本實用新型涉及一種溶解裝置，具體是一種能過濾大顆粒物料的化工生產(chǎn)用溶解裝置。

背景技術(shù)：

廣義上說，超過兩種以上物質(zhì)混合而成為一個分子狀態(tài)的均勻相的過程稱為溶解；而狹義的溶解指的是一種液體對于固體/液體/或氣體產(chǎn)生化學反應(yīng)使其成為分子狀態(tài)的均勻相的過程稱為溶解；在化工生產(chǎn)過程中，一些固體物質(zhì)往往不能直接使用，需要溶解后才能使用；傳統(tǒng)的溶解設(shè)備僅將固體物料加入到溶劑內(nèi)，通常會由一部分大顆粒物料加入后，難以立馬溶解，需要粉碎后才能溶解；不便于溶解的進行，需要將大顆粒物料篩選出來，現(xiàn)有的溶解裝置不能滿足化工生產(chǎn)的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種能過濾大顆粒物料的化工生產(chǎn)用溶解裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種能過濾大顆粒物料的化工生產(chǎn)用溶解裝置，包括底座、箱體和填料裝置；所述底座設(shè)置在箱體的底部，底座由底板、支柱、支撐板、支桿和擋板組成；所述底板為圓形板，底板的上部設(shè)有支柱和支桿，支柱共有四個，呈圓形均勻分布在底板上表面，支柱的頂部設(shè)有支撐板；所述支桿共有四個，呈圓形分布在底板上，支桿的頂部設(shè)有擋板，擋板設(shè)置在箱體的外側(cè)；所述箱體的底部設(shè)有下端蓋，箱體的頂部設(shè)有上端蓋，上端蓋下部的箱體上設(shè)有填料裝置；所述下端蓋上設(shè)有排料管，排料管上設(shè)有控制閥；所述上端蓋上設(shè)有攪拌電機，攪拌電機通過電機支架固定在上端蓋上，攪拌電機的主軸上通過聯(lián)軸器連接有攪拌軸，攪拌軸通過軸承安裝在上端蓋上，攪拌軸放置在箱體內(nèi)，攪拌軸上設(shè)有攪拌葉，攪拌葉共有三個，均勻分布在攪拌軸上；所述軸承為密封軸承；所述填料裝置由輸料電機、漏料管、填料倉、輸料管、螺旋輸送裝置和儲存室組成；所述輸料電機設(shè)置在箱體的左部，輸料電機的主軸上連接有螺旋輸送裝置，螺旋輸送裝置設(shè)置在輸料管內(nèi)，輸料管貫穿于箱體，輸料管的左端設(shè)置有漏料管，漏料管頂部設(shè)有填料倉，輸料管的右端連接有儲存室，儲存室設(shè)置在箱體的右部；所述箱體內(nèi)部的輸料管由過濾網(wǎng)和管體組成，管體的橫截面為半圓環(huán)形。

作為本實用新型進一步的方案：所述過濾網(wǎng)的橫截面也為半圓環(huán)形，并且半徑與管體的半徑相同。

作為本實用新型再進一步的方案：所述攪拌電機右部的上端蓋上設(shè)有進液管，進液管上設(shè)有液泵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，功能齊全，設(shè)計合理，使用方便；該能過濾大顆粒物料的化工生產(chǎn)用溶解裝置中設(shè)有填料裝置，填料裝置采用螺旋輸料裝置進行輸送，輸送便捷；箱體內(nèi)的輸料管上設(shè)有過濾網(wǎng)，能將大顆粒的物料篩選出來，并儲存在儲存室內(nèi)，以便后續(xù)處理；小顆粒物料經(jīng)過過濾網(wǎng)后，從過濾網(wǎng)內(nèi)漏入到箱體內(nèi)，便于溶解的進行；箱體內(nèi)設(shè)有攪拌軸和攪拌葉，能將物料充分與溶劑混合，以便溶解的進行；底座能將箱體穩(wěn)定的支撐起來，防止箱體側(cè)翻，便于化工生產(chǎn)的進行。

