(jī)溶劑稀釋過的植物油反應(yīng)，臭氧氣體與植物油反應(yīng)后含有揮發(fā)的有機(jī)溶劑、易揮發(fā)油的氣體進(jìn)入冷卻水箱2內(nèi)的冷凝管3冷卻，大部分有機(jī)溶劑及易揮發(fā)油冷卻為液體，保存于冷卻水箱2內(nèi)的儲(chǔ)液器4。當(dāng)儲(chǔ)液器4內(nèi)的液體達(dá)到一定量后，時(shí)間控制囂9使不同電磁閥開或關(guān)，（第一電磁閥5和第三電磁閥7關(guān)，第二電磁閥6和第四電磁閥8開），臭氧氣體通入儲(chǔ)液器4后把儲(chǔ)液器4內(nèi)的有機(jī)溶劑及易揮發(fā)油經(jīng)爆氣頭壓入反應(yīng)柱內(nèi)重復(fù)利用，經(jīng)過短暫的時(shí)間又使不同的電磁閥回到正常反應(yīng)工作狀態(tài)，這樣重復(fù)直到臭氧與植物油反應(yīng)完成。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。