附圖說明

圖1為能過濾大顆粒物料的化工生產(chǎn)用溶解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為能過濾大顆粒物料的化工生產(chǎn)用溶解裝置中底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為能過濾大顆粒物料的化工生產(chǎn)用溶解裝置中填料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為能過濾大顆粒物料的化工生產(chǎn)用溶解裝置中過濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座，2-下端蓋，3-攪拌葉，4-攪拌軸，5-箱體，6-填料裝置，7-上端蓋，8-軸承，9-電機支架，10-攪拌電機，11-聯(lián)軸器，12-液泵，13-進液管，14-排液管，15-控制閥，16-底板，17-支柱，18-支撐板，19-支桿，20-擋板，21-輸料電機，22-漏料管，23-填料倉，24-輸料管，25-螺旋輸送裝置，26-儲存室，27-過濾網(wǎng)，28-管體。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-4，一種能過濾大顆粒物料的化工生產(chǎn)用溶解裝置，包括底座1、箱體5和填料裝置6；所述底座1設(shè)置在箱體5的底部，底座1由底板16、支柱17、支撐板18、支桿19和擋板20組成，用于支撐箱體5；所述底板16為圓形板，底板16的上部設(shè)有支柱17和支桿19，支柱17共有四個，呈圓形均勻分布在底板16上表面，支柱17的頂部設(shè)有支撐板18，用于支撐箱體5；所述支桿19共有四個，呈圓形分布在底板16上，支桿19的頂部設(shè)有擋板20，擋板20設(shè)置在箱體5的外側(cè)，用于阻擋箱體5，防止箱體5側(cè)翻；所述箱體5的底部設(shè)有下端蓋2，箱體5的頂部設(shè)有上端蓋7，上端蓋7下部的箱體5上設(shè)有填料裝置6；所述下端蓋2上設(shè)有排料管，排料管上設(shè)有控制閥15，控制閥15用于控制箱體5的開啟與關(guān)閉，進而控制排料進度；所述上端蓋7上設(shè)有攪拌電機10，攪拌電機10通過電機支架9固定在上端蓋7上，攪拌電機10的主軸上通過聯(lián)軸器11連接有攪拌軸4，攪拌軸4通過軸承8安裝在上端蓋7上，攪拌軸4放置在箱體5內(nèi)，攪拌軸4上設(shè)有攪拌葉3，攪拌葉3共有三個，均勻分布在攪拌軸4上，用于攪拌箱體5內(nèi)的液體；所述軸承8為密封軸承，能防止液體泄漏；所述攪拌電機10右部的上端蓋7上設(shè)有進液管13，進液管13上設(shè)有液泵12，用于向箱體5內(nèi)添加液體；所述填料裝置6由輸料電機21、漏料管22、填料倉23、輸料管24、螺旋輸送裝置25和儲存室26組成，用于向箱體5內(nèi)輸送固體物料；所述輸料電機21設(shè)置在箱體5的左部，輸料電機21的主軸上連接有螺旋輸送裝置25，螺旋輸送裝置25設(shè)置在輸料管24內(nèi)，輸料管24貫穿于箱體5，輸料管24的左端設(shè)置有漏料管22，漏料管22頂部設(shè)有填料倉23，輸料管24的右端連接有儲存室26，儲存室26設(shè)置在箱體5的右部；所述箱體5內(nèi)部的輸料管24由過濾網(wǎng)27和管體28組成，管體28的橫截面為半圓環(huán)形，過濾網(wǎng)27的橫截面也為半圓環(huán)形，并且半徑與管體28的半徑相同。

本實用新型的工作原理是：底座1上的支撐板18設(shè)置在箱體5的底部，用于支撐箱體5；底座1中的擋板20設(shè)置在箱體5的外側(cè)，用于防止箱體5側(cè)翻；攪拌電機10帶動攪拌軸4和攪拌葉3旋轉(zhuǎn)，進而對箱體5內(nèi)的液體進行攪拌；填料裝置6通過螺旋輸送裝置25向箱體5內(nèi)輸送物料，其中小顆粒物料通過過濾網(wǎng)27過濾到箱體5內(nèi)，進行溶解，大顆粒物料通過輸料管24輸送到儲存室26內(nèi)，儲存起來，以便處理。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。